專利名稱：回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種垃圾焚燒裝置，尤其涉及一種運用回轉(zhuǎn)爐床使垃圾氣化的焚燒裝置。
(2)背景技術(shù)目前國內(nèi)外采用的垃圾焚燒處理方法的裝置有固定床、爐排爐、回轉(zhuǎn)窯、流化床等多種。固定床由于垃圾燃燒不充分、垃圾處理量小，目前已很少使用。爐排爐有逆推往復(fù)爐排、順推往復(fù)爐排、滾動爐排等多種形式。這些爐排爐，垃圾處理量較大、垃圾易著火燃燒，在國內(nèi)外城市生活垃圾處理方面的應(yīng)用較廣泛；但采用爐排爐對垃圾進行直接燃燒，供氣量較大、熱損失較多，垃圾熱值較低或垃圾熱值波動較大時，燃燒產(chǎn)物含碳較多，燃燒不充分，在垃圾熱值較高時產(chǎn)生大量的NOx?；剞D(zhuǎn)窯主要應(yīng)用于工業(yè)垃圾的焚燒，一般規(guī)模較小，采用噴油助燃，殘渣以液態(tài)或熔融狀形式排出，窯溫較高存在轉(zhuǎn)動部件的密封和高溫變形問題，另外液態(tài)或熔融狀殘渣對路襯侵蝕厲害。流化床垃圾焚燒爐適用于大規(guī)模垃圾處理，垃圾進爐焚燒處理之前要進行破碎等預(yù)處理，這樣造成設(shè)備造價較高、運行成本增加。
(3)發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能處理生活垃圾、工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾等多種形式廢棄物的規(guī)模較大的氣化焚燒裝置。這種裝置能夠克服傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒裝置的缺點，使燃燒充分。
為達上述目的，本實用新型的回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置采用如下部件組成垃圾給料落料裝置、回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐，其特征在于它還包括在回轉(zhuǎn)窯出口的二燃室和在二燃室底部的爐排；在爐排下方設(shè)置爐排一次風入口，供入氧氣量是理論耗氣量的0.3～0.5倍；在二燃室前后墻布置二次風噴嘴。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的欠氧熱解氣化及二燃室和爐排的二次燃盡技術(shù)，使氣化產(chǎn)物和殘渣能夠充分燃盡。
為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖，對本實用新型進行詳細的描述。
(4)
圖1是根據(jù)本實用新型具體實施方式
的回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置的原理示意圖。
(5)具體實施方式
如圖1所示的回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置，垃圾給料裝置1經(jīng)落料裝置2與回轉(zhuǎn)窯3的頭部相連，回轉(zhuǎn)窯3為絕熱窯壁，內(nèi)壁4為耐火內(nèi)襯和保溫層，外壁5為鋼筒結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯3的斜度為3～5％。窯頭布置窯頭密封罩6，窯頭密封罩6與落料裝置2之間設(shè)有窯頭一次風入口7?；剞D(zhuǎn)窯3出口與二燃室11相連。窯尾密封罩8布置在回轉(zhuǎn)窯3和二燃室11前壁之間。窯尾下面為爐排9，爐排9下部風室為爐排一次風入口10。爐排9上方為跟回轉(zhuǎn)窯3出口相連的二燃室11。二燃室11的前后墻布置有二次風噴嘴12。二燃室11與余熱鍋爐19做成一體，其中余熱鍋爐19包括輻射爐膛15、冷煙室16、對流室17和尾部煙道18。二燃室11上方即布置為輻射爐膛15，再依次經(jīng)冷煙室16、對流室17，最后進入尾部煙道18。下面將進一步說明其工作原理。
垃圾料斗內(nèi)的垃圾通過垃圾給料裝置1經(jīng)落料裝置2而進入回轉(zhuǎn)窯3的頭部，廢棄物在窯內(nèi)的填充率為15～30％，并停留45～60分鐘，經(jīng)歷預(yù)熱、干燥、熱解和燃燒四個階段，殘渣從回轉(zhuǎn)窯3尾部流出。由于從窯頭一次風入口7供入的空氣是廢棄物焚燒所需理論耗氣量的0.5～0.7倍，使廢棄物氣化產(chǎn)物不能完全燃燒而在回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)欠氧熱解氣化，隨之進入二燃室11的氣化物主要由CO、H2、CH4、CO2等組成，殘渣中含有大量的固定碳。窯尾下面的爐排9一般采用無級變速的窄爐排，從爐排一次風入口10供入0.3～0.5倍的廢棄物焚燒所需理論耗氣量，確保殘渣中的固定碳在進入出渣口10前充分燃盡，殘渣中的固定碳充分燃盡后落入馬丁式出渣機14。爐排9上方為二燃室11，二次風從布置在前后墻的二次風噴嘴12噴入，從回轉(zhuǎn)窯3流入的氣化產(chǎn)物與二次風在爐排9上方混合燃燒，形成火焰中心溫度為1200～1350℃之間，確保氣化產(chǎn)物在二燃室11內(nèi)充分燃燒。燃燒產(chǎn)物煙氣從二燃室11向上流入輻射爐膛15，煙氣在二燃室11和輻射爐膛15內(nèi)停留2秒以上，確保廢棄物熱解產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)完全分解，然后進入冷煙室16，將煙氣進一步冷卻。從輻射爐膛15出來的煙氣含氧量控制在8～12％之間。煙氣在冷煙室15內(nèi)轉(zhuǎn)彎后進入對流室17以產(chǎn)生并達到使用要求的蒸汽，最后進入尾部煙道18。由于二燃室11與余熱鍋爐19做成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，便能充分利用廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，有效回收利用了能源。
當然，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明的，而不能作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置包括垃圾給料落料裝置、回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐，其特征在于它還包括在回轉(zhuǎn)窯出口的二燃室和在二燃室底部的爐排；在爐排下方設(shè)置爐排一次風入口，供入氧氣量是理論耗氣量的0.3～0.5倍；在二燃室前后墻布置二次風噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯是絕熱型，外層為鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為隔熱耐火材料；回轉(zhuǎn)窯的斜度為3～5％。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置，其特征在于所述爐排為無級變速的窄爐排。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置，其特征在于所述余熱鍋爐包括互相連通的輻射爐膛、冷煙室、對流室和尾部煙道，且與二燃室一體化。
5.如權(quán)利要求1和4所述的回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置，其特征在于所述二燃室和輻射爐膛敷設(shè)耐火材料或噴入助燃燃料；所述輻射爐膛出口氧氣含量在8～12％內(nèi)。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)爐床垃圾氣化焚燒裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、爐排、二燃室和余熱鍋爐等。其中余熱鍋爐包括輻射爐膛、冷煙室、對流室及尾部煙道,并與二燃室成一體化。垃圾在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)欠氧熱解氣化,廢棄物殘渣在二燃室下方的爐排上充分燃盡,氣化產(chǎn)物在二燃室內(nèi)進一步燃燒。燃燒產(chǎn)物煙氣從二燃室向上流入輻射爐膛,煙氣在二燃室和余熱鍋爐的輻射爐膛內(nèi)燃燒時間在2秒以上,確保有毒有害物質(zhì)完全分解。二燃室與余熱鍋爐做成一體化,結(jié)構(gòu)緊湊,能充分利用廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽。本實用新型采用的欠氧熱解氣化和二次燃盡技術(shù),大大提高了回轉(zhuǎn)窯處理廢棄物的能力,使用二次燃燒室確保氣化產(chǎn)物和殘渣的充分燃盡,從而克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒裝置的缺點,擴大了對廢棄物的適應(yīng)性。
文檔編號F23G5/027GK2503361SQ01253600
公開日2002年7月31日 申請日期2001年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月12日
發(fā)明者宋紀元 申請人:宋紀元