專利名稱：鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐環(huán)保設(shè)備，具體地說涉及一種鍋爐煙氣脫硫除塵裝置。
工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的煙氣都須經(jīng)過處理才能符合達(dá)排放，由于煙氣中主要的有害物質(zhì)為二氧化硫等含硫氣體和其它粉塵，鍋爐煙氣的環(huán)保處理主要是除去上述的有害物質(zhì)。讓煙氣通過堿溶液洗浴來實(shí)現(xiàn)脫硫除塵是鍋爐環(huán)保領(lǐng)域公知的方法，但由于其該方法中煙氣與堿液混合不夠充分，脫硫除塵效果不夠理想。申請?zhí)枮?3201256的中國專利公開了一種10-20噸位鍋爐煙氣濕法脫流除塵裝置，該裝置包括柱形反應(yīng)塔及其內(nèi)的藥液噴頭和渦流霧化器，以及與其連接的內(nèi)部設(shè)有脫水器、排氣室及排氣管的箱體，在箱體底部連接有沉渣過濾板和其下的沉淀池，沉淀池內(nèi)的藥液通過水泵與噴頭構(gòu)成循環(huán)閉路。該專利公開的脫硫除塵裝置由于帶有脫水器的水箱設(shè)置在反應(yīng)塔下部，經(jīng)過反應(yīng)塔霧化的混合氣體在箱體內(nèi)的運(yùn)行距離短，混合及化學(xué)吸收反應(yīng)不夠徹底，粉塵收集效果不佳，并且空間利用率不高，結(jié)構(gòu)不緊湊，同等工作量體積大。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種脫硫反應(yīng)徹底，粉塵吸收率高，結(jié)構(gòu)緊湊的鍋爐煙氣脫硫除塵裝置。
為了實(shí)現(xiàn)如上的發(fā)明目的，本實(shí)用新型脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)為包括置于煙室內(nèi)的渦流筒、渦流器、煙道、堿液管及末端的噴頭，以及連接于煙室下部的沉淀池，沉淀池底部設(shè)有出渣口、上部設(shè)有廢液出口，以及與煙室連通的位于煙室的頂部的煙囪；所述煙道水平貫穿煙室，所述噴頭與渦流筒分置于煙道的上下兩側(cè)，并且所述的渦流器置于渦流筒的上端部；在所述煙室內(nèi)壁及煙道外側(cè)壁上對應(yīng)水平設(shè)置折流集塵板。
本實(shí)用新型的脫硫除塵裝置的渦流器最好采用由多個(gè)弧邊連接于渦流筒內(nèi)壁的扇形葉片的半徑邊順序交叉結(jié)構(gòu)，相鄰葉片間形成楔形夾縫，并且各葉片大小相等、數(shù)量優(yōu)選3-5個(gè)，最優(yōu)選為4個(gè)，且各扇形的圓心交于同一點(diǎn)。
為了求得更佳的工作效果，本脫硫除塵裝置還可在煙囪內(nèi)設(shè)置與渦流筒內(nèi)相同的渦流器，還在渦流筒下口至沉淀池之間的煙室內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置減磨壁。
由于渦流筒垂直設(shè)置于煙室內(nèi)，并且其下方為沉淀池，使得經(jīng)過扇形葉片縫隙的煙氣在渦流筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)下行，與渦流筒內(nèi)壁上的液膜充分接觸，并且煙氣切向吹向沉淀池液面，整個(gè)過程脫硫反應(yīng)完全。并且煙室內(nèi)壁和煙道外側(cè)壁上水平設(shè)置折流集塵板，使得旋轉(zhuǎn)上升的混合氣流中夾帶的粉塵和水滴被折流集塵板碰撞收集，粉塵吸收完全。脫硫及粉塵吸收反應(yīng)都在煙室內(nèi)部進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和功能做詳盡描述。


圖1為本實(shí)用新型煙氣脫硫除塵裝置的橫剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型煙氣脫硫除塵裝置的縱剖面示意圖。
圖3為
圖1及圖2所示的脫硫除塵裝置中渦流器的俯視放大示意圖。
如
圖1及圖2，該脫硫除塵裝置包括置于煙室11內(nèi)的渦流筒2、渦流器3、煙道1、堿液管4及其末端的噴頭8，噴頭8底面為開設(shè)有若干小孔的凸面，以及連接于煙室11下部的沉淀池10，沉淀池10底部設(shè)有出渣口13、上部設(shè)有廢液出口12，以及連接于煙室11頂部的煙囪6，所述煙道1水平貫穿煙室11，噴頭8與渦流筒2分置于煙道1的上下兩側(cè)，并且所述的渦流器3置于渦流筒2的上端部；在煙室11內(nèi)壁及煙道1外側(cè)壁上對應(yīng)水平設(shè)置折流集塵板5。
本實(shí)施例中渦流器3采用圖3所示的設(shè)計(jì)，具體為4片大小相等的弧邊固定于渦流筒2內(nèi)壁的扇形葉片20的半徑邊順序交叉，且各扇形的圓心交于同一點(diǎn)，相鄰扇形葉片20間形成楔形夾縫21，各夾縫21均布于同一平面位置。在煙囪7內(nèi)也設(shè)置與渦流筒2內(nèi)的渦流器3相同的渦流器7。
經(jīng)噴頭8噴射出的堿(氫氧化鈉或生石灰)溶液經(jīng)渦流器3的扇形葉片20間的楔形夾縫21后，順時(shí)針沿渦流筒2壁旋轉(zhuǎn)下行，切向吹向沉淀池10液面，在渦流筒2內(nèi)壁上及沉淀池10液面上發(fā)生脫硫反應(yīng)，部分液體分子和粉塵被液面吸收，煙氣折向向上旋轉(zhuǎn)上升，與折流集塵板5碰撞，水汽和粉塵被進(jìn)一步廣泛收集，進(jìn)入煙囪6的煙氣經(jīng)過渦流器7后在煙囪6內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使液體分子在筒壁上結(jié)露后從出液口17排出。排渣口13用于沉渣的清理，自廢液出口12排出的液體靠水泵上揚(yáng)供給堿液管4循環(huán)使用。在渦流筒2下口至沉淀池10之間的煙室11內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置減磨壁9，減磨壁9采用高韌性白口鑄鐵，緩解了液汽分子對煙室11的沖涮。還在折流集塵板5表面及沉淀池10內(nèi)壁上涂敷由鑄石粉和水玻璃混配制成的鑄石膠泥，有效延長了其使用壽命。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，包括置于煙室(11)內(nèi)的渦流筒(2)、渦流器(3)、煙道(1)、堿液管(4)及末端的噴頭(8)，以及連接于煙室(11)下部的沉淀池(10)沉淀池(10)底部設(shè)有出渣口(13)、上部設(shè)有廢液出口(12)，以及與煙室(11)連通的的煙囪(6)，其特征在于所述煙囪(6)位于煙室(11)的頂部；所述煙道(1)水平貫穿煙室(11)，所述噴頭(8)與渦流筒(2)分置于煙道(1)的上下兩側(cè)，并且所述的渦流器(3)置于渦流筒(2)的上部；在所述煙室(11)內(nèi)壁及煙道(1)外側(cè)壁上對應(yīng)水平設(shè)置折流集塵板(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于所述的渦流器(3)為多個(gè)弧邊連接于渦流筒(2)內(nèi)壁的扇形葉片(20)的半徑邊順序交叉，相鄰扇形葉片(20)之間形成楔形夾縫(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的脫流除塵裝置，其特征在于所述渦流器(3)的各扇形葉片(20)大小相等、數(shù)量為3-5個(gè)，并且各扇形葉片(20)的圓心連接于同一點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的脫硫除塵裝置，其特征在于在煙囪(6)內(nèi)設(shè)置同樣的渦流器(7)。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的脫硫除塵裝置，其特征在于所述的噴頭(8)的底面為開設(shè)有若干小孔的凸面。
6.如權(quán)利要求5所述的脫硫除塵裝置，其特征在于在所渦流筒(2)下口至沉淀池(10)之間的煙室(11)內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置減磨壁(9)。
7.如權(quán)利要求6所述的脫硫除塵裝置，其特征在于所述減磨壁(9)的材料為高韌性白口鑄鐵。
8.如權(quán)利要求6所述的脫硫除塵裝置，其特征在于在所述折流集塵板(5)表面及沉淀池(10)內(nèi)壁上涂敷由鑄石粉和水玻璃混配制成的鑄石膠泥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣脫硫除塵裝置,包括置于煙室內(nèi)的渦流筒、渦流器、煙道、堿液管及末端的噴頭,以及連接于煙室下部的沉淀池,以及位于煙室的頂部的煙囪,所述煙道水平貫穿煙室,所述噴頭與渦流筒分置于煙道的上下兩側(cè),并且所述的渦流器置于渦流筒的上端部;在所述煙室內(nèi)壁及煙道外側(cè)壁上對應(yīng)水平設(shè)置折流集塵板。渦流器采用由多個(gè)弧邊連接于渦流筒內(nèi)壁的扇形葉片的半徑邊順序交叉結(jié)構(gòu),各相鄰葉片之間形成楔形夾縫。該裝置脫硫除塵效果好,可廣泛用于不同類型不同規(guī)模的鍋爐煙氣環(huán)保處理。
文檔編號(hào)F23J15/02GK2450529SQ0026271
公開日2001年9月26日 申請日期2000年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月7日
發(fā)明者劉悅, 張瑞濤 申請人:劉悅, 張瑞濤