專(zhuān)利名稱:鈦材四通道螺旋板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于石化、造紙、制藥、冶金制鹽、制堿、熱電行業(yè)氣-氣、氣-液、液-液的對(duì)流傳熱、氣體冷凝和液體蒸發(fā)過(guò)程中的螺旋板式換熱器。
現(xiàn)有的換熱器大多為列管式,其材料通常采用普通碳鋼或不銹鋼,其體積大,重量重,熱交換率低,且耐腐蝕性能差。此外,現(xiàn)有換熱器中介質(zhì)污垢易沉淀,造成堵塞,清理維修不方便。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題,提供一種重量輕、換熱面積大、傳熱效率高、耐腐蝕性能好、介質(zhì)污垢不易沉淀且維修方便的鈦材四通道螺旋板式換熱器。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種鈦材四通道螺旋板式換熱器,它由上殼體和下殼體及中間的換熱段一體組成,上殼體上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口,下殼體下端設(shè)有冷凝液出口,下殼體一側(cè)設(shè)有蒸汽出口,其特征在于中間換熱段為由四層鈦板卷制而成的四通道螺旋體,該螺旋體中心設(shè)有介質(zhì)中心管,介質(zhì)中心管上端通過(guò)介質(zhì)出口管引至上殼體外,中間換熱段螺旋體的四通道中,其中兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口封閉,構(gòu)成介質(zhì)通道,它們的通道內(nèi)口與介質(zhì)中心管側(cè)壁連通連接為一體,它們的通道外口與中間換熱段的介質(zhì)進(jìn)口連通連接,中間換熱段螺旋體四通道中另兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口敞開(kāi),而通道內(nèi)、外口封閉,構(gòu)成蒸汽通道,其敞開(kāi)的的上、下螺旋端口分別與上殼體及其蒸汽進(jìn)口和下殼體及其蒸汽出口連通。
本實(shí)用新型螺旋板式換熱器是由四塊鈦板卷成同心螺旋通道組合件,四通道交錯(cuò)邊緣為焊接密封,兩種介質(zhì)呈逆注熱交換,該換熱器直徑為1800毫米,長(zhǎng)3360毫米,換熱面積為180平方米,配有兩對(duì)進(jìn)出口,分別與氣、液主管相連接。為強(qiáng)化換熱效果,在鈦板通道壁上加設(shè)矩形塊構(gòu)成導(dǎo)流柱,增大介質(zhì)在通道內(nèi)的低流速擾動(dòng),回流湍動(dòng),不但加大了熱交換面積,而且使介質(zhì)有更多時(shí)間在流出交換器之前完成熱傳遞,從而直接提高傳熱效率。本實(shí)用新型的螺旋板式換熱器與傳統(tǒng)形式相比,具有重量輕,換熱面積大,傳熱效率高,承壓能力強(qiáng),耐腐蝕性能好,介質(zhì)污垢不易沉淀,克服了堵塞現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn),由于本實(shí)用新型為可拆卸式結(jié)構(gòu),則維修方便,其技術(shù)指標(biāo)顯著進(jìn)步。可廣泛應(yīng)用于石化、造紙、制藥、冶金制鹽、制堿、熱電行業(yè)氣-氣、氣-液、液-液的對(duì)流傳熱、氣體冷凝和液體蒸發(fā)等過(guò)程。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中間換熱段螺旋體的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2,本實(shí)用新型由上殼體1和下殼體2及中間的換熱段3一體組成,上殼體1上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口4,下殼體2下端設(shè)有冷凝液出口5,下殼體2一側(cè)設(shè)有蒸汽出口6,本實(shí)用新型的特點(diǎn)是中間換熱段3為由四層鈦板卷制而成的四通道螺旋體,該螺旋體中心設(shè)有介質(zhì)中心管7,介質(zhì)中心管7上端通過(guò)介質(zhì)出口管8引至上殼體1外,中間換熱段3螺旋體的四通道中,其中兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口封閉,構(gòu)成介質(zhì)通道10,它們的通道內(nèi)口與介質(zhì)中心管7側(cè)壁連通連接為一體,它們的通道外口與中間換熱段3的介質(zhì)進(jìn)口9連通連接,中間換熱段3螺旋體四通道中另兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口敞開(kāi),而通道內(nèi)、外口封閉,構(gòu)成蒸汽通道11,其敞開(kāi)的的上、下螺旋端口分別與上殼體1及其蒸汽進(jìn)口4和下殼體2及其蒸汽出口6連通。
本實(shí)用新型中,在中間換熱段3的四通道中均設(shè)有多個(gè)間隔安置的導(dǎo)流柱12,它們與鈦板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁連為一體,它們的高度與各通道的間距相同,它們的直徑控制在7-14毫米,它們一方面用來(lái)控制各通道的間距,另一方面用來(lái)增加介質(zhì)和蒸汽在通道內(nèi)的擾動(dòng)、旋流,以提高換熱效率。
本實(shí)用新型工作時(shí),工作介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口9進(jìn)入中間換熱段3的介質(zhì)螺旋通道10內(nèi),同時(shí),蒸汽從上殼體1的蒸汽進(jìn)口4進(jìn)入中間換熱段3的螺旋蒸汽通道11內(nèi),使介質(zhì)和蒸汽在中間換熱段3進(jìn)行熱交換,熱交換后的介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)中心管7及介質(zhì)出口管8排出,熱交換過(guò)程中的冷凝液從下殼體2底端的冷凝液出口5排出。
本實(shí)用新型同樣適用于液-液或氣-氣介質(zhì)的熱交換,只需將本實(shí)用新型的蒸汽進(jìn)、出口和介質(zhì)進(jìn)、出口分別與熱交換的液體或氣體管路接通即可。
權(quán)利要求1.一種鈦材四通道螺旋板式換熱器,它由上殼體和下殼體及中間的換熱段一體組成,上殼體上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口,下殼體下端設(shè)有冷凝液出口,下殼體一側(cè)設(shè)有蒸汽出口,其特征在于中間換熱段為由四層鈦板卷制而成的四通道螺旋體,該螺旋體中心設(shè)有介質(zhì)中心管,介質(zhì)中心管上端通過(guò)介質(zhì)出口管引至上殼體外,中間換熱段螺旋體的四通道中,其中兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口封閉,構(gòu)成介質(zhì)通道,它們的通道內(nèi)口與介質(zhì)中心管側(cè)壁連通連接為一體,它們的通道外口與中間換熱段的介質(zhì)進(jìn)口連通連接,中間換熱段螺旋體四通道中另兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口敞開(kāi),而通道內(nèi)、外口封閉,構(gòu)成蒸汽通道,其敞開(kāi)的的上、下螺旋端口分別與上殼體及其蒸汽進(jìn)口和下殼體及其蒸汽出口連通。
2.按權(quán)利要求1所述的鈦材四通道螺旋板式換熱器,其特征在于所述中間換熱段的四通道中均設(shè)有多個(gè)間隔安置的導(dǎo)流柱,它們與鈦板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁連為一體,它們的高度與各通道的間距相同,它們的直徑控制在7-14毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋板式換熱器,其中間換熱段為由四層鈦板卷制而成的四通道螺旋體,該螺旋體中心設(shè)有介質(zhì)中心管,中間換熱段螺旋體的四通道中,其中兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口封閉,它們的通道內(nèi)口與介質(zhì)中心管側(cè)壁連通連接為一體,它們的通道外口與中間換熱段的介質(zhì)進(jìn)口連通連接,中間換熱段螺旋體四通道中另兩個(gè)間隔通道的上、下螺旋端口敞開(kāi),而通道內(nèi)、外口封閉,其敞開(kāi)的上、下螺旋端口分別與上殼體及其蒸汽進(jìn)口和下殼體及其蒸汽出口連通。
文檔編號(hào)F28D7/04GK2457548SQ00261909
公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2000年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月14日
發(fā)明者鄧貴順, 費(fèi)道森, 王健 申請(qǐng)人:南京寶色鈦業(yè)有限公司