一種能夠控制scr入口煙氣溫度的鍋爐省煤器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱電廠設(shè)備，具體是指一種能夠控制SCR入口煙氣溫度的鍋爐省煤器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)電機(jī)組大型化和環(huán)保要求的逐年提高，氮氧化物的排放限值不斷降低，污染物排放費(fèi)用征收標(biāo)準(zhǔn)一再提高，因此，降低氮氧化物排放量成為電廠主要任務(wù)之一。
[0003]目前電廠脫硝一般為選擇性催化還原(SCR)技術(shù)，SCR技術(shù)具有NO5J^除效率高、二次污染小和技術(shù)成熟等特點(diǎn)，它的基本原理是通過加氨，在催化劑條件下將NOxR化為空氣中天然存在的氮?dú)?N2)和水(H2O)。但與此同時(shí)，煙氣中的302在SCR催化劑的條件下會(huì)被氧化成SO3，而當(dāng)SCR反應(yīng)溫度降低時(shí)，SO3會(huì)和過量的NH3反應(yīng)生成銨鹽，進(jìn)而附著在催化劑表面，造成催化劑的堵塞，從而降低其活性。所以SCR控制系統(tǒng)會(huì)對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行限定，當(dāng)煙氣溫度降低到限定值時(shí)，切斷氨水供應(yīng)，防止催化劑失活。
[0004]對(duì)于一般催化劑，此限定值為310°C至320°C。機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行條件下，煙氣溫度較高，可以滿足SCR催化劑反應(yīng)溫度要求，但是由于某些原因，機(jī)組處于低負(fù)荷運(yùn)行，SCR入口煙氣溫度降低到限定值以下時(shí)，由于沒有氨水供應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致放量大幅上升，無法滿足環(huán)保要求。因此，機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行情況下，既保證SCR催化劑活性不降低，節(jié)約運(yùn)行成本，又要保證脫硝效率，達(dá)到環(huán)保要求的關(guān)鍵在于提高SCR入口煙氣溫度。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的電廠鍋爐設(shè)有煙道排除煙氣，為充分利用煙氣的熱能，在煙道中會(huì)設(shè)有省煤器，省煤器包括換熱管道、與換熱管道進(jìn)、出口相連的進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱，進(jìn)口聯(lián)箱與冷水管道相連通，出口聯(lián)箱與熱水管道相連通，冷水管道與給水泵相連接，通過給水泵泵壓給水，熱水管道用于將熱水送往受熱部件，省煤器在煙道上設(shè)有溫度傳感器，用于感測(cè)煙氣溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能夠控制SCR入口煙氣溫度的鍋爐省煤器，通過改變省煤器順逆流布置方式，控制SCR入口煙氣溫度，延長(zhǎng)脫硝催化劑的壽命，提高脫硝效率。
[0007]本發(fā)明上述目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種能夠控制SCR入口煙氣溫度的鍋爐省煤器，包括換熱管道、與所述換熱管道進(jìn)、出口相連的進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱，所述的進(jìn)口聯(lián)箱與冷水管道相連通，所述的出口聯(lián)箱與熱水管道相連通，其特征在于:所述冷水管道和熱水管道之間加設(shè)有兩條相互交叉但不相通的管道，分別為第一連通管道和第二連通管道，第一連通管道和第二連通管道分別與所述的冷水管道和熱水管道相交匯并連通，其中，第一連通管道與冷水管道相交匯的交匯點(diǎn)沿水流方向位于第二連通管道與冷水管道相交匯的交匯點(diǎn)的前方，第一連通管道與熱水管道相交匯的交匯點(diǎn)沿水流方向位于第二連通管道與熱水管道相交匯的交匯點(diǎn)的前方，所述第二連通管道上設(shè)有第二可控閥門，所述第一連通管道上設(shè)有第三可控閥門，所述冷水管道在位于與第一連通管道和第二連通管道相交匯的兩個(gè)交匯點(diǎn)之間的管段上設(shè)有第四可控閥門，所述熱水管道在位于與第一連通管道和第二連通管道相交匯的兩個(gè)交匯點(diǎn)之間的管段上設(shè)有第一可控閥門，在省煤器高負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通過控制四個(gè)可控閥門的開閉來改變管道中的水流方向，使得管道中的水流方向與省煤器內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向能夠在順流與逆流之間轉(zhuǎn)換，從而控制省煤器內(nèi)煙氣的降溫幅度，以控制SCR入口煙氣溫度，保證SCR入口煙氣保持在脫硝催化劑最佳反應(yīng)溫度區(qū)間，保證脫硝效率。
[0008]本發(fā)明中，所述冷水管道與給水泵相連接，通過給水泵泵壓給水，所述熱水管道用于將熱水送往受熱部件。
[0009]本發(fā)明中，所述的省煤器在煙道上設(shè)有溫度傳感器，用于感測(cè)煙氣溫度，所述溫度傳感器通過信號(hào)線與閥門控制器相連接，所述的閥門控制器與四個(gè)可控閥門分別通過控制線相連接。
[0010]本發(fā)明中，閥門控制器根據(jù)煙氣溫度執(zhí)行相應(yīng)操作:省煤器在在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙氣溫度高，第一可控閥門和第四可控閥門開啟，第二可控閥門和第三可控閥門關(guān)閉，省煤器為逆流布置形式，即管道中的水流方向與省煤器內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向反向，水煙換熱效果好，換熱系數(shù)大，給水溫度升高，提高鍋爐效率；省煤器在在低負(fù)荷時(shí)，煙氣溫度降低到脫硝催化劑最佳反應(yīng)溫度限定值以下時(shí)，第一可控閥門和第四可控閥門關(guān)閉，第二可控閥門和第三可控閥門開啟，從而將省煤器變?yōu)轫樍鞑贾?，即管道中的水流方向與省煤器內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向同向，水煙換熱效果差，降低換熱系數(shù)，給水從煙氣中吸收的熱量變少，使得省煤器內(nèi)煙氣溫度的降低幅度變小，使得省煤器的出口煙氣溫度仍保持一定的溫度，省煤器的出口煙氣溫度即SCR的入口煙氣溫度，保證SCR入口煙氣溫度保持在脫硝催化劑最佳反應(yīng)溫度區(qū)間，保證噴氨系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證脫硝效率不會(huì)下降。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果:
[0012](I)本發(fā)明的省煤器可以在鍋爐低負(fù)荷情況下升高SCR入口煙溫，保證脫硝催化劑在最佳反應(yīng)溫度工作，提高催化劑壽命，降低脫硝運(yùn)行成本；
[0013](2)本發(fā)明的省煤器無需對(duì)省煤器以及SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行大幅度改動(dòng)，改造成本?。?br>[0014](3)本發(fā)明的省煤器只是增加了兩條支管以及4個(gè)可控閥門，增加的零部件較少，可靠性高，維護(hù)方便；
[0015](4)本發(fā)明的省煤器調(diào)節(jié)過程只有4個(gè)可控閥門變動(dòng)，調(diào)節(jié)方便，簡(jiǎn)易；
[0016](5)本發(fā)明的省煤器可控閥門操作只有開啟和關(guān)閉兩種信號(hào)，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單；
[0017](6)本發(fā)明的省煤器根據(jù)溫度信號(hào)調(diào)節(jié)可控閥門，反應(yīng)速度快，準(zhǔn)確性較高。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0019]圖1為本發(fā)明省煤器管道布置示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1、換熱管道；2、出口聯(lián)箱；3、進(jìn)口聯(lián)箱；4、第一可控閥門；
[0022]5、第二可控閥門；6、第三可控閥門；7、第四可控閥門；8、熱水管道；
[0023]9、冷水管道；10、第一連通管道；11、第二連通支管；12、給水泵；
[0024]13、溫度傳感器
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示的一種能夠控制SCR入口煙氣溫度的鍋爐省煤器，包括換熱管道1、與換熱管道I進(jìn)、出