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一種余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11757081閱讀:305來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣排放技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng)。



背景技術(shù):

我國(guó)的小容量鍋爐較多,尤其是化工、建材等行業(yè),隨著一次能源的不斷枯竭,高能耗企業(yè)降低成本以求增加競(jìng)爭(zhēng)力,小容量鍋爐會(huì)逐漸增多。截止2010年底,我國(guó)有200多條浮法玻璃生產(chǎn)線投運(yùn),大量的水泥生產(chǎn)線、鋼鐵、化工、冶金等企業(yè)為了提高競(jìng)爭(zhēng)力,降低成本,紛紛上馬余熱鍋爐。

由于小容量飽和蒸汽鍋爐為絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝產(chǎn)汽鍋爐,提高余熱鍋爐的排煙溫度,防止在尾部受熱面積灰,延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)行周期,防止余熱鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),節(jié)能增效潛力巨大。

余熱鍋爐除鹽給水經(jīng)過(guò)省煤器加熱后,通過(guò)除鹽給水自身的壓力將給水送至汽包,汽包內(nèi)的水通過(guò)下降管進(jìn)入到蒸發(fā)器的下聯(lián)箱,進(jìn)而進(jìn)入蒸發(fā)器受熱面,蒸發(fā)器受熱面內(nèi)的水吸熱后從上升管溢出進(jìn)入汽包,形成飽和蒸汽,下降管的水繼續(xù)下降致下聯(lián)箱,形成鍋爐汽包汽水的自然循環(huán),汽包內(nèi)的飽和蒸汽不斷增加后汽包內(nèi)壓力升高,向工藝生產(chǎn)需要的熱用戶供汽。由于絕大多數(shù)工藝生產(chǎn)線上用汽量不恒定,導(dǎo)致供汽量時(shí)大時(shí)小,由于煙氣余熱量基本上恒定,當(dāng)供汽量小時(shí),汽包壓力升高時(shí),除鹽給水量減少,汽包安全門(mén)動(dòng)作,汽包安全門(mén)動(dòng)作后除鹽給水量又大量增加;但供汽量增大時(shí),汽包壓力降低,除鹽給水量大幅度增加,供熱用戶蒸汽帶水,降低供熱品質(zhì)。

由于鍋爐安裝后省煤器的受熱面積固定,且可以調(diào)劑的幅度非常小,除鹽給水溫度低(20℃)左右。當(dāng)供水量增加、瞬間帶走大量熱量時(shí),省煤器管壁溫度降低,導(dǎo)致管壁外結(jié)露,一旦與煙氣進(jìn)行換熱,煙氣中的粉塵立即粘貼在省煤器受熱面外壁上,導(dǎo)致省煤器受熱面外壁積灰,積灰一旦形成后,省煤器換熱段通流面積減少,換熱效果更差,管子表面溫度更低,更加容易造成積灰,形成惡性循環(huán),最終導(dǎo)致鍋爐完全堵死,不能工作。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止鍋爐尾部受熱面溫度變化大、鍋爐尾部受熱面積灰堵死,鍋爐被迫停運(yùn)的余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的方案為:一種余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng),包括汽包以及設(shè)置于所述汽包下方的煙氣管道,所述汽包與除鹽水管道連通,并與用戶管道連通,所述用戶管道上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)熱氣流大小的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥;所述煙氣管道一端設(shè)置有與所述煙氣管道連通的蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器的上端通過(guò)上聯(lián)管與所述汽包連通,下端通過(guò)下聯(lián)管與所述汽包連通,所述煙氣管道的另一端設(shè)置有與所述煙氣管道連通的省煤器,所述省煤器上端通過(guò)連接管與所述汽包通過(guò),下端通過(guò)U形管與所述汽包通過(guò),所述U形管的水平段上設(shè)置有循環(huán)泵。

優(yōu)選地,所述蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器以及與所述第一蒸發(fā)器連接的第二蒸發(fā)器。

優(yōu)選地,所述循環(huán)泵的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一手動(dòng)門(mén)及第二手動(dòng)門(mén)。

優(yōu)選地,所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括主調(diào)節(jié)閥以及與所述主調(diào)節(jié)閥平行設(shè)置的輔助調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地,所述除鹽水管道上設(shè)置有止回閥。

優(yōu)選地,所述煙氣管道的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)口閥門(mén)。

優(yōu)選地,所述進(jìn)氣管的內(nèi)徑小于所述煙氣管道的內(nèi)徑。

優(yōu)選地,所述煙氣管道的出氣口處設(shè)置有出氣管,所述出氣管上設(shè)置有出口閥門(mén)。

優(yōu)選地,所述出氣管的內(nèi)徑小于所述煙氣管道的內(nèi)徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為:

在采取上述的余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng),常溫(20℃)除鹽給水補(bǔ)水直接進(jìn)入汽包,在汽包水側(cè)與省煤器之間安裝循環(huán)泵,而使除鹽給水在省煤器末級(jí)受熱面煙溫大于150℃、煙氣管道外壁溫度大于120℃,確保煙氣管道外壁不結(jié)露,不積灰,煙氣管道不會(huì)發(fā)生堵塞,避免了余熱鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),提高了余熱鍋爐運(yùn)行效率,給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-進(jìn)氣管,2-煙氣管道,3-第一蒸發(fā)器,4-省煤器,5-第二蒸發(fā)器,6-汽包,7-除鹽水管道,8-止回閥,9-第二手動(dòng)門(mén),10-第一手動(dòng)門(mén),11-循環(huán)泵,12-出氣管,13-出口閥門(mén),14-進(jìn)口閥門(mén),15-用戶管道,16-輔助調(diào)節(jié)閥,17-主調(diào)節(jié)閥,18-連接管,19-U形管,20-下聯(lián)管,21-上聯(lián)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是,對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型,但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外,下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請(qǐng)現(xiàn)照?qǐng)D1,本實(shí)用新型的余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng)包括汽包6以及設(shè)置于汽包6下方的煙氣管道2,汽包6與除鹽水管道7連通,并與用戶管道15連通,除鹽水管道7上設(shè)置有止回閥8。用戶管道15上設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,自動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)用戶熱氣流的大小。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括主調(diào)節(jié)閥17以及與主調(diào)節(jié)閥17平行設(shè)置的輔助調(diào)節(jié)閥16。

煙氣管道2一端設(shè)置有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器與煙氣管道連通,蒸發(fā)器包括第一蒸發(fā)器3以及與第一蒸發(fā)器3連接的第二蒸發(fā)器5。蒸發(fā)器的上端通過(guò)上聯(lián)管21與汽包6連通,下端通過(guò)下聯(lián)管20與汽包連通;煙氣管道2的另一端設(shè)置有與煙氣管道2連通的省煤器4,省煤器4上端通過(guò)連接管18與汽包6通過(guò),下端通過(guò)U形管19與汽包6通過(guò),U形管19的水平段上設(shè)置有循環(huán)泵11,循環(huán)泵11的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一手動(dòng)門(mén)10及第二手動(dòng)門(mén)9。

煙氣管道2的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣管1,進(jìn)氣管1上設(shè)置有進(jìn)口閥門(mén)14。進(jìn)氣管1的內(nèi)徑小于煙氣管道2的內(nèi)徑;煙氣管道2的出氣口處設(shè)置有出氣管12,出氣管12上設(shè)置有出口閥門(mén)13,出氣管12的內(nèi)徑小于煙氣管2的內(nèi)徑。

通過(guò)減小余熱鍋爐進(jìn)口通流面積,提高煙氣在煙氣管道2內(nèi)的流速,將煙氣流速控制在13~15m/s;減少煙氣中的灰塵在省煤器4受熱面外管壁表面自然沉降積灰;針對(duì)負(fù)荷不穩(wěn)定的具體情況,在用戶管道15上設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,自動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)用戶熱氣流的大小。取余熱鍋爐汽包壓力作為被調(diào)量,通過(guò)改變自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度來(lái)調(diào)節(jié)汽包6壓力,確保余熱鍋爐汽包6內(nèi)的壓力穩(wěn)定,進(jìn)而確保除鹽給水流量穩(wěn)定。

在采取上述的余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng),常溫(20℃)除鹽給水補(bǔ)水直接進(jìn)入汽包,在汽包6水側(cè)與省煤器4之間安裝循環(huán)泵11,在鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中,常溫除鹽給水(20℃)送至汽包6后,在第一蒸發(fā)器3、第二蒸發(fā)器5內(nèi)加熱成為對(duì)應(yīng)壓力下的飽和水,該飽和水再經(jīng)過(guò)循環(huán)泵11打至省煤器4與汽包6飽和水形成循環(huán),使汽包6內(nèi)飽和水在省煤器4內(nèi)進(jìn)行吸熱,控制鍋爐排煙溫度在150℃以上。

據(jù)計(jì)算,對(duì)于一臺(tái)3.5t/h、0.35Mpa的飽和蒸汽余熱鍋爐,每年新增脫硫開(kāi)支、減少蒸汽收入、增加水費(fèi)支出、增加人工費(fèi)用等累計(jì)達(dá)53萬(wàn)元,而且由于鍋爐(回路有脫硫裝置)停運(yùn)給周邊環(huán)境、企業(yè)帶來(lái)影響和環(huán)保壓力,已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了經(jīng)濟(jì)效益的范疇。使用本余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng)后,企業(yè)每年節(jié)約費(fèi)用50萬(wàn)元。

綜上所述,本實(shí)用新型的余熱鍋爐煙氣排放系統(tǒng),常溫(20℃)除鹽給水補(bǔ)水直接進(jìn)入汽包,在汽包水側(cè)與省煤器之間安裝循環(huán)泵,而使除鹽給水在省煤器末級(jí)受熱面煙溫大于150℃、煙氣管道外壁溫度大于120℃,確保煙氣管道外壁不結(jié)露,不積灰,煙氣管道不會(huì)發(fā)生堵塞,避免了余熱鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),提高了余熱鍋爐運(yùn)行效率,給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下,對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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