專利名稱：一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)，它應(yīng)用在煙氣排放連續(xù)監(jiān) 測(cè)中，特別是當(dāng)煙氣管道內(nèi)氣體存在溫度降低會(huì)有析出物出現(xiàn)的情況時(shí)。
背景技術(shù)：
為了有效地監(jiān)控污染源的污染物排放情況，目前多采用煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)
系統(tǒng)(CEMS)去測(cè)量煙道內(nèi)有害氣體的濃度、煙氣的流速、煙氣的濕度等參數(shù)， 并將所述測(cè)得參數(shù)送到環(huán)保監(jiān)控部門，以便根據(jù)測(cè)得參數(shù)采取相應(yīng)對(duì)策。
美國(guó)專利US5621213公開了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括安裝在煙道 上的取樣裝置以及預(yù)處理裝置、氣體室、射流泵、測(cè)量裝置；其中，所述射流 泵安裝在氣體室的出口端。
上述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作過程大致為以下步驟
所述射流泵與取樣裝置配合，連續(xù)取樣煙道內(nèi)的煙氣；其中，所述射流泵 使用常溫下的氣體作為引射氣；
煙氣中通常含有焦油、粉塵等顆粒物，所述顆粒物容易堵塞氣體管路、氣 體室等裝置；因此，需要使用預(yù)處理裝置過濾掉煙氣中的焦油、粉塵等顆粒物， 并將預(yù)處理后的煙氣送入氣體室；
測(cè)量裝置利用吸收光譜技術(shù)測(cè)得氣體室內(nèi)煙氣的參數(shù)，如二氧化硫、氮氧 化物(如NO、 N02)的濃度。
在上述工作過程中，煙氣在進(jìn)入氣體室前后被加熱到一定溫度，如150"C， 防止煙氣中的水蒸氣冷凝，避免了煙氣中的酸性氣體溶于冷凝水而形成腐蝕氣 體管路、氣體室等裝置的酸。
上述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在工作過程中，大量常溫的引射氣高速通過所述射流泵。取 樣煙氣經(jīng)過射流泵時(shí)， 一方面，常溫的引射氣與煙氣混合，降低了煙氣的溫度； 另一方面，引射氣通過射流泵時(shí)體積膨脹、對(duì)外做功，進(jìn)一步導(dǎo)致引射氣和取 樣煙氣的混合氣的溫度下降。雖然取樣煙氣在送入氣體室之前經(jīng)過了過濾，得
以過濾掉煙氣中絕大多數(shù)的焦油、粉塵等顆粒物，但煙氣中仍然會(huì)殘留少量的 焦油等顆粒物，另外煙氣中還存在高溫下是氣態(tài)而在低溫時(shí)是固態(tài)或液態(tài)的物 質(zhì)，如硫、焦油等。煙氣中的這些物質(zhì)就可能會(huì)在通過射流泵時(shí)被析出，這些 析出物和未被過濾掉的顆粒物會(huì)堵塞射流泵，嚴(yán)重影響監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
為了使監(jiān)測(cè)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地工作，需要定期維護(hù)射流泵拆下射流泵，清 洗后再重新安裝、調(diào)試，明顯增加了系統(tǒng)的維護(hù)量；也影響了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作的 連續(xù)性和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種工作穩(wěn)定性好的煙氣排放 連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，還提供了一種工作穩(wěn)定性好、維護(hù)工作量小的煙氣排放連續(xù)監(jiān) 測(cè)系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，包括以下步驟
a、 取樣裝置與安裝在氣體室出口端的射流泵配合，取樣管道內(nèi)的煙氣，其 中，加熱進(jìn)入射流泵的引射氣；
b、 取樣煙氣輸送到所述氣體室內(nèi)；
C、測(cè)量裝置測(cè)得氣體室內(nèi)煙氣的參數(shù)；
d、氣體室內(nèi)的煙氣被射流泵抽出并使煙氣的溫度高于煙氣中成分的析出溫 度，在通過射流泵時(shí)，與射流泵的引射氣混合，其中，混合后煙氣的溫度高于 煙氣中成分的析出溫度。
作為優(yōu)選，加熱所述射流泵。
作為優(yōu)選，加熱氣體室內(nèi)被抽出的煙氣，使煙氣溫度高于煙氣中成分的析 出溫度。
作為優(yōu)選，所述引射氣的溫度在10(TC以上。 作為優(yōu)選，所述引射氣的溫度在12(TC—25(TC。
氣體管路通常采用工程塑料，由于工程塑料的耐熱范圍和析出物的析出溫 度的限制， 一般不會(huì)將引射氣的溫度提高到250。C以上，如果煙氣中存在溫度較 高的析出物時(shí)，可將塑料管道改成金屬管道，并將引射氣的溫度升高到25(TC以 上。
為了實(shí)施上述方法，本發(fā)明還提出了這樣一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包 括依次連接的取樣裝置、氣體室、射流裝置、連接氣體室與射流裝置的氣體管 路68、測(cè)量裝置；所述射流裝置包括射流泵、通過氣體管路64與射流泵相連接 的引射氣氣源；所述的引射氣氣源和/或氣體管路68上設(shè)置有加熱裝置。 作為優(yōu)選，所述氣體管路64為盤狀、蜿蜒狀或螺旋狀。 作為優(yōu)選，所述射流泵上設(shè)置有加熱裝置。 作為優(yōu)選，所述氣體管路68上設(shè)置有加熱裝置。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
1、 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)引射氣和/或射流泵和/或取樣煙氣的充分加熱，從而避 免了煙氣中成分在射流泵內(nèi)析出而堵塞射流泵，保證了射流泵的穩(wěn)定、連續(xù)工作。
2、 氣體管路采用了盤狀、螺旋狀或蜿蜒狀，大大增加了引射氣的加熱效率， 使引射氣在進(jìn)入射流泵時(shí)能夠得到充分的加熱。
3、 由于延長(zhǎng)了射流泵的維護(hù)周期，使整個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的連續(xù)工作性能得到提 高，提供的測(cè)量參數(shù)也更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確。


圖1為實(shí)施例1中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實(shí)施例2中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實(shí)施例3中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為實(shí)施例4中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、功能和應(yīng)用等情況做了進(jìn)一步的說明，是本 發(fā)明幾種比較好的應(yīng)用形式，但是本發(fā)明的范圍并不局限在以下的實(shí)施例。 實(shí)施例1:
如圖1所示， 一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括流路加熱裝置4、測(cè)量裝置 52、依次相連的取樣裝置2、預(yù)處理裝置3、氣體室51和射流裝置，其中，所 述取樣裝置2、預(yù)處理裝置3和氣體室51設(shè)置在流路加熱裝置4中。測(cè)量裝置
52與氣體室51相連。
取樣裝置2安裝在煙道1上，煙道1內(nèi)的煙氣中含有粉塵等顆粒物以及多 環(huán)芳香族化合物等，這些多環(huán)芳香族化合物在溫度降低時(shí)(低于120°C)析出變
成焦油。
射流裝置由射流泵61、氣體管路64和氣源63組成，其中，氣源63提供的 壓縮空氣作為射流泵61的引射氣，氣源63設(shè)置在氣源加熱裝置62中，射流泵 61和氣源63通過氣體管路64相連。
氣體室51通過氣體管路68與射流泵61連接，氣體管路68的長(zhǎng)度較短， 避免了從氣體室內(nèi)流出的煙氣的溫度降低過多，保證了煙氣溫度始終高于煙氣 中焦油等析出物的析出溫度。
在本實(shí)施例中，氣源加熱裝置62將引射氣的溫度加熱到18(TC，從而使引 射氣和取樣煙氣的混合氣的溫度較高，高于煙氣中析出物的析出溫度，避免或 減少了煙氣中多環(huán)芳香族化合物等物質(zhì)析出。
本實(shí)施例還揭示了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，包括以下步驟
a、 用氣源加熱裝置62將氣源63中的壓縮空氣的溫度加熱到180°C，加熱 后的壓縮空氣通過氣體管路64進(jìn)入射流泵61，進(jìn)入射流泵61的引射氣的溫度 會(huì)有一定的下降，但依然保持在較高的溫度，在本實(shí)施例中，進(jìn)入射流泵61的 引射氣的溫度在16(TC以上；
射流泵61配合取樣裝置2，連續(xù)取樣煙道1內(nèi)的煙氣；
b、 抽出的煙氣通過預(yù)處理裝置3，過濾掉煙氣中的大部分焦油、粉塵等顆 粒物，預(yù)處理后的煙氣通入氣體室51，氣體室51內(nèi)的煙氣被加熱裝置4加熱；
c、 用測(cè)量裝置52測(cè)量氣體室51中的煙氣，從而得到煙氣的參數(shù)，如二氧 化硫、氮氧化物的濃度；
d、 氣體室51內(nèi)的煙氣被抽出，由于所述氣體管路68較短，因此氣體管路 68內(nèi)的煙氣溫降很小，始終高于煙氣中焦油等成分的析出溫度；
在射流泵61中，高溫引射氣與煙氣混合，混合后煙氣的溫度高于煙氣中焦 油等成分的析出溫度，避免了煙氣中成分在通過射流泵61時(shí)因?yàn)闇囟冉档投?出，從而保證了射流泵61穩(wěn)定、連續(xù)地工作，降低了整個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的維護(hù)工作 在上述工作過程中，使用流路加熱裝置4加熱取樣煙氣 一方面，防止煙 氣中的水蒸氣和酸冷凝，避免了煙氣中的酸性氣體溶于冷凝水而形成腐蝕氣體 管路、氣體室等裝置的酸；另一方面，防止煙氣在流路中冷卻，避免了煙氣中 成分析出而堵塞氣體管路、氣體室等裝置。
射流裝置61配合取樣裝置2不斷地從煙道1中抽取煙氣，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道1 內(nèi)煙氣的實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)測(cè)。
實(shí)施例2:
如圖2所示， 一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，與實(shí)施例l不同的是
1、 不再設(shè)置氣源加熱裝置62。
2、 射流泵61和氣體管路64設(shè)置在流路加熱裝置4中。
氣體管路64設(shè)計(jì)成螺旋狀，增加了氣體管路64的加熱長(zhǎng)度，相應(yīng)地提高 了加熱引射氣的效果，從而使引射氣在進(jìn)入射流泵61之前能得到充分的加熱， 使進(jìn)入射流泵61的引射氣的溫度為140°C。
3、 射流泵61和通入射流泵61的煙氣也被加熱裝置4加熱，其中，氣體管 路68內(nèi)的煙氣的溫度高于煙氣中焦油等成分的析出溫度，從而避免或減少了煙 氣中成分析出堵塞射流泵。
本實(shí)施例還揭示了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，與實(shí)施例1不同的是 使用流路加熱裝置4加熱引射氣，而且氣體管路64設(shè)計(jì)成螺旋狀，增加了 氣體管路64的加熱長(zhǎng)度，引射氣在進(jìn)入射流泵61之前能夠得到充分加熱，使 進(jìn)入射流泵61的引射氣的溫度為140'C，引射氣與煙氣在射流泵61內(nèi)混合，混 合后煙氣的溫度高于煙氣中焦油等成分的析出溫度，從而避免或減少煙氣中成 分析出堵塞射流泵61。
實(shí)施例3:
如圖3所示， 一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，與實(shí)施例2不同的是
1、 射流泵61、氣體管路64以及氣源63都設(shè)置在加熱裝置4中被加熱。
2、 氣體管路64設(shè)計(jì)成蜿蜒狀，進(jìn)入射流泵61的引射氣的溫度為160'C。 本實(shí)施例還揭示了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，與實(shí)施例2不同的是
使用射流加熱裝置66加熱引射氣，而且氣體管路64設(shè)計(jì)成蜿蜒狀，使進(jìn) 入射流泵61的引射氣的溫度為16(TC，引射氣與煙氣在射流泵61內(nèi)混合，混合 后煙氣的溫度高于煙氣中焦油等成分的析出溫度，從而避免或減少煙氣中成分 析出堵塞射流泵61。
實(shí)施例4:
如圖4所示， 一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，與實(shí)施例3不同的是
1、 氣體管路64設(shè)置在氣體管路加熱裝置65中，但射流泵61以及氣源63 置于加熱裝置4之外。進(jìn)入射流泵61的引射氣的溫度為250'C。
2、 連接氣體室51與射流泵61的氣體管路68較長(zhǎng)，在氣體管路68上設(shè)置 有加熱裝置(未示出)，加熱氣體管路68內(nèi)的煙氣，使煙氣溫度高于煙氣中焦 油等成分的析出溫度。
本實(shí)施例還揭示了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，與實(shí)施例3不同的是
進(jìn)入射流泵的引射氣的溫度為25(TC，引射氣與煙氣在射流泵61內(nèi)混合，
混合后煙氣的溫度高于煙氣中焦油等成分的析出溫度，從而避免或減少煙氣中
成分析出而堵塞射流泵。
關(guān)于本發(fā)明的其它說明氣體管路64還可以設(shè)置成其它增加加熱長(zhǎng)度的形
狀，比如盤狀。
上述實(shí)施方式不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明的關(guān)鍵是加 熱進(jìn)入射流泵的引射氣，使射流泵內(nèi)與引射氣混合后的煙氣的溫度高于煙氣中 成分的析出溫度，從而避免煙氣中析出物析出而堵塞射流泵。在不脫離本發(fā)明
內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，包括以下步驟a、取樣裝置與安裝在氣體室出口端的射流泵配合，取樣管道內(nèi)的煙氣，其中，加熱進(jìn)入射流泵的引射氣；b、取樣煙氣輸送到所述氣體室內(nèi)；c、測(cè)量裝置測(cè)得氣體室內(nèi)煙氣的參數(shù)；d、氣體室內(nèi)的煙氣被射流泵抽出，在通過射流泵時(shí)，與射流泵的引射氣混合，混合后煙氣的溫度高于煙氣中成分的析出溫度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，其特征是加熱所述射 流泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，其特征是加熱氣體室 內(nèi)被抽出的煙氣，使煙氣溫度高于煙氣中成分的析出溫度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，其特征是所述引射氣的溫度在IOO'C以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，其特征是所述引射氣 的溫度在120°C—250°C。
6、 一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括依次連接的取樣裝置、氣體室、射流 裝置、連接氣體室與射流裝置的氣體管路(68)、測(cè)量裝置；所述射流裝置包括 射流泵、通過氣體管路(64)與射流泵相連接的引射氣氣源；其特征在于所述的引射氣氣源和/或氣體管路(64)上設(shè)置有加熱裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是所述氣體管 路(64)為盤狀、蜿蜒狀或螺旋狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是所述射流泵上設(shè)置有加熱裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是所 述氣體管路(68)上設(shè)置有加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)方法，包括以下步驟a.取樣裝置與安裝在氣體室出口端的射流泵配合，取樣管道內(nèi)的煙氣，其中，加熱進(jìn)入射流泵的引射氣；b.取樣煙氣輸送到所述氣體室內(nèi)；c.測(cè)量裝置測(cè)得氣體室內(nèi)煙氣的參數(shù)；d.氣體室內(nèi)的煙氣被射流泵抽出，在通過射流泵時(shí)，與射流泵的引射氣混合，混合后煙氣的溫度高于煙氣中成分的析出溫度。本發(fā)明還公開了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明具有防止射流泵堵塞、監(jiān)測(cè)穩(wěn)定性高、實(shí)用有效、方案簡(jiǎn)單易行等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)中，特別是當(dāng)管道內(nèi)的煙氣在溫度降低時(shí)有析出物出現(xiàn)的情況。
文檔編號(hào)G01N21/00GK101387602SQ20081012150
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者李增珍, 健 王, 駿 趙, 韓雙來(lái) 申請(qǐng)人:聚光科技(杭州)有限公司;杭州聚光環(huán)?？萍加邢薰?