專利名稱：插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐技術(shù)，尤其是集熱箱腹內(nèi)插有若干排(根)外體熱管而獨立傳導(dǎo)煙氣余熱的常、低、中、高、超高壓乃至臨界、超臨界、超超臨界內(nèi)壓的工業(yè)廢氣余熱回用系統(tǒng)的由獨立承壓和彼此串并輸出工質(zhì)流的集箱組合蒸汽爐。
背景技術(shù)：
目前，公知工業(yè)煙、廢熱排氣余熱回用系統(tǒng)設(shè)備，除了效率低、造價高、售價昂貴之夕卜，還存在著制作標準和資質(zhì)門檻過高的諸多局限，以致于全面影響到全國整個工業(yè)煙、廢熱排氣余熱回用方面的節(jié)能減排技術(shù)本應(yīng)該全民動手大力推廣低碳技術(shù)和創(chuàng)新空間擴展的速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是把工業(yè)排氣余熱回用系統(tǒng)的工業(yè)廢氣余熱回用系統(tǒng)簡化到僅由獨立承壓和彼此串并輸出工質(zhì)流的集箱組合的程度，并將承壓總成部件化和隨機組合化，結(jié)合熱管管束品種的多樣化設(shè)計而大幅降低各種余熱介質(zhì)條件和環(huán)境質(zhì)量要求下的余熱回收利用成本，通過熱管插入配裝式與本發(fā)明的自由組合形成能效比與性價比、企業(yè)經(jīng)濟性愿望相統(tǒng)一的由用戶隨機組裝出全面標準化和符合安全監(jiān)察規(guī)程的產(chǎn)品來，給每個大小工業(yè)企業(yè)都有自我購入本發(fā)明產(chǎn)品和另外采購熱管實現(xiàn)最佳性價比，制作千變?nèi)f化煙道式余熱回用設(shè)備并彰顯不同創(chuàng)新風格、突出行業(yè)節(jié)能改造重點的機會，為低碳文化普及作出應(yīng)有貢獻。本發(fā)明的目是這樣實現(xiàn)的截取或拼接鋼或合金鋼材質(zhì)的直徑為159 600_的無縫鋼管，其兩端設(shè)封頭(管兩端上下設(shè)入、出工質(zhì)液、汽外通對應(yīng)連接口)或設(shè)對接法蘭 (法蘭端口可彼此串、并聯(lián)接而構(gòu)成統(tǒng)一入、出工質(zhì)液、汽外通的首尾對應(yīng)的連接口)，管腔豎斜穿設(shè)彼此交叉遞設(shè)的右側(cè)、豎、左側(cè)斜向平行軸線口小徑管貫通的熱管插入貫穿口，或者管道腹下開設(shè)若干根彼此錯位的橫向側(cè)下的大、小徑管座座口，座口上或設(shè)光口、絲口、卡箍口、或法蘭口預(yù)留與對應(yīng)外系插入熱管授熱段的焊接管箍、絲扣管箍、卡扣管箍或法蘭閉合連接口。至此，當大、小徑管座座口內(nèi)都插入熱管授熱段并且管頭與對應(yīng)座口閉合連接無虞后，構(gòu)成統(tǒng)一串、并聯(lián)唯由入、出工質(zhì)液、汽外通的首尾對應(yīng)的連接口或單元連接口通入工質(zhì)液(氣)體吸收熱管授熱段的熱量，使排氣中大部余熱經(jīng)熱管吸熱段傳遞到系統(tǒng)之內(nèi)的彼此串并輸出工質(zhì)流的集箱組合蒸汽爐而來，最終將閉合插去幾何形狀各異的廢熱流或煙道內(nèi)經(jīng)超導(dǎo)熱管傳導(dǎo)到“蒸汽爐”中，或者常壓供暖，或者低、中、高、超高壓乃至臨界、超臨界、超超臨界壓發(fā)電或可熱電冷聯(lián)產(chǎn)……。由于采用了上述方案，本發(fā)明實現(xiàn)了把工業(yè)排氣余熱回用系統(tǒng)的工業(yè)廢氣余熱回用系統(tǒng)簡化到僅由獨立承壓和彼此串并輸出工質(zhì)流的集箱組合的程度，并將承壓總成部件化和隨機組合化，結(jié)合熱管管束品種的多樣化設(shè)計目的，給每個大小工業(yè)企業(yè)都有自我購入本新型和熱管實現(xiàn)最佳性價比制作簡易煙道式余熱鍋的余熱回用設(shè)備而不受生產(chǎn)資質(zhì)局限，可以自選能效參數(shù)而任意造型的機會，將對現(xiàn)行各類廢熱回收利用產(chǎn)生積極的推動作用。


下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖I、是“鋼管——封頭”集熱箱的余熱回用系統(tǒng)的管道腔內(nèi)遞設(shè)由小徑管貫通的熱管插入貫穿口的承壓總成結(jié)構(gòu)蒸汽爐的中剖主視示意圖。圖2、是圖I的X-X剖位側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、是“鋼管——封頭”集熱箱的余熱回用系統(tǒng)的管道腹下開設(shè)若干根彼此錯位的橫向側(cè)下的大、小徑管座座口簡易煙道式余熱鍋的承壓總成結(jié)構(gòu)蒸汽爐的中剖主視示意圖。 圖4、是圖3的A-A剖位側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5、是鋼管箱體腹下設(shè)有法蘭口或光口、絲口、卡箍口的幾種大、小徑管座座口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6、是“鋼管——法蘭”集熱箱的余熱回用系統(tǒng)承壓總成結(jié)構(gòu)中剖剖視示意圖。圖7、是“鋼管——法蘭”集熱箱栓串復(fù)合彎頭整體蛇形串聯(lián)統(tǒng)一入、出工質(zhì)的集熱箱聯(lián)接示意圖。圖8、是“鋼管——封頭”集熱箱并聯(lián)統(tǒng)一入、出工質(zhì)的集熱箱聯(lián)接示意圖。圖中I、兩端設(shè)有封頭或敞口法蘭的鋼或合金鋼無縫鋼管的集熱箱主體(簡稱集熱箱)；2、封頭；3、手孔；4、豎(斜)向小徑貫通管閉合腔式穿口，或者插入熱管管束授熱段入腔的大、小徑管座座口排(簡稱豎管排)；5、左(右)向小徑貫通管閉合腔式穿口，或者側(cè)斜向平行插入熱管管束授熱段入腔的大、小徑管座座口排(簡稱左斜管排)；6、右(左)向小徑貫通管閉合腔式穿口，或者側(cè)斜向平行插入熱管管束授熱段入腔的小徑管座座口排(簡稱右斜管排)；7、單元箱工質(zhì)出(入)口座(簡稱工質(zhì)出口)；8、受熱工質(zhì)流通的熱管授熱段集熱箱箱腔(簡稱箱腔)；9、單元箱工質(zhì)入(出)口座(簡稱工質(zhì)入口)；10、外配法蘭口或光口、絲口、卡箍口管接頭與座口偶合栓、焊、絲、卡閉合連接的，大、小徑管的鋼管(有防腐涂層)或不銹鋼熱管(簡稱熱管)；11、熱管一體外配的與集熱箱腹下對應(yīng)的座口栓、焊、絲、卡閉合連接的法蘭口或光口、絲口、卡箍口的同質(zhì)等型管接頭(簡稱熱管接頭)；
12、相同或非相同材質(zhì)配合焊縫(簡稱非同質(zhì)焊縫)；13、箱口法蘭(簡稱法蘭)；14、法蘭座口 ；15、法蘭管接頭；16、外絲管座口 ；17、內(nèi)絲管管接頭；18、卡箍管座口 ；19、卡箍管管接頭；20、外設(shè)熱管有“封頭”式環(huán)蓋扣合焊連接的焊管座口(簡稱焊管座口)；21、環(huán)套蓋式周環(huán)焊接管接頭(簡稱焊接管接頭)；22、集熱箱串聯(lián)法蘭彎頭箱(簡稱彎頭)；23、集熱箱對接出入工質(zhì)法蘭對接口(簡稱法蘭對接箱口)；24、串、并聯(lián)工質(zhì)接入口(簡稱串并接入口)；25、間接管；26、集箱工質(zhì)出口并聯(lián)管(簡稱出口并聯(lián)管)；27、集箱工質(zhì)入口并聯(lián)管(簡稱入口并聯(lián)管)；28、相同材質(zhì)配合焊縫(簡稱同質(zhì)焊縫)；29、串并接出口 ；30、單根或由“鋼管——法蘭”集熱箱栓串的端設(shè)“鋼管——封頭”的串聯(lián)集熱箱單元(簡稱栓串箱單元)；31、工業(yè)余熱排氣煙道(簡稱煙道)；32、探置豎、斜入煙道內(nèi)的熱管吸(受)熱段(簡稱熱管吸熱段或稱受熱段)；33、或設(shè)煙道式受熱段的熱管系統(tǒng)(簡稱熱管煙道系統(tǒng))。
具體實施例方式在圖I中，無縫鋼管的兩端每設(shè)側(cè)徑向的封頭2和封頭對應(yīng)側(cè)的手孔3，管兩端側(cè)體上對應(yīng)設(shè)工質(zhì)出口 7，下對應(yīng)設(shè)工質(zhì)入口 9的集熱箱1，集熱箱I腹內(nèi)插有若干排(根)外體熱管的豎管排4、左斜管排5、右斜管排6，箱腔豎斜穿設(shè)彼此交叉遞設(shè)的右側(cè)、豎、左側(cè)斜向平行軸線口小徑管貫通的熱管插入貫穿口而構(gòu)成蒸汽爐總成。在圖2中，正圓形的集熱箱I的管道內(nèi)腔勻穿豎管排4、左斜管排5、右斜管排6各一排；對應(yīng)每管均閉合貫通集熱箱I內(nèi)腔，而豎管排4、左斜管排5、右斜管排6的各開放自身內(nèi)管腔，腔內(nèi)每插入外置熱管10 ;管10插入是由集熱箱I的管道下方自閉合將吸熱段32通入煙道31內(nèi)經(jīng)超導(dǎo)介質(zhì)蒸發(fā)傳熱而來的煙道式余熱鍋的集熱箱I獨立于隨機匹配煙道31幾何特征的蒸汽爐總成。在圖3中，在集熱箱I的管道兩端閉合設(shè)封頭2，封頭2設(shè)手孔3，而唯在右側(cè)端腹下和左側(cè)端頂上分別對應(yīng)開工質(zhì)入口 9與工質(zhì)出口 7 ;箱腔8內(nèi)于腹面向下設(shè)以若干排豎管排4，排4之間每由左斜管排5、右斜管排6平行管座間設(shè)交替，交替“三 三根”制遞設(shè)的焊管座口 20 ;對應(yīng)每只座口 20的管口將插入外置熱管10。在圖4中，正圓形的集熱箱I的管道腹下勻開三排豎管排4的焊管座口 20 ；對應(yīng)每只座口 20的管口將插入外置熱管10。將插入集熱箱I的管道內(nèi)的外置熱管10是由集熱箱I的管道下方自閉合的煙道31內(nèi)置的熱管10的吸熱段32內(nèi)超導(dǎo)介質(zhì)蒸發(fā)傳熱而來的煙道式余熱鍋的集熱箱。在圖5中，集熱箱I腹下或設(shè)與體外熱管8上的法蘭管接頭15、內(nèi)絲管管接頭17、卡箍管管接頭19、焊接管接頭21對應(yīng)插入熱管8后閉合連接的法蘭座口 14、外絲管座口
16、卡箍管座口 18、焊管座口 20法蘭管接頭15。在圖6中，集熱箱I的管道兩端敞設(shè)法蘭13 口以用作單元串連接。在圖7中，若干兩端設(shè)有敞口法蘭13的集熱箱I串聯(lián)為直通單元，單元與單元之間由彎頭22接力式串聯(lián)的“蛇行”串聯(lián)的統(tǒng)一設(shè)串并接入口 24與串并接出口 29的集熱箱I的串聯(lián)總成。在圖8中，由一端設(shè)敞口法蘭13、一端設(shè)有敞口法蘭13的集熱箱I與若干兩端設(shè)有敞口法蘭13的集熱箱I串聯(lián)為直通單元再由一端設(shè)有敞口法蘭13、一端設(shè)敞口法蘭13的集熱箱I串聯(lián)為總成單元，單元內(nèi)統(tǒng)一設(shè)串并接入口 24與串并接出口 29后，各總成單元的串并接入口 24并聯(lián)在出口并聯(lián)管26，對應(yīng)的串并接出口 29也并聯(lián)在入口并聯(lián)管27的集熱箱I的串并聯(lián)總成。權(quán)利要求
1.一種插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐，在集熱箱(I)的管道兩端閉合設(shè)封頭(2)，封頭(2)設(shè)手孔(3)，唯在右側(cè)端腹下和左側(cè)端頂上分別對應(yīng)開工質(zhì)入口(9)與工質(zhì)出口(7)，其特征是集熱箱(I)腹內(nèi)插有若干排(根)外體熱管的豎管排(4)、左斜管排(5)、右斜管排￠)，箱腔(8)豎斜穿設(shè)彼此交叉遞設(shè)的右側(cè)、豎、左側(cè)斜向平行軸線口小徑管貫通的熱管(10)插入貫穿口 ；或在箱腔(8)內(nèi)腹面向下通設(shè)豎管排(4)、左斜管排(5)、右斜管排(6)的平行管座間交替“三 三根”制遞設(shè)的焊管座口(20)，對應(yīng)每只座口(20)的管口外將插入外置熱管(10)的簡易煙道式余熱鍋的蒸汽爐總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐，其特征是正圓形的集熱箱(I)橫向閉合貫通設(shè)通設(shè)豎管排(4)、左斜管排(5)、右斜管排￠);或者于腹下勻開三排豎管排(4)的焊管座口(20)，對應(yīng)每只座口(20)的管口將插入外置熱管(10)。將插入集熱箱(I)的管道內(nèi)的外置熱管(10)是由集熱箱(I)的管道下方自閉合的煙道(31)內(nèi)置的熱管(10)的吸熱段(32)的簡易煙道式余熱鍋的集熱箱(I)為中心的相關(guān)配系結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐，其特征是集熱箱(I)腹下或設(shè)與體外熱管(8)上的法蘭管接頭(15)、內(nèi)絲管管接頭(17)、卡箍管管接頭(19)、焊接管接頭(21)對應(yīng)插入熱管(8)后閉合連接的法蘭座口(14)、外絲管座口(16)、卡箍管座口(18)、焊管座口(20)法蘭管接頭(15)的簡易煙道式余熱鍋的集熱箱座口結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐，其特征是集熱箱(I)的管道兩端敞設(shè)法蘭(13) 口以用作單元串連接的簡易煙道式余熱鍋的集熱箱連接結(jié)構(gòu)形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐，其特征是若干兩端設(shè)有敞口法蘭(13)的集熱箱(I)串聯(lián)為直通單元，單元與單元之間由彎頭(22)接力式串聯(lián)的“蛇行”串聯(lián)的統(tǒng)一設(shè)串并接入口(24)與串并接出口(29)的簡易煙道式余熱鍋的集熱箱串聯(lián)連接總成結(jié)構(gòu)形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐，其特征是由一端設(shè)敞口法蘭(13)、一端設(shè)有敞口法蘭(13)的集熱箱(I)與若干兩端設(shè)有敞口法蘭(13)的集熱箱(I)串聯(lián)為直通單元再由一端設(shè)有敞口法蘭(13)、一端設(shè)敞口法蘭(13)的集熱箱(I)串聯(lián)為總成單元，單元內(nèi)統(tǒng)一設(shè)串并接入口(24)與串并接出口(29)后，各總成單元的串并接入口(24)并聯(lián)在出口并聯(lián)管(26)，對應(yīng)的串并接出口(29)也并聯(lián)在入口并聯(lián)管(27)的簡易煙道式余熱鍋的集熱箱串并聯(lián)連接總成結(jié)構(gòu)形式。
全文摘要
一種插入熱管回收廢熱流余熱的串并集箱式蒸汽爐技術(shù)，尤其是集熱箱設(shè)有小徑管自閉合橫向貫通的熱管插入貫穿口，或腹下設(shè)有若干排(根)外體熱管配裝插入并栓、焊、卡等連接管座口而獨立承受煙氣余熱回用系統(tǒng)的工業(yè)排氣余熱回用系統(tǒng)的簡易煙道式余熱鍋的蒸汽爐總成。本發(fā)明實現(xiàn)了工業(yè)廢熱回收利用系統(tǒng)的簡易煙道式余熱鍋的承壓總成部件化(集熱箱)的目的，給每個大小工業(yè)企業(yè)組裝出全面標準化和符合安全監(jiān)察規(guī)程的隨機組合的產(chǎn)品來。
文檔編號F22B1/18GK102705802SQ20121018870
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
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