專利名稱：焦?fàn)t煤氣初冷余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是專為焦?fàn)t荒煤氣余熱回收設(shè)計(jì)的余熱鍋爐裝置，具體的說就是本余熱鍋爐能把焦?fàn)t排出的荒煤氣的熱能轉(zhuǎn)化為可用于供熱和發(fā)電的蒸汽的裝置。本裝 置還可用于其它余熱回收利用范圍。
背景技術(shù)：
荒煤氣以650 800°C溫度離開焦?fàn)t，經(jīng)上升管至橋管，在集氣管內(nèi)用氨水噴灑降 至80 85°C，然后經(jīng)初冷器將煤氣冷卻至21 35°C。氨水經(jīng)冷卻和除焦油后循環(huán)使用。 荒煤氣帶出的有效能占焦?fàn)t總輸出有效能的18%，大部分在此過程中轉(zhuǎn)移到循環(huán)氨水中， 變成了低溫乏熱無法利用，造成了能量的巨大浪費(fèi)。同時(shí)浪費(fèi)了大量的循環(huán)氨水。用余熱鍋 爐吸收焦?fàn)t荒煤氣的高溫?zé)崃?，使余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，作為發(fā)電或工藝生產(chǎn)用熱源，同時(shí)荒 煤氣在余熱鍋爐內(nèi)降溫，降到合適溫度排出鍋爐。在鍋爐外再通過氨水噴淋降溫滿足后續(xù) 工藝生產(chǎn)需要。通過設(shè)置余熱鍋爐，可以減少大幅度噴淋氨水量，降低氨水循環(huán)泵的功耗， 同時(shí)回收焦?fàn)t荒煤氣的熱量。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠適應(yīng)焦?fàn)t工作條件并能高效率回收荒煤氣 熱量并節(jié)省大量循環(huán)冷卻氨水的余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可用于發(fā)電或供熱，對(duì)提 高鋼鐵及焦化行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)循環(huán)倍率降低鋼鐵成本都具有重要意義。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括中壓鍋筒(1)、中壓鍋爐循環(huán)泵(2)、鍋體 (3)、蒸汽出口集箱(4)、調(diào)節(jié)閥(5)、清洗裝置(6)、過熱器(7)、吹灰器(8)、蒸發(fā)器I (9)、蒸 發(fā)器II (10)、蒸發(fā)器III (11)、焦油收集室(12)、荒煤氣出口 (13)；其中鍋體(3)是由清洗 裝置(6)、過熱器(7)、吹灰器(8)、蒸發(fā)器I (9)、蒸發(fā)器II (10)、蒸發(fā)器III (11)、焦油收集 室(12)、荒煤氣出口(13)構(gòu)成；中壓鍋筒(1)與中壓鍋爐循環(huán)泵(2)連接，中壓鍋爐循環(huán) 泵(2)通過調(diào)節(jié)閥(5)分別與蒸發(fā)器I (9)、蒸發(fā)器II (10)、蒸發(fā)器III (11)連接，中壓鍋筒 (1)與過熱器(7)連接，過熱器(7)與蒸汽出口集箱⑷連接。本實(shí)用新型還可以包括這樣一些結(jié)構(gòu)特征1、過熱器由水平管蛇形管或者立式管屏組成。2、蒸發(fā)器由水平管蛇形管或者立式管屏組成。3、余熱鍋爐受熱面管采用光管結(jié)構(gòu)，布置節(jié)距以利于工作過程吹灰和凝結(jié)焦油的 脫落。4、管子的管壁采用厚壁管，以適應(yīng)大含塵量情況下管子耐磨，延長(zhǎng)裝置的使用壽 命。5、本實(shí)用新型采用的形式為臥式煙道、立式受熱面或立式煙道臥式受熱面兩種形 式。6、立式受熱面時(shí)，受熱面管束懸掛于鍋爐鋼架吊桿上，受熱面受熱時(shí)向下膨脹。臥 式受熱面時(shí)，受熱面管分別橫向穿在多個(gè)管板孔中。7、余熱鍋爐的煙道或煙箱均采用內(nèi)保溫、外加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)為敷內(nèi)硅酸鋁毯或巖棉保溫材料，用保溫釘?shù)慕M合結(jié)構(gòu)為內(nèi)護(hù)板沿中心固定點(diǎn)向四周膨脹式。8、為防止受熱面管束間的煙氣短路，降低熱效率，受熱面管束間均設(shè)有檔煙板，檔煙板的形狀與扁鋼相似，施工中焊接與側(cè)壁的內(nèi)護(hù)板上。9、余熱鍋爐過熱蒸汽減溫采用出口噴水減溫方式。10、余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)方式或者自然循環(huán)方式。本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1、是一種能將焦?fàn)t排出荒煤氣的熱能回收轉(zhuǎn)化為能用于供熱或發(fā)電的裝置。2、本裝置的使用可降低焦化成本，提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)率。3、使用本裝置可減少循環(huán)冷卻氨水量，減小水污染改善生態(tài)環(huán)境。4、本裝置能適應(yīng)焦?fàn)t工作條件而較穩(wěn)定工作。5、本裝置熱效率高，起動(dòng)性能好，運(yùn)行可靠。6、本裝置體積小、產(chǎn)量大、維修結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。7、本裝置具有蒸汽吹灰和氨水清洗裝置，保證受熱面不會(huì)被焦油渣堵死。
圖1為鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖其中1、中壓鍋筒2、中壓鍋爐循環(huán)泵3、鍋體4、蒸汽出口集箱5、調(diào)節(jié)閥6、清洗裝置7、過熱器8、吹灰器9、蒸發(fā)器I10、蒸發(fā)器II 11、蒸發(fā)器III 12、焦油收集室13、荒煤氣出口
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明(以立式為例)1、煙氣的流程煙氣以布置在鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)為流動(dòng)力，由鍋爐頂部鍋爐入口煙道自上而下垂 直穿過布置在鍋爐管箱內(nèi)的各受熱面，加熱在受熱面管內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)(汽、水)，由于煙氣 和受熱面管內(nèi)介質(zhì)的不斷熱交換，使得煙氣的溫度自上而下逐步降低至底部出口，200°C 左右送至引風(fēng)機(jī)入口。在鍋爐底部布置有焦油收集室，用來收集在受熱面上凝結(jié)的焦油。2、汽水系統(tǒng)流程(以強(qiáng)制循環(huán)為例)如圖1所示，來自給水泵的給水通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入鍋筒，另有一路作為減溫水進(jìn)入 過熱器出口集箱。中壓鍋爐循環(huán)泵將來自中壓鍋筒低部的水加壓后分別送至中壓蒸發(fā)器I、II..等 入口，水在蒸發(fā)器中加熱生成汽水混合物后送到中壓鍋筒。汽水混合物在中壓鍋筒內(nèi)汽水 分離，水繼續(xù)循環(huán)至中壓蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，而被分離出來的中壓飽和蒸汽則進(jìn)入中壓過熱 器中加熱汽化為中壓過熱蒸汽，這部分過熱蒸汽就可送至汽輪發(fā)電機(jī)組帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電或 工乙用ο3、吹灰及氨水清洗系統(tǒng)因?yàn)榻範(fàn)t荒煤氣中含有大量的灰塵及焦油，其粘結(jié)性很強(qiáng)，必須保證鍋爐受熱面 不被積灰堵死，必須及時(shí)地吹灰，因?yàn)榛拿簹馐且兹家妆瑲怏w，所以選擇蒸汽吹灰方式。當(dāng) 焦油渣粘結(jié)在管子時(shí)，選擇氨水清洗受熱面管子的焦油渣，保證受熱面清潔。
權(quán)利要求一種焦?fàn)t煤氣初冷余熱鍋爐，其特征在于它包括中壓鍋筒、中壓鍋爐循環(huán)泵、鍋體、蒸汽出口集箱、調(diào)節(jié)閥、清洗裝置、過熱器、吹灰器裝置、蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III；所述的中壓鍋筒與中壓鍋爐循環(huán)泵連接，中壓鍋爐循環(huán)泵通過調(diào)節(jié)閥分別與蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III連接，中壓鍋筒與過熱器連接，過熱器與蒸汽出口集箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣初冷余熱鍋爐，其特征在于所述的鍋體是由清 洗裝置、過熱器、吹灰器、蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III、焦油收集室、荒煤氣出口構(gòu)成；過 熱器、蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III由水平管蛇形管或者立式管屏組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是專為焦?fàn)t荒煤氣余熱回收設(shè)計(jì)的余熱鍋爐裝置，具體說就是本裝置能把焦?fàn)t排出的荒煤氣的熱能轉(zhuǎn)化為可用于供熱和發(fā)電的蒸汽的裝置。其特征是它包括中壓鍋筒、中壓鍋爐循環(huán)泵、鍋體、蒸汽出口集箱、調(diào)節(jié)閥、清洗裝置、過熱器、吹灰器、蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III、焦油收集室、荒煤氣出口；中壓鍋筒與中壓鍋爐循環(huán)泵連接，中壓鍋爐循環(huán)泵通過調(diào)節(jié)閥分別與蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III連接，中壓鍋筒與過熱器連接，過熱器與蒸汽出口集箱連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可降低焦化成本，提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)率、減少循環(huán)冷卻氨水量、減小水污染改善生態(tài)環(huán)境、熱效率高，起動(dòng)性能好，運(yùn)行可靠、體積小、產(chǎn)量大、維修結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F22B1/18GK201772424SQ200920244398
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者王軍 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所