專利名稱：余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用一種余熱鍋爐，尤其適用以固體顯熱為介質(zhì)的余熱鍋爐。
二背景技術(shù)：
以往煤矸磚的生產(chǎn)一貫使用隧道式，經(jīng)燒結(jié)成型的成品溫度仍然很高，為 使溫度降低，從而使隧道加長(zhǎng)，另仍需在隧道外自然冷卻很長(zhǎng)時(shí)間，才能裝車 外運(yùn)。鑒于這樣的生產(chǎn)工藝， 一是造成巨大的熱量浪費(fèi)，二是延長(zhǎng)生產(chǎn)的時(shí)間， 增加了產(chǎn)品成本。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以往傳統(tǒng)的煤矸磚生產(chǎn)工藝，克服浪費(fèi)能源、生 產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，提供一種以固體顯熱為介質(zhì)的余熱鍋爐，產(chǎn)出蒸汽以供生產(chǎn) 和生活用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該余熱鍋爐鑲嵌在煤矸 磚隧道內(nèi)，其結(jié)構(gòu)與隧道窯相匹配，既利于吸收燃燒的高溫固體煤矸磚攜帶的 顯熱，又不影響煤矸磚的質(zhì)量。它包括汽包、左右集中上升管相左右集中下降 管，汽包和左右集中上升管通過(guò)數(shù)根導(dǎo)汽管連通，汽包和左右集中下降管通過(guò) 數(shù)根下降管連通，左右集中上升管和左右集中下降管通過(guò)對(duì)流管束連通。
所述的汽包布置在隧道窯外頂部；所述的左右集中上升管布置在隧道窯兩 側(cè)靠上爐墻內(nèi)；所述左右集中下降管布置在隧道窯兩側(cè)靠下?tīng)t墻外；所述導(dǎo)汽 管、下降管均布置在隧道窯外；所述對(duì)流管束布置在隧道窯內(nèi)處于頂部。
為提高換熱效果，對(duì)流管呈交叉布置。
為保證可靠的水循環(huán)，使導(dǎo)汽管與下降管呈左右對(duì)稱布置。 采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，連接左右集中上升管和左右集中下降管的對(duì)流管束交錯(cuò)布置在隧道窯內(nèi)頂部，受熱面布置合適，換熱效果明顯提高 等特點(diǎn)。本余熱鍋爐能夠達(dá)到傳熱高效、結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
四

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主剖視圖 圖2為本實(shí)用新型物料流程示意圖 圖3為圖1的A-A剖視圖
五具體實(shí)施方式
如圖1所示的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主剖視圖中，鍋爐主體置于隧道窯降溫冷卻
部位。汽包l內(nèi)徑為4)900mm，壁厚14mm，材質(zhì)為20g鍋爐鋼板焊接；在汽包 l兩端設(shè)有人孔15a和15b，頂端設(shè)有進(jìn)水裝置9a和9b、主汽管座10、副汽口 11、安全閥14a和14b、壓力表13，內(nèi)部頂端設(shè)有汽水分離器12，底部設(shè)有排 污口 16a和16b;如附圖3剖視圖中汽包1左側(cè)設(shè)有取水取樣管17，右側(cè)設(shè)有 電板式傳感器19和雙色水位計(jì)18;左集中上升管2、右集中上升管3和左集中 下降管4、右集中下降管5外徑均為小219 mm，壁厚8mm，材質(zhì)均為GB3087 鍋爐鋼管及20g鍋爐鋼板焊接；汽包1縱向布置在隧道窯外頂部，左集中上升 管2、右集中上升管3縱向布置在隧道窯墻內(nèi)，與導(dǎo)汽管6焊接連通汽包1;左 集中下降管4、右集中下降管5縱向布置在隧道窯墻外，與下降管7焊接連通汽 包1;導(dǎo)汽管6、下降管7均為外徑均為小108 mm，壁厚6mm，材質(zhì)均為GB3087 鍋爐鋼管。
對(duì)流管束8外徑均為cJ)51 mm，壁厚3mm，材質(zhì)均為GB3087鍋爐鋼管； 對(duì)流管束8布置在隧道窯內(nèi)處頂部，分別與左集中上升管2、右集中上升管3和 左集中下降管4、右集中下降管5焊接連通，交叉布置，間距1203mm，物料在 其下連續(xù)通過(guò)降溫。涼水經(jīng)進(jìn)水裝置9a和9b進(jìn)入汽包1 ，經(jīng)下降管7下降到集屮下降管4禾口 5， 經(jīng)置于窯爐內(nèi)部頂端的對(duì)流管束8進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生熱氣經(jīng)左右集中上升管2 和3，由導(dǎo)汽管6傳送到汽包1內(nèi)，在汽包l內(nèi)經(jīng)汽水分離器12分離由主汽管 座10排出，污垢由排污口 16a和16b排出。
運(yùn)輸小車將攜帶顯熱的固體物料送進(jìn)余熱鍋爐所處的隧道窯降溫冷卻位置
進(jìn)行冷卻降溫，既不影響物料的出窯質(zhì)量，又產(chǎn)出飽和蒸汽，滿足生產(chǎn)、生活 的需要。該余熱鍋爐，傳熱高效、結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保節(jié)能，出力穩(wěn)定，爐水循環(huán) 良好，運(yùn)行安全可靠和維護(hù)方便。適用于煤矸磚企業(yè)、陶瓷、溶煉行業(yè)窯爐的 余熱回收，能為企業(yè)節(jié)省建設(shè)鍋爐房及鍋爐一筆相當(dāng)大的費(fèi)用，有很好經(jīng)濟(jì)效
、八
.nff 。
權(quán)利要求1、一種余熱鍋爐、包括汽包(1)、左集中上升管(2)、右集中上升管(3)、左集中下降管(4)、右集中下降管(5)、導(dǎo)汽管(6)、下降管(7)，其特征在于所述的余熱鍋爐縱向置于隧道窯降溫冷卻部位，汽包(1)置于隧道窯外頂部，在汽包(1)兩端設(shè)有人孔(15a)和(15b)，頂端設(shè)有進(jìn)水裝置(9a)和(9b)、主汽管座(10)、副汽口(11)、安全閥(14a)和(14b)、壓力表(13)、取水取樣管17、電板式傳感器19、雙色水位計(jì)18，內(nèi)部頂端設(shè)有汽水分離器(12)，底部設(shè)有排污口(16a)和(16b)；所述的左集中上升管(2)、右集中上升管(3)縱向置于隧道墻內(nèi)與導(dǎo)汽管(6)焊接連通；所述的導(dǎo)汽管(6)與汽包(1)連通；所述的左集中下降管(4)、右集中下降管(5)縱向置于隧道墻外與下降管(7)焊接連通；所述的下降管(7)與汽包(1)連通；所述的對(duì)流管束(8)置于隧道窯內(nèi)頂部，與左集中上升管(2)、右集中上升管(3)、左集中下降管(4)、右集中下降管(5)焊接連通，交叉布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以固體顯熱為介質(zhì)的隧道窯縱向余熱鍋爐，包括汽包、左右集中上升管和左右集中下降管，汽包和左右集中上升管通過(guò)數(shù)根導(dǎo)汽管連通，汽包和左右集中下降管通過(guò)數(shù)根下降管連通，左右集中上升管和左右集中下降管通過(guò)對(duì)流管束連通，涼水經(jīng)進(jìn)水裝置進(jìn)入汽包，由下降管下降到集中下降管，經(jīng)置于窯爐內(nèi)部頂端的對(duì)流管束進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生熱氣經(jīng)集中上升管由導(dǎo)汽管傳送到汽包內(nèi)，經(jīng)汽水分離器分離由主汽管座排出。該實(shí)用新型，傳熱高效、結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保節(jié)能，出力穩(wěn)定，爐水循環(huán)良好，運(yùn)行安全可靠和維護(hù)方便既不影響物料的出窯質(zhì)量，又產(chǎn)出飽和蒸汽，滿足生產(chǎn)、生活的需要。
文檔編號(hào)F22B1/00GK201251166SQ20082007043
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者輝 劉, 張奎元 申請(qǐng)人:沁陽(yáng)市宇星鍋爐有限責(zé)任公司