專利名稱：水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，具體的說是水泥窯純中低溫余熱發(fā)電 系統(tǒng)窯頭鍋爐。
技術(shù)背景水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中需要用到窯頭鍋爐，現(xiàn)有的窯頭鍋爐結(jié)構(gòu)如圖1所示，窯頭鍋爐13的爐室為立式I型，在爐室頂部 設(shè)有廢氣進(jìn)口 33，在爐室下部設(shè)有廢氣出口 32，爐室內(nèi)從上至下依 次設(shè)有過熱器18、蒸發(fā)器19、給水加熱器20。高溫廢氣從廢氣進(jìn)口 33進(jìn)入爐室，然后依次經(jīng)過過熱器18、蒸發(fā)器19、給水加熱器20， 逐步降溫后由廢氣出口 32排出。圖2A為一種使用現(xiàn)有窯頭鍋爐的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng) 流程圖，熟料冷卻機(jī)1內(nèi)前端是進(jìn)料端2,后端是出料端3，上部設(shè) 有中部抽風(fēng)口 5和后部抽風(fēng)口 6，下部設(shè)有風(fēng)機(jī)4，從熟料冷卻機(jī)1 的中部抽風(fēng)口 5經(jīng)過沉降室11沉降除灰后的中溫廢氣通過窯頭鍋爐 13的廢氣進(jìn)口 33進(jìn)入窯頭鍋爐13。然后通過布置在窯頭鍋爐13內(nèi) 的過熱器18、蒸發(fā)器19、給水加熱器20，逐步降溫至IO(TC左右， 由窯頭鍋爐13的廢氣出口 32排出，經(jīng)除塵器8、風(fēng)機(jī)9，由煙囪IO 排出。窯尾鍋爐12的廢氣進(jìn)口 14的廢氣來自窯尾預(yù)熱器7的出口， 該廢氣的溫度一般在30(TC 35(rC，它通過布置在窯尾鍋爐12內(nèi)的 過熱器14、蒸發(fā)器15，逐步降溫至18(TC-25(TC左右(滿足生料烘干 要求)，由窯尾鍋爐12的廢氣出口 34排出，去生料磨機(jī)和煤磨機(jī)等 設(shè)備進(jìn)一步利用。來自除氧器24的鍋爐給水由鍋爐給水泵23打到窯頭鍋爐13的給水加熱器20加熱后分兩路， 一路進(jìn)入窯頭鍋爐13的 窯頭汽包21，另一路進(jìn)入窯尾鍋爐12的窯尾汽包16，窯頭鍋爐13 的窯頭汽包21和窯尾鍋爐12的窯尾汽包16內(nèi)的水通過自然循環(huán)方 式各自經(jīng)蒸發(fā)器19、 15吸熱沸騰后到達(dá)各自的汽包21、 16。從窯頭 汽包21和窯尾汽包16分離出來的飽和蒸汽經(jīng)各自的過熱器18、 14 過熱后，變成過熱蒸汽在匯集點17匯集后通往汽輪機(jī)22膨脹作功， 經(jīng)冷凝器25冷卻變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵26把它打到除氧器24。圖2B為另一種使用現(xiàn)有窯頭鍋爐的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系 統(tǒng)流程圖，熟料冷卻機(jī)1上部除中部抽風(fēng)口 5和后部抽風(fēng)口 6外還設(shè) 有前部抽風(fēng)口 27，從該抽風(fēng)口抽出的高溫廢氣經(jīng)過沉降室28進(jìn)入窯 頭過熱裝置29，然后通過布置在窯頭過熱裝置29內(nèi)的公共高溫過熱 器30降溫后和來自熟料冷卻機(jī)1的中部抽風(fēng)口 5經(jīng)過沉降室11沉降 除灰后的中溫廢氣在匯集點31匯集后一起通過窯頭鍋爐13的廢氣進(jìn) 口 33進(jìn)入窯頭鍋爐13。從窯頭汽包21和窯尾汽包16分離出來的飽 和蒸汽先經(jīng)各自的過熱器18、 14過熱，變成過熱蒸汽在匯集點17匯 集后送到窯頭過熱裝置29內(nèi)設(shè)有的高溫公共過熱器30中進(jìn)一步加 熱，這樣能得到更高溫的過熱蒸汽通往汽輪機(jī)22膨脹作功。由于現(xiàn)有的窯頭鍋爐13的結(jié)構(gòu)缺陷，煙氣在窯頭鍋爐13內(nèi)自上 往下走，煙氣需要有一個沉降室11(圖2A)或兩個沉降室11、 28 (圖 2B)，經(jīng)過沉降除塵后再送入窯頭鍋爐13和窯頭過熱裝置29，窯頭 鍋爐13外需要布置一個窯頭過熱裝置29，從而使水泥窯純中低溫余 熱發(fā)電系統(tǒng)需要設(shè)備較多，設(shè)備布置分散。另外，廢氣管道長而復(fù)雜， 布置也較因難。由于以上問題引起制造和安裝成本增加，另外還會引 起廢氣管路阻力增加，增加風(fēng)機(jī)4的功率，導(dǎo)致運行成本增加。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種可減少設(shè)備，簡化廢氣管道，減 少系統(tǒng)阻力和熱量損失，節(jié)約布置場地，降低水泥窯純中低溫余熱發(fā) 電系統(tǒng)發(fā)電成本的窯頭鍋爐。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，包括爐室和進(jìn)煙通道， 爐室內(nèi)設(shè)有過熱器、蒸發(fā)器、給水加熱器，爐室下部側(cè)面設(shè)有廢氣進(jìn) 口，上部設(shè)有廢氣出口，底部設(shè)有沉降室。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述爐室旁 設(shè)有進(jìn)煙通道，進(jìn)煙通道頂部設(shè)有廢氣進(jìn)口，進(jìn)煙通道和爐室連接處 下方設(shè)有沉降室，沉降室底部設(shè)有除灰口，爐室頂部設(shè)有廢氣出口。前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述爐室內(nèi) 從上至下依次設(shè)有給水加熱器、蒸發(fā)器、過熱器。前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述進(jìn)煙通 道和爐室連接處設(shè)有兩個沉降室， 一個位于進(jìn)煙通道下端，另一個位 于爐室下端，兩個沉降室底部設(shè)有各自的除灰口 。前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，爐室下部分左右 兩個爐室，左爐室內(nèi)設(shè)有高溫公共過熱器，左爐室的下部是沉降室，右 爐室的下部是另一個沉降室，兩個沉降室底部設(shè)有各自的除灰口，左 右兩個爐室旁設(shè)有各自的進(jìn)煙通道，進(jìn)煙通道頂部設(shè)有各自的廢氣進(jìn) 口 ，進(jìn)煙通道下部與各自的沉降室相連。前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述左爐室 內(nèi)高溫公共過熱器下部和右爐室的上方均設(shè)有煙氣均流裝置。前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述爐室上 部內(nèi)從上至下依次設(shè)有給水加熱器、蒸發(fā)器、過熱器。本實用新型的優(yōu)點為本實用新型改變傳統(tǒng)窯頭鍋爐廢氣進(jìn)口在 上部，廢氣出口在下部的結(jié)構(gòu)，將廢氣進(jìn)口設(shè)在爐室下部，廢氣出口 設(shè)在爐室上部，窯頭鍋爐下部設(shè)置了沉降室，把窯頭過熱裝置合并到 窯頭鍋爐中，實現(xiàn)了根據(jù)溫度高低對廢氣熱量進(jìn)行梯級利用，使通往 汽輪機(jī)的高溫過熱蒸汽溫度更高，增強(qiáng)了汽輪機(jī)的膨脹作功能力。實 現(xiàn)了廢氣混合和廢氣中煙灰和顆粒物的沉降分離功能，取消了原系統(tǒng) 中的單獨沉降室，簡化了水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，降低了發(fā)電 成本。

圖1為現(xiàn)有的窯頭鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2A為一種現(xiàn)有水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)流程圖。 圖2B為另一種現(xiàn)有水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)流程圖。 圖3為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為使用實施例一的窯頭鍋爐的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系 統(tǒng)流程圖。
圖5為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為使用實施例二的窯頭鍋爐的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系 統(tǒng)流程圖。
圖7為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為使用實施例三的窯頭鍋爐的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系 統(tǒng)流程圖。
具體實施方式

實施例一
本實施例的結(jié)構(gòu)如圖3所示，本實施的窯頭鍋爐13包括進(jìn)煙通 道和爐室，爐室高于進(jìn)煙通道，進(jìn)煙通道頂部設(shè)有廢氣進(jìn)口 33，爐
7室頂部設(shè)有廢氣出口 32，進(jìn)煙通道和爐室連接處下方設(shè)有沉降室36， 沉降室36底部設(shè)有除灰口 37，爐室內(nèi)從上至下依次設(shè)有給水加熱器 20、蒸發(fā)器19、過熱器18。
圖4為使用本實施例的一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，熟料 冷卻機(jī)1中部抽風(fēng)口 5與窯頭鍋爐進(jìn)煙通道13的廢氣進(jìn)口 33相連， 中部抽風(fēng)口 5抽出的廢氣一般在350°C 390°C，廢氣進(jìn)入窯頭鍋爐 13的進(jìn)煙通道后，往下走，經(jīng)過沉降室36，廢氣流經(jīng)沉降室36使廢 氣中的塵埃得以沉降，然后通過除灰口 37排出。經(jīng)過沉降室36的廢 氣進(jìn)入爐室，在爐室內(nèi)從下往上依次經(jīng)過過熱器18、蒸發(fā)器19、給 水加熱器20，由爐室頂部廢氣出口 32排出，經(jīng)除塵器8、風(fēng)機(jī)9， 由煙囪IO排出。
窯尾預(yù)熱器7的出口與窯尾鍋爐12的廢氣進(jìn)口 35相連，窯尾鍋 爐12進(jìn)口的廢氣來自窯尾預(yù)熱器7的出口 ，該廢氣的溫度一般在300 。C 35(TC，窯尾鍋爐12內(nèi)從上至下依次設(shè)有過熱器14、蒸發(fā)器15。 窯尾鍋爐12的過熱器14與窯頭鍋爐13的過熱器18的出口通過管道 接于一匯集點17，匯集點17的出口通過管道與汽輪機(jī)22相接。來 自除氧器24的鍋爐給水由鍋爐給水泵23打到窯頭鍋爐13的給水加 熱器20加熱后分兩路， 一路進(jìn)入窯頭鍋爐13的窯頭汽包21，另一 路進(jìn)入窯尾鍋爐12的窯尾汽包16，窯頭鍋爐13的窯頭汽包21和窯 尾鍋爐12的窯尾汽包16內(nèi)的水通過自然循環(huán)方式各自經(jīng)蒸發(fā)器19、 15吸熱沸騰后到達(dá)各自的汽包21、 16。從窯頭汽包21和窯尾汽包 16分離出來的飽和蒸汽經(jīng)各自的過熱器18、 14過熱后，變成過熱蒸 汽，通過設(shè)置過熱器18、 14的受熱面大小，可以得從窯尾鍋爐12的 過熱器14出來的蒸汽和從窯頭鍋爐13的過熱器18出來的蒸汽溫度 接近或相同，兩股溫度相同的過熱蒸汽在匯集點17匯集后送到汽輪機(jī)22膨脹作功，經(jīng)冷凝器25冷卻變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵26把它 打到除氧器24。
由于從窯尾鍋爐12的過熱器14出來的蒸汽和從窯頭鍋爐13的 過熱器18出來的蒸汽混合時蒸汽溫度接近或相同，因此減少或避免
了熵增現(xiàn)象。
由于窯頭鍋爐的進(jìn)煙通道和爐室連接處下方設(shè)有沉降室取消了 原系統(tǒng)中的單獨沉降室，簡化了水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，降低 了發(fā)電成本。
本實施例的結(jié)構(gòu)如圖5所示，本實施的窯頭鍋爐13包括進(jìn)煙通 道和爐室，進(jìn)煙通道高于爐室，進(jìn)煙通道頂部設(shè)有廢氣進(jìn)口 33，爐 室頂部設(shè)有廢氣出口 32，進(jìn)煙通道和爐室連接處設(shè)有兩個沉降室-位于進(jìn)煙通道下方的左沉降室36a和位于爐室下方的右沉降室36b， 兩個沉降室底部設(shè)有各自的除灰口左沉降室36a下方的左除灰口 37a和右沉降室36b下方的右除灰口 37b。爐室內(nèi)從上至下依次設(shè)有 給水加熱器20、蒸發(fā)器19、低溫過熱器18、高溫公共過熱器38。
圖6為使用本實施例的一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，本系 統(tǒng)熟料冷卻機(jī)1中部抽風(fēng)口 5與窯頭鍋爐13左爐室的廢氣進(jìn)口 33相 連，中部抽風(fēng)口 5抽出的廢氣一般在350。C 39(TC，廢氣進(jìn)入窯頭 鍋爐13的進(jìn)煙通道后，往下走，經(jīng)過兩個沉降室36a和36b，廢氣 流經(jīng)兩個沉降室36a和36b使廢氣中的塵埃得以沉降，然后通過兩 個除灰口 37a和37b排出。經(jīng)過沉降室的廢氣進(jìn)入爐室，在爐室內(nèi) 從下往上依次經(jīng)過高溫公共過熱器38、低溫過熱器18、蒸發(fā)器19、 給水加熱器20，由爐室頂部廢氣出口 32排出，經(jīng)除塵器8、風(fēng)機(jī)9， 由煙囪IO排出。窯尾預(yù)熱器7的出口與窯尾鍋爐12的廢氣進(jìn)口 35相連，窯尾鍋 爐12進(jìn)口的廢氣來自窯尾預(yù)熱器7的出口 ，該廢氣的溫度一般在300 °C 350°C,窯尾鍋爐12內(nèi)從上至下依次設(shè)有過熱器14、蒸發(fā)器15、 給水加熱器40。窯尾鍋爐12的過熱器14與窯頭鍋爐13的過熱器18 的出口通過管道接于-匯集點17，匯集點17的出口通過管道與窯頭 鍋爐13的高溫公共過熱器38的進(jìn)口相接，高溫過熱器38的出口通 過管道與汽輪機(jī)22相接。來自除氧器24的鍋爐給水由鍋爐給水泵 23打到窯頭鍋爐13的給水加熱器20加熱后分兩路， 一路進(jìn)入窯頭 鍋爐13的窯頭汽包21，另一路進(jìn)入窯尾鍋爐12的給水加熱器40， 經(jīng)過窯尾鍋爐12的給水加熱器40進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入窯尾鍋爐12 的窯尾汽包16，窯頭鍋爐13的窯頭汽包21和窯尾鍋爐12的窯尾汽 包16內(nèi)的水通過自然循環(huán)方式各自經(jīng)蒸發(fā)器19、 15吸熱沸騰后到達(dá) 各自的汽包21、 16。從窯頭汽包21和窯尾汽包16分離出來的飽和 蒸汽經(jīng)各自的過熱器18、 14過熱后，變成過熱蒸汽，通過設(shè)置過熱 器18、 14的受熱面大小，可以得從窯尾鍋爐12的過熱器14出來的 蒸汽和從窯頭鍋爐13的過熱器18出來的蒸汽溫度接近或相同，兩股 溫度相同的過熱蒸汽在匯集點17匯集后， 一起進(jìn)入窯頭鍋爐13的高 溫公共過熱器38再進(jìn)行過熱，然送到汽輪機(jī)22膨脹作功，經(jīng)冷凝器 25冷卻變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵26把它打到除氧器24。
由于從窯尾鍋爐12的低溫過熱器14出來的蒸汽和從窯頭鍋爐 13的過熱器18出來的蒸汽是先混合再進(jìn)一步加熱，混合時蒸汽溫度 接近或相同，因此減少或避免了熵增現(xiàn)象，汽輪機(jī)22進(jìn)口過熱蒸汽 的溫度和流量也得到了提高，從而增加發(fā)電能力。
由于窯頭鍋爐的進(jìn)煙通道和爐室連接處設(shè)有兩個沉降室，取消了 原系統(tǒng)中的單獨沉降室，簡化了水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，降低本實施例的結(jié)構(gòu)如圖7所示，本實施的窯頭鍋爐13包括進(jìn)煙通
道和爐室，爐室下部分左右兩個爐室，左爐室內(nèi)設(shè)有高溫公共過熱器
38，高溫公共過熱器的下部設(shè)有可供選擇的煙氣均流裝置39a，左爐 室的下部是沉降室36c，右爐室的下部是另一個沉降室36d，兩個沉 降室底部設(shè)有各自的除灰口 37c、 37d，左右兩個爐室旁設(shè)有各自的 進(jìn)煙通道，進(jìn)煙通道頂部設(shè)有各自的廢氣進(jìn)口 33a、 33b，進(jìn)煙通道 下部與各自的沉降室36c、 36d相連，左爐室內(nèi)高溫公共過熱器38和 右爐室的上方設(shè)有可供選擇的煙氣均流裝置39b。煙氣流過煙氣均流 裝置后可使煙氣得到均勻流動，可以均勻通過鍋爐各級換熱面，有利 于熱交換，煙氣均流裝置也可以擋住煙氣中的塵埃，有利于煙氣塵埃 的沉降。
本實施的窯頭鍋爐13的爐室上部內(nèi)從上至下依次設(shè)有給水加熱 器、蒸發(fā)器、過熱器。
圖8為使用本實施例的一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，本系 統(tǒng)熟料冷卻機(jī)1前部抽風(fēng)口 27與窯頭鍋爐13左廢氣進(jìn)口 33a相連， 中部抽風(fēng)口 5與窯頭鍋爐13的右廢氣進(jìn)口 33b相連。廢氣進(jìn)入窯頭 鍋爐13的左廢氣進(jìn)口 33a后，經(jīng)過左沉降室36c，使廢氣中的塵埃 得以沉降，塵埃通過左除灰口 37c排出。廢氣進(jìn)入窯頭鍋爐13的右 廢氣進(jìn)口33b后，經(jīng)過右沉降室36d，使廢氣中的塵埃得以沉降，塵 埃通過右除灰口 37d排出。經(jīng)過左沉降室36c的廢氣經(jīng)過一個煙氣均 流裝置39a后，再經(jīng)過高溫公共過熱器38后與經(jīng)過右沉降室36d的 廢氣混合，混合氣體經(jīng)過一個煙氣均流裝置39b后，從下往上依次經(jīng) 過過熱器18、蒸發(fā)器19、給水加熱器20，由爐室頂部廢氣出口 32排出，經(jīng)除塵器8、風(fēng)機(jī)9，由煙囪10排出。
窯尾預(yù)熱器7的出口與窯尾鍋爐12的廢氣進(jìn)口 35相連，窯尾鍋 爐12進(jìn)口的廢氣來自窯尾預(yù)熱器7的出口，該廢氣的溫度一般在300 °C 350°C，窯尾鍋爐12內(nèi)從上至下依次設(shè)有過熱器14、蒸發(fā)器15。 來自除氧器24的鍋爐給水由鍋爐給水泵23打到窯頭鍋爐13的給水 加熱器20加熱后分兩路， 一路進(jìn)入窯頭鍋爐13的窯頭汽包21，另 一路進(jìn)入窯尾鍋爐12的窯尾汽包16，窯頭鍋爐13的窯頭汽包21和 窯尾鍋爐12的窯尾汽包16內(nèi)的水通過自然循環(huán)方式各自經(jīng)蒸發(fā)器 19、 15吸熱沸騰后到達(dá)各自的汽包21、 16。從窯頭汽包21和窯尾汽 包16分離出來的飽和蒸汽先經(jīng)各自的過熱器18、 14過熱后，變成過 熱蒸汽，通過設(shè)置過熱器18、 14的受熱面大小，可以使得從窯尾鍋 爐12的過熱器14出來的蒸汽和從窯頭鍋爐13的過熱器18出來的蒸 汽溫度接近或相同，兩股溫度相同的過熱蒸汽在匯集點17匯集后， 一起進(jìn)入窯頭鍋爐13的高溫公共過熱器38再進(jìn)行過熱，然后送到汽 輪機(jī)22膨脹作功，經(jīng)冷凝器25冷卻變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵26把 它打到除氧器24。
由于從窯尾鍋爐12的過熱器14出來的蒸汽和從窯頭鍋爐13的 過熱器18出來的蒸汽是先混合再進(jìn)一步加熱，混合時蒸汽溫度接近 或相同，因此減少或避免了熵增現(xiàn)象，汽輪機(jī)22進(jìn)口過熱蒸汽的溫 度和流量也得到了提高，從而增加發(fā)電能力。
由于窯頭鍋爐的兩個進(jìn)煙通道的下部各設(shè)有一個沉降室，取消了 原系統(tǒng)中的單獨沉降室，簡化廢氣管道、減少系統(tǒng)阻力和熱量損失、 節(jié)約布置場地、降低了發(fā)電投資和運行成本。
本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，包括爐室和進(jìn)煙通道，爐室內(nèi)設(shè)有過熱器、蒸發(fā)器、給水加熱器，其特征在于所述爐室下部側(cè)面設(shè)有廢氣進(jìn)口，上部設(shè)有廢氣出口，底部設(shè)有沉降室。
2. 如權(quán)利要求1所述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐， 其特征在于所述爐室有進(jìn)煙通道，爐室高于進(jìn)煙通道，所述進(jìn)煙通 道頂部設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述爐室頂部設(shè)有廢氣出口，所述進(jìn)煙通道和 爐室連接處下方設(shè)有沉降室，所述沉降室底部設(shè)有除灰口 。
3. 如權(quán)利要求2所述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其特征在于所述爐室內(nèi)從上至下依次設(shè)有給水加熱器、蒸發(fā)器、過 熱器。
4. 如權(quán)利要求2所述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其特征在亍所述進(jìn)煙通道和爐室連接處設(shè)有兩個沉降室， 一個位于 進(jìn)煙通道下端，另一個位于爐室下端，所述兩個沉降室底部設(shè)有各自 的除灰口。
5. 如權(quán)利要求4所述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其特征在于所述爐室內(nèi)從上至下依次設(shè)有給水加熱器、蒸發(fā)器、過 熱器、高溫公共過熱器。
6. 如權(quán)利要求1所述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐， 其特征在于爐室下部分左右兩個爐室，左爐室內(nèi)設(shè)有高溫公共過熱 器，左爐室的下部是沉降室，右爐室的下部是另一個沉降室，兩個沉降 室底部設(shè)有各自的除灰口 ，左右兩個爐室旁設(shè)有各自的進(jìn)煙通道，進(jìn) 煙通道頂部設(shè)有各自的廢氣進(jìn)口 ，進(jìn)煙通道下部與各自的沉降室相 連。
7. 如權(quán)利要求6所述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐， 其特征在于所述左爐室內(nèi)高溫公共過熱器下部和右爐室的上方均設(shè) 有煙氣均流裝置。
8. 如權(quán)利要求6所述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其特征在于所述爐室上部內(nèi)從上至下依次設(shè)有給水加熱器、蒸發(fā)器、 過熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種鍋爐，是水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，包括爐室和進(jìn)煙通道，爐室內(nèi)設(shè)有過熱器、蒸發(fā)器、給水加熱器，其特征在于所述爐室下部側(cè)面設(shè)有廢氣進(jìn)口，上部設(shè)有廢氣出口，底部設(shè)有沉降室。本實用新型改變傳統(tǒng)窯頭鍋爐廢氣進(jìn)口在上部，廢氣出口在下部的結(jié)構(gòu)，將廢氣進(jìn)口設(shè)在爐室下部側(cè)面，廢氣出口設(shè)在爐室上部，取消了余熱發(fā)電系統(tǒng)中窯頭鍋爐前的沉降室，實現(xiàn)了減少設(shè)備、簡化廢氣管道、減少系統(tǒng)阻力和熱量損失、節(jié)約布置場地、降低水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電成本的效果。
文檔編號F22B1/00GK201170543SQ200820033019
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者侯賓才, 宋紀(jì)元, 明 方, 楊宏宜 申請人:南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司