3d打印機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了3D打印機(jī)，包括：一底座；一基臺(tái)，設(shè)置于所述底座之上；一三維移動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置于所述底座之上，所述三維移動(dòng)系統(tǒng)至少包括相互連接的三套相同的滑臺(tái)組件，所述滑臺(tái)組件包括一沿所述滑臺(tái)組件的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的一滑臺(tái)；以及一打印組件，所述三套滑臺(tái)組件帶動(dòng)所述打印組件相對(duì)于所述基臺(tái)進(jìn)行三維方向上的移動(dòng)。本實(shí)用新型的3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝，成本低廉，有助于3D打印的推廣。
【專利說明】
3D打印機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及打印設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種易于組裝的3D打印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印(3DP)是即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
[0003]日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計(jì)的平面物品，而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實(shí)實(shí)在在的原材料，打印機(jī)與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說，3D打印機(jī)是可以“打印”出真實(shí)的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個(gè)機(jī)器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理，因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^程與噴墨打印十分相似。這項(xiàng)打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。
[0004]3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
[0005]但是目前的3D打印設(shè)備通常比較龐大、組裝過程復(fù)雜，難以降低成本，阻礙了3D打印的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供3D打印機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝，成本低廉，有助于3D打印的推廣。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種3D打印機(jī)，包括:
[0008]—底座；
[0009]—基臺(tái)，設(shè)置于所述底座之上；
[0010]一三維移動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置于所述底座之上，所述三維移動(dòng)系統(tǒng)至少包括相互連接的三套相同的滑臺(tái)組件，所述滑臺(tái)組件包括一沿所述滑臺(tái)組件的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的一滑臺(tái)；以及
[0011]一打印組件，所述三套滑臺(tái)組件帶動(dòng)所述打印組件相對(duì)于所述基臺(tái)進(jìn)行三維方向上的移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述三維移動(dòng)系統(tǒng)中的所述滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
[0013]優(yōu)選地，所述滑臺(tái)組件還包括一外殼、至少一導(dǎo)向桿、一絲桿、兩側(cè)板以及一馬達(dá)；
[0014]所述外殼的兩端分別設(shè)有所述側(cè)板，兩所述側(cè)板之間設(shè)有相互平行的所述導(dǎo)向桿和所述絲桿，所述滑臺(tái)套接在所述導(dǎo)向桿和所述絲桿，所述馬達(dá)帶動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)，所述絲桿帶動(dòng)所述滑臺(tái)沿所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)。
[0015]優(yōu)選地，所述三維移動(dòng)系統(tǒng)包括滑動(dòng)方向相互垂直的第一滑臺(tái)組件、第二滑臺(tái)組件以及第三滑臺(tái)組件；
[0016]所述第一滑臺(tái)組件連接所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向平行于所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件包括一第一滑臺(tái)；
[0017]所述第二滑臺(tái)組件連接所述第一滑臺(tái)，所述第二滑臺(tái)組件包括一第二滑臺(tái)；
[0018]所述第三滑臺(tái)組件連接所述第二滑臺(tái)，所述第三滑臺(tái)組件包括一第三滑臺(tái)，所述打印組件連接所述第三滑臺(tái)。
[0019]優(yōu)選地，所述三維移動(dòng)系統(tǒng)包括滑動(dòng)方向相互垂直的第一滑臺(tái)組件、第二滑臺(tái)組件以及第三滑臺(tái)組件；
[0020]所述第一滑臺(tái)組件連接所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向平行于所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件包括一第一滑臺(tái)，所述基臺(tái)連接于所述第一滑臺(tái)，所述基臺(tái)沿所述第一滑臺(tái)的滑動(dòng)方向滑動(dòng)；
[0021 ]所述第二滑臺(tái)組件連接所述基臺(tái)，所述第二滑臺(tái)組件包括一第二滑臺(tái)；
[0022]所述第三滑臺(tái)組件的第一端連接所述第二滑臺(tái)，所述第三滑臺(tái)組件包括一第三滑臺(tái)，所述打印組件連接所述第三滑臺(tái)。
[0023 ]優(yōu)選地，還包括一第四滑臺(tái)組件，連接所述基臺(tái)；
[0024]所述第四滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向與所述第二滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向相平行，所述第四滑臺(tái)組件包括一第四滑臺(tái)，所述第三滑臺(tái)組件的第二端連接所述第四滑臺(tái)。
[0025]優(yōu)選地，所述滑臺(tái)包括兩個(gè)貫通導(dǎo)向孔和一個(gè)貫通螺紋孔，所述貫通導(dǎo)向孔分別套接一所述導(dǎo)向桿，所述貫通螺紋孔嚙合于所述絲桿。
[0026]優(yōu)選地，還包括至少一直角支撐件，所述直角支撐件固定于所述底座，垂直于所述底座的所述滑臺(tái)組件連接所述直角支撐件。
[0027]優(yōu)選地，所述絲桿和所述馬達(dá)分別位于一所述側(cè)板的兩側(cè)。
[0028]優(yōu)選地，所述絲桿是梯型絲桿。
[0029]由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型的3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝，成本低廉，有助于3D打印的推廣。
【附圖說明】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，以使本實(shí)用新型的特性和優(yōu)點(diǎn)更為明顯。
[0031]圖1為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)的主視圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)的側(cè)視圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)的立體圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第一滑臺(tái)組件的立體圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第一滑臺(tái)組件的分解圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第二滑臺(tái)組件的立體圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第二滑臺(tái)組件的分解圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第三滑臺(tái)組件的立體圖；
[0039]圖9為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第三滑臺(tái)組件的分解圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第四滑臺(tái)組件的立體圖；
[0041]圖11為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第四滑臺(tái)組件的分解圖；
[0042]圖12為本實(shí)用新型的第二種3D打印機(jī)的立體圖；以及
[0043]圖13為本實(shí)用新型的第三種3D打印機(jī)的立體圖。
[0044]附圖標(biāo)記
[0045]10底座
[0046]20基臺(tái)
[0047]30打印組件
[0048]40第一滑臺(tái)組件
[0049]41第一滑臺(tái)
[0050]42第一外殼[0051 ]43第一梯型絲桿
[0052]44第一導(dǎo)向桿
[0053]45第一側(cè)板
[0054]46第一貫通導(dǎo)向孔
[0055]47第一馬達(dá)
[0056]48第一貫通螺紋孔
[0057]50第二滑臺(tái)組件
[0058]51第二滑臺(tái)
[0059]52第二外殼
[0060]53第二梯型絲桿
[0061]54第二導(dǎo)向桿
[0062]55第二側(cè)板
[0063]56第二貫通導(dǎo)向孔
[0064]57第二馬達(dá)
[0065]58第二貫通螺紋孔
[0066]60第三滑臺(tái)組件
[0067]61第三滑臺(tái)
[0068]62第三外殼
[0069]63第三梯型絲桿
[0070]64第三導(dǎo)向桿[0071 ]65第三側(cè)板
[0072]66第三貫通導(dǎo)向孔
[0073]67第三馬達(dá)
[0074]68第三貫通螺紋孔
[0075]70第四滑臺(tái)組件
[0076]71第四滑臺(tái)
[0077]72第四外殼
[0078]73第四梯型絲桿
[0079]74第四導(dǎo)向桿
[0080]75第四側(cè)板
[0081 ]76第四貫通導(dǎo)向孔
[0082]77第四馬達(dá)
[0083]78第四貫通螺紋孔
[0084]80直角支撐件
【具體實(shí)施方式】
[0085]以下將對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例給出詳細(xì)的說明。盡管本實(shí)用新型將結(jié)合一些【具體實(shí)施方式】進(jìn)行闡述和說明，但需要注意的是本實(shí)用新型并不僅僅只局限于這些實(shí)施方式。相反，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
[0086]另外，為了更好的說明本實(shí)用新型，在下文的【具體實(shí)施方式】中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒有這些具體細(xì)節(jié)，本實(shí)用新型同樣可以實(shí)施。在另外一些實(shí)例中，對(duì)于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本實(shí)用新型的主旨。
[0087]第一實(shí)施例
[0088]圖1為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)的立體圖。如圖1至3所示，本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)，包括:一底座10、一基臺(tái)20、一三維移動(dòng)系統(tǒng)、一打印組件30以及至少一直角支撐件80。基臺(tái)20連接在底座10之上。本實(shí)用新型中的打印組件30是3D打印出料系統(tǒng);或者激光雕刻機(jī)的激光器;或者3D打印出料系統(tǒng)與激光雕刻機(jī)的激光器的組合。本實(shí)用新型中的三維移動(dòng)系統(tǒng)中的滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。三維移動(dòng)系統(tǒng)連接在底座10之上，三維移動(dòng)系統(tǒng)至少包括相互連接的三套相同的滑臺(tái)組件，滑臺(tái)組件包括一沿滑臺(tái)組件的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的一滑臺(tái)。直角支撐件80固定于底座10，垂直于底座10的滑臺(tái)組件連接直角支撐件80，有效防止垂直于底座1的滑臺(tái)組件在打印過程中晃動(dòng)。三套滑臺(tái)組件帶動(dòng)打印組件30相對(duì)于基臺(tái)20進(jìn)行三維方向上的移動(dòng)。三維移動(dòng)系統(tǒng)包括滑動(dòng)方向相互垂直的第一滑臺(tái)組件40、第二滑臺(tái)組件50、第三滑臺(tái)組件60以及第四滑臺(tái)組件70 (本實(shí)施例中的第二滑臺(tái)組件50與第四滑臺(tái)組件70相互平行)。
[0089]圖4為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第一滑臺(tái)組件的立體圖。圖5為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第一滑臺(tái)組件的分解圖。如圖4和5所示，本實(shí)用新型中的第一滑臺(tái)組件40連接基臺(tái)20，第一滑臺(tái)組件40的滑動(dòng)方向平行于基臺(tái)20，第一滑臺(tái)組件40包括一第一滑臺(tái)41、一第一外殼42、兩根第一導(dǎo)向桿44、一第一絲桿43、兩個(gè)第一側(cè)板45以及一第一馬達(dá)47?；_(tái)20連接于第一滑臺(tái)41，基臺(tái)20沿第一滑臺(tái)41的滑動(dòng)方向滑動(dòng)。第一外殼42的兩端分別設(shè)有側(cè)板，兩個(gè)第一側(cè)板45之間設(shè)有相互平行的兩根第一導(dǎo)向桿44和一第一絲桿43，第一滑臺(tái)41套接在兩根第一導(dǎo)向桿44和一第一絲桿43上，第一馬達(dá)47帶動(dòng)第一絲桿43旋轉(zhuǎn)，第一絲桿43帶動(dòng)第一滑臺(tái)41沿第一導(dǎo)向桿44的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。第一滑臺(tái)41包括兩個(gè)第一貫通導(dǎo)向孔48和一個(gè)第一貫通螺紋孔46，第一貫通導(dǎo)向孔48分別套接一第一導(dǎo)向桿44，第一貫通螺紋孔46嚙合于第一絲桿43。第一絲桿43和第一馬達(dá)47分別位于一第一側(cè)板45的兩側(cè)。第一絲桿43是梯型絲桿。
[0090]圖6為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第二滑臺(tái)組件的立體圖。圖7為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第二滑臺(tái)組件的分解圖。如圖6和7所示，本實(shí)用新型中的第二滑臺(tái)組件50連接基臺(tái)20 ο第二滑臺(tái)組件50包括一第二滑臺(tái)51、一第二外殼52、兩根第二導(dǎo)向桿54、一第二絲桿53、兩個(gè)第二側(cè)板55以及一第二馬達(dá)57。第二外殼52的兩端分別設(shè)有側(cè)板，兩個(gè)第二側(cè)板55之間設(shè)有相互平行的兩根第二導(dǎo)向桿54和一第二絲桿53，第二滑臺(tái)51套接在兩根第二導(dǎo)向桿54和一第二絲桿53上，第二馬達(dá)57帶動(dòng)第二絲桿53旋轉(zhuǎn)，第二絲桿53帶動(dòng)第二滑臺(tái)51沿第二導(dǎo)向桿54的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。第二滑臺(tái)51包括兩個(gè)第二貫通導(dǎo)向孔58和一個(gè)第二貫通螺紋孔56，第二貫通導(dǎo)向孔58分別套接一第二導(dǎo)向桿54，第二貫通螺紋孔56嚙合于第二絲桿53。第二絲桿53和第二馬達(dá)57分別位于一第二側(cè)板55的兩側(cè)。第二絲桿53是梯型絲桿。
[0091]圖8為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第三滑臺(tái)組件的立體圖。圖9為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第三滑臺(tái)組件的分解圖。如圖8和9所示，本實(shí)用新型中的第三滑臺(tái)組件60的第一端連接第二滑臺(tái)51。第三滑臺(tái)組件60包括一第三滑臺(tái)61、一第三外殼62、兩根第三導(dǎo)向桿64、一第三絲桿63、兩個(gè)第三側(cè)板65以及一第三馬達(dá)67。打印組件30連接第三滑臺(tái)61，打印組件30隨第三滑臺(tái)61滑動(dòng)。第三外殼62的兩端分別設(shè)有側(cè)板，兩個(gè)第三側(cè)板65之間設(shè)有相互平行的兩根第三導(dǎo)向桿64和一第三絲桿63，第三滑臺(tái)61套接在兩根第三導(dǎo)向桿64和一第三絲桿63上，第三馬達(dá)67帶動(dòng)第三絲桿63旋轉(zhuǎn)，第三絲桿63帶動(dòng)第三滑臺(tái)61沿第三導(dǎo)向桿64的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。第三滑臺(tái)61包括兩個(gè)第三貫通導(dǎo)向孔68和一個(gè)第三貫通螺紋孔66，第三貫通導(dǎo)向孔68分別套接一第三導(dǎo)向桿64，第三貫通螺紋孔66嚙合于第三絲桿63。第三絲桿63和第三馬達(dá)67分別位于一第三側(cè)板65的兩側(cè)。第三絲桿63是梯型絲桿。
[0092]圖10為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第四滑臺(tái)組件的立體圖。圖11為本實(shí)用新型的第一種3D打印機(jī)中的第四滑臺(tái)組件的分解圖。如圖10和11所示，本實(shí)用新型中的第四滑臺(tái)組件70連接基臺(tái)20。第四滑臺(tái)組件70的滑動(dòng)方向與第二滑臺(tái)組件50的滑動(dòng)方向相平行。第四滑臺(tái)組件70包括一第四滑臺(tái)71、一第四外殼72、兩根第四導(dǎo)向桿74、一第四絲桿73、兩個(gè)第四側(cè)板75以及一第四馬達(dá)77。第三滑臺(tái)組件60的第二端連接第四滑臺(tái)71。第四外殼72的兩端分別設(shè)有側(cè)板，兩個(gè)第四側(cè)板75之間設(shè)有相互平行的兩根第四導(dǎo)向桿74和一第四絲桿73，第四滑臺(tái)71套接在兩根第四導(dǎo)向桿74和一第四絲桿73上，第四馬達(dá)77帶動(dòng)第四絲桿73旋轉(zhuǎn)，第四絲桿73帶動(dòng)第四滑臺(tái)71沿第四導(dǎo)向桿74的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。第四滑臺(tái)71包括兩個(gè)第四貫通導(dǎo)向孔78和一個(gè)第四貫通螺紋孔76，第四貫通導(dǎo)向孔78分別套接一第四導(dǎo)向桿74，第四貫通螺紋孔76嚙合于第四絲桿73。第四絲桿73和第四馬達(dá)77分別位于一第四側(cè)板75的兩側(cè)。第四絲桿73是梯型絲桿。第三滑臺(tái)61上的打印組件30可以同時(shí)沿著第二滑臺(tái)組件50和第四滑臺(tái)組件70，平穩(wěn)垂直地上下移動(dòng)。
[0093]本實(shí)用新型中的第一滑臺(tái)41、第二滑臺(tái)51、第三滑臺(tái)61以及第四滑臺(tái)71的結(jié)構(gòu)與尺寸均相同:
[0094]第一外殼42、第二外殼52、第三外殼62以及第四外殼72的結(jié)構(gòu)與尺寸均相同。
[0095]第一絲桿43、第二絲桿53、第三絲桿63以及第四絲桿73的結(jié)構(gòu)與尺寸均相同。
[0096]第一導(dǎo)向桿44、第二導(dǎo)向桿54、第三導(dǎo)向桿64以及第四導(dǎo)向桿74的結(jié)構(gòu)與尺寸均相同。
[0097]第一側(cè)板45、第二側(cè)板55、第三側(cè)板65、第四側(cè)板75的結(jié)構(gòu)與尺寸均相同。
[0098]第一馬達(dá)47、第二馬達(dá)57、第三馬達(dá)67、第四馬達(dá)77的型號(hào)、結(jié)構(gòu)與尺寸均相同。
[0099]所以，本實(shí)用新型中的不同滑臺(tái)組件(第一滑臺(tái)組件40、第二滑臺(tái)組件50、第三滑臺(tái)組件60以及第四滑臺(tái)組件70)的各組件的尺寸都相同，可以替換使用;并且在安裝的時(shí)候也可以任意互換，大大降低了 3D打印機(jī)安裝的難度。
[0100]第二實(shí)施例
[0101]圖12為本實(shí)用新型的第二種3D打印機(jī)的立體圖。如圖12所示，本實(shí)用新型的第二種3D打印機(jī)，包括:一底座10、一基臺(tái)20、一三維移動(dòng)系統(tǒng)、一打印組件30以及至少一直角支撐件80 ο基臺(tái)20連接在底座1之上。本實(shí)用新型中的打印組件30是3D打印出料系統(tǒng);或者激光雕刻機(jī)的激光器;或者3D打印出料系統(tǒng)與激光雕刻機(jī)的激光器的組合。本實(shí)用新型中的三維移動(dòng)系統(tǒng)中的滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。三維移動(dòng)系統(tǒng)連接在底座10之上，三維移動(dòng)系統(tǒng)包括相互連接的三套相同的滑臺(tái)組件，滑臺(tái)組件包括一沿滑臺(tái)組件的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的一滑臺(tái)。本實(shí)用新型的第二種3D打印機(jī)中三維移動(dòng)系統(tǒng)包括滑動(dòng)方向相互垂直的第一滑臺(tái)組件40、第二滑臺(tái)組件50以及第三滑臺(tái)組件60。第一滑臺(tái)組件40連接基臺(tái)20，第一滑臺(tái)組件40的滑動(dòng)方向平行于基臺(tái)20，第一滑臺(tái)組件40包括一第一滑臺(tái)41，基臺(tái)20連接于第一滑臺(tái)41，基臺(tái)20沿第一滑臺(tái)41的滑動(dòng)方向滑動(dòng)。第二滑臺(tái)組件50連接基臺(tái)20，第二滑臺(tái)組件50包括一第二滑臺(tái)。第三滑臺(tái)組件60的第一端連接第二滑臺(tái)，第三滑臺(tái)組件60包括一第三滑臺(tái)，打印組件30連接第三滑臺(tái)。
[0102]第二實(shí)施例是第一實(shí)施例的一種簡(jiǎn)化形式，僅僅通過三套滑臺(tái)組件帶動(dòng)打印組件30相對(duì)于基臺(tái)20進(jìn)行三維方向上的移動(dòng)。其他技術(shù)特征與第一實(shí)施例相同，此處不再贅述。
[0103]第二實(shí)施例
[0104]圖13為本實(shí)用新型的第三種3D打印機(jī)的立體圖。如圖13所示，本實(shí)用新型的第三種3D打印機(jī)，包括:一底座10、一基臺(tái)20、一三維移動(dòng)系統(tǒng)、一打印組件30以及至少一直角支撐件80 ο基臺(tái)20連接在底座1之上。本實(shí)用新型中的打印組件30是3D打印出料系統(tǒng);或者激光雕刻機(jī)的激光器;或者3D打印出料系統(tǒng)與激光雕刻機(jī)的激光器的組合。本實(shí)用新型中的三維移動(dòng)系統(tǒng)中的滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。三維移動(dòng)系統(tǒng)連接在底座10之上，三維移動(dòng)系統(tǒng)包括相互連接的三套相同的滑臺(tái)組件，滑臺(tái)組件包括一沿滑臺(tái)組件的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的一滑臺(tái)。本實(shí)用新型的第三種3D打印機(jī)中三維移動(dòng)系統(tǒng)包括滑動(dòng)方向相互垂直的第一滑臺(tái)組件40、第二滑臺(tái)組件50以及第三滑臺(tái)組件60。第一滑臺(tái)組件40連接基臺(tái)20，第一滑臺(tái)組件40的滑動(dòng)方向平行于基臺(tái)20，第一滑臺(tái)組件40包括一第一滑臺(tái)41。第二滑臺(tái)組件50連接第一滑臺(tái)41，第二滑臺(tái)組件50包括一第二滑臺(tái)。第三滑臺(tái)組件60連接第二滑臺(tái)，第三滑臺(tái)組件60包括一第三滑臺(tái)，打印組件30連接第三滑臺(tái)。
[0105]第三實(shí)施例是第二實(shí)施例的一種變形形式，在保持基臺(tái)20不動(dòng)的情況下，同樣通過三套滑臺(tái)組件帶動(dòng)打印組件30相對(duì)于基臺(tái)20進(jìn)行三維方向上的移動(dòng)。其他技術(shù)特征與第一實(shí)施例相同，此處不再贅述。
[0106]綜上可知，本實(shí)用新型的3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝，成本低廉，有助于3D打印的推廣。
[0107]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D打印機(jī)，其特征在于，包括: 一底座； 一基臺(tái)，設(shè)置于所述底座之上； 一三維移動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置于所述底座之上，所述三維移動(dòng)系統(tǒng)至少包括相互連接的三套相同的滑臺(tái)組件，所述滑臺(tái)組件包括一沿所述滑臺(tái)組件的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的一滑臺(tái)；以及一打印組件，所述三套滑臺(tái)組件帶動(dòng)所述打印組件相對(duì)于所述基臺(tái)進(jìn)行三維方向上的移動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述三維移動(dòng)系統(tǒng)中的所述滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。3.如權(quán)利要求1所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述滑臺(tái)組件還包括一外殼、至少一導(dǎo)向桿、一絲桿、兩側(cè)板以及一馬達(dá)； 所述外殼的兩端分別設(shè)有所述側(cè)板，兩所述側(cè)板之間設(shè)有相互平行的所述導(dǎo)向桿和所述絲桿，所述滑臺(tái)套接在所述導(dǎo)向桿和所述絲桿，所述馬達(dá)帶動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)，所述絲桿帶動(dòng)所述滑臺(tái)沿所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)。4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述三維移動(dòng)系統(tǒng)包括滑動(dòng)方向相互垂直的第一滑臺(tái)組件、第二滑臺(tái)組件以及第三滑臺(tái)組件； 所述第一滑臺(tái)組件連接所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向平行于所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件包括一第一滑臺(tái)； 所述第二滑臺(tái)組件連接所述第一滑臺(tái)，所述第二滑臺(tái)組件包括一第二滑臺(tái)； 所述第三滑臺(tái)組件連接所述第二滑臺(tái)，所述第三滑臺(tái)組件包括一第三滑臺(tái)，所述打印組件連接所述第三滑臺(tái)。5.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述三維移動(dòng)系統(tǒng)包括滑動(dòng)方向相互垂直的第一滑臺(tái)組件、第二滑臺(tái)組件以及第三滑臺(tái)組件； 所述第一滑臺(tái)組件連接所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向平行于所述基臺(tái)，所述第一滑臺(tái)組件包括一第一滑臺(tái)，所述基臺(tái)連接于所述第一滑臺(tái)，所述基臺(tái)沿所述第一滑臺(tái)的滑動(dòng)方向滑動(dòng)； 所述第二滑臺(tái)組件連接所述基臺(tái)，所述第二滑臺(tái)組件包括一第二滑臺(tái)； 所述第三滑臺(tái)組件的第一端連接所述第二滑臺(tái)，所述第三滑臺(tái)組件包括一第三滑臺(tái)，所述打印組件連接所述第三滑臺(tái)。6.如權(quán)利要求5所述的3D打印機(jī)，其特征在于:還包括一第四滑臺(tái)組件，連接所述基臺(tái)； 所述第四滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向與所述第二滑臺(tái)組件的滑動(dòng)方向相平行，所述第四滑臺(tái)組件包括一第四滑臺(tái)，所述第三滑臺(tái)組件的第二端連接所述第四滑臺(tái)。7.如權(quán)利要求3所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述滑臺(tái)包括兩個(gè)貫通導(dǎo)向孔和一個(gè)貫通螺紋孔，所述貫通導(dǎo)向孔分別套接一所述導(dǎo)向桿，所述貫通螺紋孔嚙合于所述絲桿。8.如權(quán)利要求3所述的3D打印機(jī)，其特征在于:還包括至少一直角支撐件，所述直角支撐件固定于所述底座，垂直于所述底座的所述滑臺(tái)組件連接所述直角支撐件。9.如權(quán)利要求3所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述絲桿和所述馬達(dá)分別位于一所述側(cè)板的兩側(cè)。10.如權(quán)利要求3所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述絲桿是梯型絲桿。
【文檔編號(hào)】B22F3/115GK205553232SQ201620169797
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】袁振國(guó), 趙鵬浩, 劉海川, 季明
【申請(qǐng)人】磐紋科技（上海）有限公司