本發(fā)明涉及打印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種3D打印機(jī)流體材料輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3D打印機(jī)當(dāng)打印材料是流體材料時(shí)(比如打印糕點(diǎn)的面漿、陶瓷的泥漿等),多采用注射器式或者氣壓噴射式。注射器式無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，同時(shí)無法精確控制進(jìn)料的擠出量和擠出速度。注射器式當(dāng)材料用完后，需要更換注射器，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且無法。氣壓噴射式需要?dú)獗?，成本高，體積大，不適合桌面級(jí)機(jī)器使用。現(xiàn)有的方案都無法精確控制擠出量和擠出速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種3D打印機(jī)流體材料輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種3D打印機(jī)流體材料輸送裝置，包括出料管、連接管、進(jìn)料管、氣壓管、安裝板和底板，所述出料管、連接管、進(jìn)料管均通過固定件安裝在安裝板上，安裝板設(shè)置在底板上，底板的兩側(cè)分別設(shè)置有出料池和進(jìn)料池，出料池的一側(cè)設(shè)置有液位感應(yīng)器；所述出料管的一端安裝有擠出頭，擠出頭位于出料池內(nèi)，出料管的另一端和連接管的一端通過單向閥A連通，連接管另一端與進(jìn)料管的一端通過單向閥B連通，進(jìn)料管的另一端設(shè)有吸入頭，吸入頭位于進(jìn)料池內(nèi)；所述連接管的中部下側(cè)焊接有氣壓管，氣壓管與連接管相互連通，氣壓管內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的底部設(shè)有圓柱形磁鐵，氣壓管的內(nèi)壁位于活塞的下方的位置設(shè)有擋塊，安裝板上位于氣壓管下方的位置設(shè)有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述出料管和進(jìn)料管均由直管經(jīng)過一次折彎而成，折彎的角度均為度，且折彎處為圓弧狀。

優(yōu)選的，所述單向閥A和單向閥B均安進(jìn)料管指向出料管的方向?qū)ǎ聪蚪刂埂?/p>

優(yōu)選的，所述氣壓管的由細(xì)管、漏斗和粗管組成，氣壓管通過細(xì)管與連接管連通，活塞、圓柱形磁鐵和擋塊位于粗管內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本3D打印機(jī)流體材料輸送裝置，通過不斷改變電磁鐵的磁極，使圓柱形磁鐵帶動(dòng)活塞的不斷的上下運(yùn)動(dòng)，從而改變氣壓管內(nèi)的氣壓，將進(jìn)料池內(nèi)的流體材料輸送到出料池中，使用者只需通過打印機(jī)的控制器來改變電磁鐵的磁極的交換頻率就能夠?qū)M(jìn)料速度進(jìn)行精確的控制，液位感應(yīng)器能夠感應(yīng)出料池內(nèi)流體材料液位的變化，并將信息發(fā)送給打印機(jī)的控制器中，從而對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行精確的控制；本3D打印機(jī)流體材料輸送裝置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料，避免了打印過程中裝置內(nèi)儲(chǔ)存的流體材料耗盡，致使打印失敗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1出料管；2單向閥A；3連接管；4單向閥B；5進(jìn)料管；51吸入頭；6進(jìn)料池；7出料池；71液位感應(yīng)器；8氣壓管；81活塞；82圓柱形磁鐵；83擋塊；9電磁鐵；10擠出頭；11固定件；12安裝板；13底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種3D打印機(jī)流體材料輸送裝置，包括出料管1、連接管3、進(jìn)料管5、氣壓管8、安裝板12和底板13，出料管1和進(jìn)料管5均由直管經(jīng)過一次折彎而成，折彎的角度均為90度，且折彎處為圓弧狀，出料管1和進(jìn)料管5的圓弧部能夠使流體材料等流暢的通過，有效的避免由于堵料而導(dǎo)致的裝置故障，出料管1、連接管3、進(jìn)料管5均通過固定件11安裝在安裝板12上，安裝板12設(shè)置在底板13上，底板13的兩側(cè)分別設(shè)置有出料池7和進(jìn)料池6，出料池7的一側(cè)設(shè)置有液位感應(yīng)器71，液位感應(yīng)器71能夠感應(yīng)出料池7內(nèi)流體材料液位的變化，并將信息發(fā)送給打印機(jī)的控制器中，從而對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行精確的控制；出料管1的一端安裝有擠出頭10，擠出頭10位于出料池7內(nèi)，出料管1的另一端和連接管3的一端通過單向閥A2連通，連接管3另一端與進(jìn)料管5的一端通過單向閥B4連通，單向閥A2和單向閥B4均安進(jìn)料管5指向出料管1的方向?qū)?，反向截止，進(jìn)料管5的另一端設(shè)有吸入頭51，吸入頭51位于進(jìn)料池6內(nèi)；連接管3的中部下側(cè)焊接有氣壓管8，氣壓管8與連接管3相互連通，氣壓管8內(nèi)設(shè)有活塞81，活塞81的底部設(shè)有圓柱形磁鐵82，氣壓管8的內(nèi)壁位于活塞81的下方的位置設(shè)有擋塊83，氣壓管8的由細(xì)管、漏斗和粗管組成，氣壓管8通過細(xì)管與連接管3連通，活塞81、圓柱形磁鐵82和擋塊83位于粗管內(nèi)，安裝板12上位于氣壓管8下方的位置設(shè)有電磁鐵9，通過不斷改變電磁鐵9的磁極，使圓柱形磁鐵82帶動(dòng)活塞81的不斷的上下運(yùn)動(dòng)，從而改變氣壓管8內(nèi)的氣壓，將進(jìn)料池6內(nèi)的流體材料輸送到出料池7中，使用者只需通過打印機(jī)的控制器來改變電磁鐵9的磁極的交換頻率就能夠?qū)M(jìn)料速度進(jìn)行精確的控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。