全自動熔接機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種無需人工彎折片材、自動化程度高的全自動熔接機，包括安裝框架，安裝框架內設置有第一輸運裝置、彎折裝置和熔接裝置，第一輸運裝置包括滑塊，滑塊可滑動地設置在安裝框架上，滑塊上設置有第一升降裝置，第一升降裝置的動力輸出端與固定板連接，固定板的下表面上設置有真空吸盤，彎折裝置包括基板，基板的左右兩側分別可轉動地設置有托板，托板的下方設置有安裝板，安裝板與托板之間設置有驅動托板氣缸，基板的下方設置有第二升降裝置，第二升降裝置的動力輸出端與基板連接，熔接裝置設置在彎折裝置的上方，熔接裝置用于熔接由彎折裝置傳送過來的片材。
【專利說明】
全自動溶接機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煙箱生產設備，尤其涉及一種全自動熔接機。
【背景技術】
[0002]煙箱是一種用于包裝香煙的裝置，由塑料瓦楞紙熔接拼裝而成。現(xiàn)有的對塑料瓦楞片材進行熔接的設備，在對塑料煙箱進行熔接前，需要操作人員首先將片材折疊好并放置在V形固定托架上，然后再通過氣缸將V形固定托架升高，使得片材的端部正好能夠伸入至熔接模具內部以進行熔接作業(yè)。這樣不僅增加了操作人員的勞動時間和強度，增加了煙箱的生產成本，降低了煙箱的生產效率，而且也不符合塑料煙箱的全自動生產的要求。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的全自動熔接機，使其更具有產業(yè)上的利用價值。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種無需人工彎折片材、自動化程度高的全自動熔接機。
[0005]本實用新型的全自動熔接機，包括安裝框架，所述安裝框架內設置有第一輸運裝置、彎折裝置和熔接裝置，所述第一輸運裝置包括滑塊，所述滑塊可滑動地設置在安裝框架上，滑塊上設置有第一升降裝置，所述第一升降裝置的動力輸出端與固定板連接，所述固定板的下表面上設置有真空吸盤，所述彎折裝置包括基板，所述基板的左右兩側分別可轉動地設置有托板，所述托板的下方設置有安裝板，所述安裝板固定設置在基板上，所述安裝板與托板之間設置有驅動托板氣缸，所述驅動托板氣缸的缸筒鉸接在安裝板上，驅動托板氣缸的活塞桿與上方的托板鉸接，所述基板的下方設置有第二升降裝置，所述第二升降裝置的動力輸出端與基板連接，所述熔接裝置設置在彎折裝置的上方，熔接裝置用于熔接由彎折裝置傳送過來的片材。
[0006]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，所述熔接裝置包括上壓模、下壓模和預壓裝置，所述預壓裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個預壓裝置對稱地設置在下壓模的左右兩側，所述上壓模的上方設置有上壓模氣缸，所述上壓模氣缸的缸筒固定設置在安裝框架上，上壓模氣缸的活塞桿與上壓模連接，所述下壓模固定設置在安裝框架上，并且下壓模位于上壓模的下方，所述預壓裝置包括可轉動地設置在下壓模上的下夾板以及與下夾板相對設置的上夾板，所述上夾板上設置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿與下夾板連接，所述安裝框體上還設置有用于驅動下夾板轉動的旋轉氣缸。
[0007]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，所述下壓模包括底板，所述底板上設置有倒T形下壓條。
[0008]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，所述倒T形下壓條的兩端分別設置有防溢料裝置，所述防溢料裝置包括本體，所述本體內設置有防溢料桿，所述防溢料桿與本體之間設置有彈簧，防溢料桿的頂端突伸出倒T形下壓條的上表面。
[0009]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，還包括下壓模支撐氣缸，所述下壓模支撐氣缸設置在下壓模的下方。
[0010]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，所述安裝框架上設置有滑桿，所述滑塊為第一無桿氣缸，所述第一無桿氣缸可滑動地設置在滑桿上，所述第一升降裝置、第二升降裝置分別為氣缸。
[0011]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，還包括上料裝置和第三升降裝置，所述上料裝置包括托盤，所述第三升降裝置包括伺服電機和鏈條，所述伺服電機的輸出端與齒輪連接，所述鏈條與齒輪嚙合，鏈條的底端與托盤固定連接，所述托盤的上方還設置有光電發(fā)射器和光電接收器，所述光電發(fā)射器和光電接收器相對地設置在托盤的左右兩側。
[0012]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，所述安裝框架上設置有軌道，所述托盤的底面上設置有與所述軌道相適配的軌道輪。
[0013]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，所述托盤的前后兩側分別設置有擋板，并且兩塊擋板中至少有一塊擋板可滑動地設置在托盤上。
[0014]進一步的，本實用新型的全自動熔接機，還包括第二輸運裝置，所述第二輸運裝置包括可滑動地設置在安裝框架上的第二無桿氣缸，所述第二無桿氣缸上還設置有取箱氣缸，所述取箱氣缸與無桿氣缸垂直設置，并且取箱氣缸的活塞桿與連接板固定連接，所述連接板上設置有真空吸盤。
[0015]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的全自動熔接機通過設置第一輸運裝置、彎折裝置和熔接裝置，使得對片材的熔接作業(yè)完全自動化，其中第一輸運裝置用于吸取設置在其下方的片材并將其輸運至彎折裝置的托板的表面，彎折裝置在接收到輸運裝置傳送過來的片材后，通過托板下方的托板驅動裝置旋轉托板，從而將設置在兩塊托板上的片材自動彎折，同時，設置在基板下方的第二升降裝置將彎折裝置抬升，直至片材進入熔接裝置的預定位置處并由熔接裝置完成對片材的熔接作業(yè)。與此同時彎折裝置在第二升降裝置的驅動下下降至初始位置，從而實現(xiàn)對片材的連續(xù)熔接。綜上所述，本實用新型的全自動熔接機能夠自動實現(xiàn)對片材的輸運、彎折、熔接作業(yè)，自動化程度高。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型全自動熔接機的結構示意圖；
[0018]圖2是上夾板的結構示意圖；
[0019]圖3是下夾板的結構示意圖；
[0020]圖4是彎折裝置的正視結構示意圖；
[0021 ]圖5是彎折裝置的側視機構示意圖；
[0022]圖6是上壓模的結構示意圖；
[0023]圖7是第二輸運裝置的結構示意圖；
[0024]圖8是倒T形下壓條的機構示意圖；
[0025]圖9是防溢料裝置的結構示意圖；
[0026]圖10是底板的正視結構示意圖；
[0027]圖11是底板的俯視結構不意圖；
[0028]圖12是下壓模和預壓裝置的機構示意圖；
[0029]圖13是彎折裝置、下壓模和預壓裝置的結構示意圖。
[0030]其中，1:安裝框架;2:滑塊;3:第一升降裝置;4:固定板;5:真空吸盤;6:基板;7:托板;8:安裝板;9:驅動托板氣缸；10:第二升降裝置；11:熔接裝置；12:上壓模；13:下壓模；14:預壓裝置；15:上壓模氣缸；16:下夾板；17:上夾板；18:壓緊氣缸；19:底板;20:倒T形下壓條;21:防溢料裝置;22:本體;23:防溢料桿;24:彈簧;25:下壓模支撐氣缸;26:滑桿;27:托盤;28:伺服電機;29:鏈條;30:光電發(fā)射器;31:光電接收器;32:軌道;33:軌道輪;34:擋板;35:第二輸運裝置;36:第二無桿氣缸;37:取箱氣缸;38:連接板。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0032]參見圖1至圖13，本實用新型一較佳實施例的一種全自動熔接機，包括安裝框架I，安裝框架內設置有第一輸運裝置、彎折裝置和熔接裝置，第一輸運裝置包括滑塊2，滑塊可滑動地設置在安裝框架上，滑塊上設置有第一升降裝置3，第一升降裝置的動力輸出端與固定板4連接，固定板的下表面上設置有真空吸盤5，彎折裝置包括基板6，基板的左右兩側分別可轉動地設置有托板7，托板的下方設置有安裝板8，安裝板固定設置在基板上，安裝板與托板之間設置有驅動托板氣缸9，驅動托板氣缸的缸筒鉸接在安裝板上，驅動托板氣缸的活塞桿與上方的托板鉸接，基板的下方設置有第二升降裝置10，第二升降裝置的動力輸出端與基板連接，熔接裝置11設置在彎折裝置的上方，熔接裝置用于熔接由彎折裝置傳送過來的片材。
[0033]具體使用時，首先第一輸運裝置吸取設置在其下方的片材并將其輸運至彎折裝置的托板的表面，彎折裝置在接收到輸運裝置傳送過來的片材后，通過托板下方的托板驅動裝置旋轉托板，從而將設置在兩塊托板上的片材自動彎折，同時，設置在基板下方的第二升降裝置將彎折裝置抬升，直至片材進入熔接裝置的預定位置處并由熔接裝置完成對片材的熔接作業(yè)。與此同時彎折裝置在第二升降裝置的驅動下下降至初始位置，從而實現(xiàn)對片材的連續(xù)熔接。
[0034]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，熔接裝置包括上壓模12、下壓模13和預壓裝置14，預壓裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個預壓裝置對稱地設置在下壓模的左右兩側，上壓模的上方設置有上壓模氣缸15，上壓模氣缸的缸筒固定設置在安裝框架上，上壓模氣缸的活塞桿與上壓模連接，下壓模固定設置在安裝框架上，并且下壓模位于上壓模的下方，預壓裝置包括可轉動地設置在下壓模上的下夾板16以及與下夾板相對設置的上夾板17，上夾板上設置有壓緊氣缸18，壓緊氣缸的活塞桿與下夾板連接，安裝框體上還設置有用于驅動下夾板轉動的旋轉氣缸(圖中未示出)。
[0035]具體使用時，預壓裝置通過壓緊氣缸將位于上夾板與下夾板之間的片材夾緊，此時，彎折裝置在第二升降裝置的驅動下下降，接著在旋轉氣缸的驅動下片材的兩端彎折，使得其中一端位于下壓模的倒T型壓條上，片材的另一端位于其上方一定的距離，以便遠紅外熱輻射，待片材的兩端在遠紅外熱輻射下變成熔融狀態(tài)后，位于上方的片材的一端落下并剛好落在片材的另一端上，上壓模在上壓模氣缸的驅動下下壓，從而使得片材的兩端粘連在一起。
[0036]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，下壓模包括底板19，底板上設置有倒T形下壓條20。
[0037]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，倒T形下壓條的兩端分別設置有防溢料裝置21，防溢料裝置包括本體22，本體內設置有防溢料桿23，防溢料桿與本體之間設置有彈簧24，防溢料桿的頂端突伸出倒T形下壓條的上表面。
[0038]防溢料的設置，使得片材在熔接時，片材上端的熔融材料不會從兩端溢出。具體使用時，上壓模下壓過程中首先與防溢料桿接觸并將其下壓至與熔融材料同等厚度，此時防溢料桿能夠擋住熔融材料不溢出從而實現(xiàn)防溢料功能，上壓模在完成對片材的熔接作業(yè)后上升，同時防溢料桿也上升以準備下一次熔接作業(yè)。
[0039]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，還包括下壓模支撐氣缸25，下壓模支撐氣缸設置在下壓模的下方。
[0040]下壓模支撐氣缸的設置，使得下壓模能夠承受上壓模的沖擊，同時，在熔接完成后，箱體能夠從下壓模上取出。實際使用時，當上壓模下壓時，下壓模支撐氣缸的杠桿頂在下壓模的下表面上，待熔接完成后，下壓模的杠桿下降，以方便取箱。
[0041]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，安裝框架上設置有滑桿26，滑塊為第一無桿氣缸，第一無桿氣缸可滑動地設置在滑桿上，第一升降裝置、第二升降裝置分別為氣缸。
[0042]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，還包括上料裝置和第三升降裝置，上料裝置包括托盤27，第三升降裝置包括伺服電機28和鏈條29，伺服電機的輸出端與齒輪連接，鏈條與齒輪嚙合，鏈條的底端與托盤固定連接，托盤的上方還設置有光電發(fā)射器30和光電接收器31，光電發(fā)射器和光電接收器相對地設置在托盤的左右兩側。
[0043]此項設計的目的在于使得全自動熔接機能夠實現(xiàn)自動送料。具體工作時，操作人員將多個片材預先放置在推盤上，并將托盤設置在第一輸運裝置的下方，光電發(fā)射器和光電接收器用于探測片材的高度，當光電接收器不能接收到光電發(fā)射器發(fā)射的光信號后，控制臺控制伺服電機使得托盤在伺服電機的帶動下上升，從而實現(xiàn)送料的自動化。
[0044]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，安裝框架上設置有軌道32，托盤的底面上設置有與軌道相適配的軌道輪33。
[0045]軌道及軌道輪的設置方便了操作人員將托盤設置在安裝框架內。
[0046]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動熔接機，托盤的前后兩側分別設置有擋板34，并且兩塊擋板中至少有一塊擋板可滑動地設置在托盤上。
[0047]擋板用于限制片材，使得設置在托盤上的片材能夠整齊。
[0048]作為優(yōu)選，本實用新型的全自動恪接機，還包括第二輸運裝置35，第二輸運裝置包括可滑動地設置在安裝框架上的第二無桿氣缸36，第二無桿氣缸上還設置有取箱氣缸37，取箱氣缸與無桿氣缸垂直設置，并且取箱氣缸的活塞桿與連接板38固定連接，連接板上設置有真空吸盤。
[0049]第二輸運裝置的設置使得片材在完成熔接后能夠自動下箱。具體工作時，第二無桿氣缸帶動取箱氣缸水平移動至預定位置，然后取箱氣缸的帶動連接板移動至箱體處并通過真空吸盤將箱體從熔接裝置上取下。
[0050]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動熔接機，其特征在于:包括安裝框架，所述安裝框架內設置有第一輸運裝置、彎折裝置和熔接裝置，所述第一輸運裝置包括滑塊，所述滑塊可滑動地設置在安裝框架上，滑塊上設置有第一升降裝置，所述第一升降裝置的動力輸出端與固定板連接，所述固定板的下表面上設置有真空吸盤，所述彎折裝置包括基板，所述基板的左右兩側分別可轉動地設置有托板，所述托板的下方設置有安裝板，所述安裝板固定設置在基板上，所述安裝板與托板之間設置有驅動托板氣缸，所述驅動托板氣缸的缸筒鉸接在安裝板上，驅動托板氣缸的活塞桿與上方的托板鉸接，所述基板的下方設置有第二升降裝置，所述第二升降裝置的動力輸出端與基板連接，所述熔接裝置設置在彎折裝置的上方，熔接裝置用于熔接由彎折裝置傳送過來的片材。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動熔接機，其特征在于:所述熔接裝置包括上壓模、下壓模和預壓裝置，所述預壓裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個預壓裝置對稱地設置在下壓模的左右兩側，所述上壓模的上方設置有上壓模氣缸，所述上壓模氣缸的缸筒固定設置在安裝框架上，上壓模氣缸的活塞桿與上壓模連接，所述下壓模固定設置在安裝框架上，并且下壓模位于上壓模的下方，所述預壓裝置包括可轉動地設置在下壓模上的下夾板以及與下夾板相對設置的上夾板，所述上夾板上設置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿與下夾板連接，所述安裝框體上還設置有用于驅動下夾板轉動的旋轉氣缸。3.根據(jù)權利要求2所述的全自動熔接機，其特征在于:所述下壓模包括底板，所述底板上設置有倒T形下壓條。4.根據(jù)權利要求3所述的全自動熔接機，其特征在于:所述倒T形下壓條的兩端分別設置有防溢料裝置，所述防溢料裝置包括本體，所述本體內設置有防溢料桿，所述防溢料桿與本體之間設置有彈簧，防溢料桿的頂端突伸出倒T形下壓條的上表面。5.根據(jù)權利要求4所述的全自動熔接機，其特征在于:還包括下壓模支撐氣缸，所述下壓模支撐氣缸設置在下壓模的下方。6.根據(jù)權利要求1所述的全自動熔接機，其特征在于:所述安裝框架上設置有滑桿，所述滑塊為第一無桿氣缸，所述第一無桿氣缸可滑動地設置在滑桿上，所述第一升降裝置、第二升降裝置分別為氣缸。7.根據(jù)權利要求1所述的全自動熔接機，其特征在于:還包括上料裝置和第三升降裝置，所述上料裝置包括托盤，所述第三升降裝置包括伺服電機和鏈條，所述伺服電機的輸出端與齒輪連接，所述鏈條與齒輪嚙合，鏈條的底端與托盤固定連接，所述托盤的上方還設置有光電發(fā)射器和光電接收器，所述光電發(fā)射器和光電接收器相對地設置在托盤的左右兩側。8.根據(jù)權利要求7所述的全自動熔接機，其特征在于:所述安裝框架上設置有軌道，所述托盤的底面上設置有與所述軌道相適配的軌道輪。9.根據(jù)權利要求8所述的全自動熔接機，其特征在于:所述托盤的前后兩側分別設置有擋板，并且兩塊擋板中至少有一塊擋板可滑動地設置在托盤上。10.根據(jù)權利要求1所述的全自動熔接機，其特征在于:還包括第二輸運裝置，所述第二輸運裝置包括可滑動地設置在安裝框架上的第二無桿氣缸，所述第二無桿氣缸上還設置有取箱氣缸，所述取箱氣缸與無桿氣缸垂直設置，并且取箱氣缸的活塞桿與連接板固定連接，所述連接板上設置有真空吸盤。
【文檔編號】B29C65/02GK205553218SQ201620111443
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】林培祥
【申請人】江蘇遠翔物聯(lián)科技有限公司