前叉模具的制作方法
【專利摘要】一種前叉模具，包括上模和下模，下模與上模配合的一面為下模成型面，下模成型面上設有下模成型槽，下模成型槽包括下模叉骨槽和下模鉤叉槽，下模鉤叉槽內(nèi)設有用于成型軸孔的凸塊；上模與下模配合的一面為上模成型面，上模成型面上設有上模成型槽，上模成型槽包括上模叉骨槽和上模鉤叉槽，上模鉤叉槽內(nèi)設有與凸塊配合的插槽；下模成型槽與上模成型槽配合形成成型腔，前叉模具的一端設有與成型腔連通的第一通道，上模的頂部設有與上模叉骨槽連通的第二通道。本實用新型工作原理：當需要將金屬件的鉤叉與碳纖維的叉骨膠合使，將鉤叉將放入鉤叉槽中；若前叉為一體成型，則在叉骨槽和鉤叉槽中按照碳纖維成型工藝一體成型即可。
【專利說明】
前叉模具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模具，尤其是自行車前叉模具。
【背景技術】
[0002]自行車前叉部件處在自行車整體結的前方部位，它的上端與車把部件相連，中間與車架部件的前管配合，下端與前軸部件配合，組成自行車的導向系統(tǒng)。轉動車把帶動前叉，可以使前輪改變方向，起到了自行車的導向作用。此外，還可以起到控制自行車行駛的作用。從力學結構上看，前叉部件的受力情況屬懸臂梁性質(zhì)，因此前叉部件必須具有足夠
[0003]的強度等性質(zhì)。
[0004]碳纖維復合材料制成的前叉部件具有質(zhì)輕、高強的特點，在大大減輕自身重量的同時仍然具有較高的強度，一直以來被業(yè)界廣泛使用。但現(xiàn)有自行車碳纖維復合材料制的前叉，一般都是有叉骨和鉤叉兩部分組成。兩部分分別成型，然后將成型的鉤叉通過粘合、焊接等方法將其與叉骨連接在一起形成前叉?，F(xiàn)有用于制造自行車前叉的模具一般只適用上述金屬鉤叉與碳纖維叉骨膠合的模具，對于需要一體成型的碳纖維前叉則不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種前叉模具，既能適用膠合成型的前叉，又能適用碳纖維一體成型的前叉。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種前叉模具，包括上模和下模，所述下模與上模配合的一面為下模成型面，所述下模成型面上設有若干平行設置的下模成型槽，所述下模成型槽包括下模叉骨槽和位于下模叉骨槽前端的下模鉤叉槽，所述下模鉤叉槽內(nèi)設有用于成型軸孔的凸塊;所述上模與下模配合的一面為上模成型面，所述上模成型面上設有若干平行設置的上模成型槽，所述上模成型槽包括上模叉骨槽和位于上模叉骨槽前端的上模鉤叉槽，所述上模鉤叉槽內(nèi)設有與所述凸塊配合的插槽;所述下模成型槽與上模成型槽配合形成成型腔，所述前叉模具的一端設有與所述成型腔連通的第一通道，所述上模的頂部設有與所述上模叉骨槽連通的第二通道。本實用新型工作原理:當需要將金屬件的鉤叉與碳纖維的叉骨膠合使，將鉤叉將放入鉤叉槽中；若前叉為一體成型，則在叉骨槽和鉤叉槽中按照碳纖維成型工藝一體成型即可。
[0007]作為改進，所述下模成型面為第一斜面，從下模叉骨槽的一端向下模叉骨槽與下模鉤叉槽連接的一端向下傾斜，所述上模成型面為第二斜面，第一斜面與第二斜面的傾斜方向相反。
[0008]作為改進，所述下模的兩端設有下模手柄，所述上模的兩端設有上模手柄。
[0009]作為改進，所述下模成型面于相鄰下模成型槽之間設于貫穿下模的下模凹槽。
[0010]作為改進，所述上模和下模均呈梯形。
[0011 ]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所帶來的有益效果是:
[0012]當需要將金屬件的鉤叉與碳纖維的叉骨膠合使，將鉤叉將放入鉤叉槽中；若前叉為一體成型，則在叉骨槽和鉤叉槽中按照碳纖維成型工藝一體成型即可，實現(xiàn)一模兩用，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為模具整體結構示意圖。
[0014]圖2為模具分解視圖。
[0015]圖3為倒置模具分解視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1至3所示，一種前叉模具，包括上模I和下模2，所述上模I和下模2均呈梯形，所述下模2與上模I配合的一面為下模成型面10，所述下模成型面10上設有若干平行設置的下模成型槽，所述下模成型槽包括下模叉骨槽8和位于下模叉骨槽8前端的下模鉤叉槽7，所述下模鉤叉槽7內(nèi)設有用于成型軸孔的凸塊9;所述上模與下模配合的一面為上模成型面13，所述上模成型面13上設有若干平行設置的上模成型槽，所述上模成型槽包括上模叉骨槽14和位于上模叉骨槽14前端的上模鉤叉槽15，所述上模鉤叉槽15內(nèi)設有與所述凸塊9配合的插槽16。所述下模成型面10為第一斜面，從下模叉骨槽8的一端向下模叉骨槽8與下模鉤叉槽7連接的一端向下傾斜，所述上模成型面13為第二斜面，第一斜面與第二斜面的傾斜方向相反，二者配合后，整個模具呈方形結構。所述下模成型槽與上模成型槽配合形成成型腔，所述模前叉模具的一端設有與所述成型腔連通的第一通道U，所述上模的頂部設有與所述上模叉骨槽14連通的第二通道4。所述下模成型面10于相鄰下模成型槽之間設于貫穿下模的下模凹槽12。所述下模2的兩端設有下模手柄5，所述上模I的兩端設有上模手柄3。本實用新型工作原理:當需要將金屬件的鉤叉與碳纖維的叉骨膠合使，將鉤叉將放入鉤叉槽中；若前叉為一體成型，則在叉骨槽和鉤叉槽中按照碳纖維成型工藝一體成型即可。
【主權項】
1.一種前叉模具，包括上模和下模，其特征在于:所述下模與上模配合的一面為下模成型面，所述下模成型面上設有若干平行設置的下模成型槽，所述下模成型槽包括下模叉骨槽和位于下模叉骨槽前端的下模鉤叉槽，所述下模鉤叉槽內(nèi)設有用于成型軸孔的凸塊;所述上模與下模配合的一面為上模成型面，所述上模成型面上設有若干平行設置的上模成型槽，所述上模成型槽包括上模叉骨槽和位于上模叉骨槽前端的上模鉤叉槽，所述上模鉤叉槽內(nèi)設有與所述凸塊配合的插槽;所述下模成型槽與上模成型槽配合形成成型腔，所述前叉模具的一端設有與所述成型腔連通的第一通道，所述上模的頂部設有與所述上模叉骨槽連通的第二通道。2.根據(jù)權利要求1所述的一種前叉模具，其特征在于:所述下模成型面為第一斜面，從下模叉骨槽的一端向下模叉骨槽與下模鉤叉槽連接的一端向下傾斜，所述上模成型面為第二斜面，第一斜面與第二斜面的傾斜方向相反。3.根據(jù)權利要求1所述的一種前叉模具，其特征在于:所述下模的兩端設有下模手柄，所述上模的兩端設有上模手柄。4.根據(jù)權利要求1所述的一種前叉模具，其特征在于:所述下模成型面于相鄰下模成型槽之間設于貫穿下模的下模凹槽。5.根據(jù)權利要求1所述的一種前叉模具，其特征在于:所述上模和下模均呈梯形。
【文檔編號】B29C65/54GK205553214SQ201620103212
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】黃可儉
【申請人】廣州市銀三環(huán)機械有限公司