專(zhuān)利名稱(chēng)：程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法及電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用高頻電場(chǎng)加熱、熔接塑料介質(zhì)的設(shè)備，特別是涉及用
可編程序邏輯控制器精確控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法及電路。
技術(shù)背景高頻塑膠熔接設(shè)備是通過(guò)高頻振蕩電路產(chǎn)生27. 12MHz或40. 68MHz的 工業(yè)微波頻率，塑膠件在微波場(chǎng)中能迅速均勻地被加熱，在夾具或模具外加壓力的作用下 實(shí)現(xiàn)融熔焊接，其工作原理和我們?cè)谌粘Ｉ钪惺褂梦⒉t加熱食品相當(dāng)。該設(shè)備主要用 于聚氯乙烯PVC、改性聚對(duì)苯二甲酸乙二酯APET、PETG、AGA、TPU、乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA 等軟硬膠片定型、熔接和熔斷，真皮、人造合成皮革等定型、熔接和熔斷，以及PVC、APET、 PETG、AGA軟硬膠片與紙卡間的定型、熔接和熔斷。 現(xiàn)有技術(shù)高頻熔接設(shè)備控制高頻率輸出電流大小一般采用方法一，調(diào)節(jié)高頻振 蕩時(shí)間；方法二，如圖5所示，在振蕩電路的高壓近地端，即電子管陰極電路中串聯(lián)10Q30W 的可調(diào)節(jié)電阻9，在該可調(diào)節(jié)電阻9兩端并聯(lián)直流6V繼電器8，通過(guò)繼電器8的動(dòng)作來(lái)控制 高頻輸出電流，而改變繼電器8動(dòng)作對(duì)應(yīng)的電子管陰極電流值則要靠改變可調(diào)節(jié)電阻9的 阻值來(lái)實(shí)現(xiàn)。如所周知的歐姆定律有I = U/R，式中I為熔接時(shí)的陰極電流，U為繼電器8 的動(dòng)作電壓，R為可調(diào)電阻9的阻值。在高頻振蕩時(shí)間、氣壓和輔助溫度都是一定的情況下， 所需高頻輸出電流控制在相應(yīng)的陰極電流為O. 5A時(shí)，產(chǎn)品熔接效果最佳，此時(shí)直流6V繼電 器8動(dòng)作電壓為4. 8V，可以計(jì)算出可調(diào)節(jié)電阻9需要調(diào)節(jié)的電阻值為
R = U/I = 4. 8/0. 5 = 9. 6 Q 如果所述陰極電流要控制在0. 8A，產(chǎn)品熔接效果最佳，此時(shí)直流6V繼電器8動(dòng)作 電壓仍為4. 8V，則可以計(jì)算出可調(diào)電阻9調(diào)節(jié)的電阻值為
R = U/I = 4. 8/0. 8 = 6 Q 由于直流6V繼電器8動(dòng)作所需電壓不穩(wěn)定(在實(shí)際使用中，直流6V繼電器的動(dòng)作 電壓并非必須直流6V，電壓達(dá)到4. 5V 5. OV就動(dòng)作了 )，而且動(dòng)作遲鈍；可調(diào)節(jié)電阻調(diào)節(jié) 不方便，全憑手感來(lái)調(diào)節(jié)，很難達(dá)到所要控制的電阻值，所以對(duì)高頻輸出電流的精確控制也 很難做到。高頻率輸出電流是一個(gè)變量，隨著熔接時(shí)間延續(xù)，所述高頻率輸出電流會(huì)增大。 因?yàn)樗苣z件在高頻率微波場(chǎng)中加熱熔接時(shí)，熔接部位不斷熔化變薄，導(dǎo)致上下夾具(模具) 之間距離減小，從而令高頻輸出電流不斷增大。如果不能準(zhǔn)確有效地控制該高頻輸出電流， 就很容易造成塑膠件報(bào)廢、夾具或模具損壞。 現(xiàn)有技術(shù)高頻塑膠熔接設(shè)備在運(yùn)行及生產(chǎn)廠商生產(chǎn)該設(shè)備過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如 下故障 1.塑膠件有時(shí)熔接不上，或熔接過(guò)熟，造成塑膠件損壞報(bào)廢； 2.上下夾具或模具間易出現(xiàn)高壓放電(打火)，導(dǎo)致夾具或模具損壞。 出現(xiàn)這些現(xiàn)象主要是高頻輸出電流不穩(wěn)定，難以控制，因此，準(zhǔn)確控制高頻輸出電
流是解決塑膠工件熔接效果欠佳的關(guān)鍵。 同時(shí)，現(xiàn)有高頻熔接設(shè)備的機(jī)械動(dòng)作完全是采用電磁的時(shí)間繼電器、中間繼電器 以及機(jī)械計(jì)數(shù)器來(lái)控制，見(jiàn)圖6。設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)作中因所用繼電器的質(zhì)量問(wèn)題，包括觸點(diǎn)接觸 不良、動(dòng)作反應(yīng)遲鈍及動(dòng)作上下銜接不上等引起多種電氣故障；其電路復(fù)雜，配線繁鎖，耗工耗料，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，故障頻率高，維修也很不方便。因此，如何能夠準(zhǔn)確控制高頻輸出電流 使高頻熔接設(shè)備準(zhǔn)確動(dòng)作是現(xiàn)有技術(shù)亟待解決的問(wèn)題。 現(xiàn)有技術(shù)使用可編程序邏輯控制器PLC于工業(yè)生產(chǎn)控制已經(jīng)十分成熟，本發(fā)明將 此項(xiàng)技術(shù)用于控制高頻熔接機(jī)的工作電流應(yīng)不失為一種明智的選擇。所述PLC是一種數(shù)字 運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專(zhuān)為在工業(yè)控制下應(yīng)用而設(shè)計(jì)，圖7是它的電原理框圖。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一 種能精確控制高頻熔焊設(shè)備高頻輸出電流的方法及電路。 本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)提出一種程序控制
高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法，用于按設(shè)定值Irrf精確控制高頻振蕩電子管的陰極電流值1。a，并 在達(dá)到所述設(shè)定值U的同時(shí)迅即撤除電子管的乙電源B+高壓，令陰極電流I。a歸零；所述 方法包括以下步驟 a.在所述高頻振蕩電子管的陰極電路中設(shè)置電流傳感器，以該電流傳感器的輸出 電壓作為所述電子管的陰極電流I。a的模擬量U工； b.為所述高頻熔接機(jī)的控制系統(tǒng)添加智能控制環(huán)節(jié)——可編程序邏輯控制器PLC 或微控制器MCU，并輔以輸入輸出1/0模塊和配置編程器； c.按照所述"在達(dá)到所述設(shè)定值Iref的同時(shí)迅即撤除電子管的乙電源B+高壓"的 要求編制用戶程序，使用梯形圖語(yǔ)言或命令語(yǔ)言，即指令或助記符，借助編程器鍵入，將編 制好的用戶程序存入所述PLC或MCU的用戶程序存儲(chǔ)器； d.通過(guò)高頻熔接機(jī)上與PLC或MCU相連的輸入設(shè)備輸入所述陰極電流設(shè)定值
I;ref ^ e.所述高頻熔接機(jī)接通電源啟動(dòng)后，所述陰極電流I。a的模擬量U工經(jīng)所述1/0模 塊的相應(yīng)端子輸入所述PLC或MCU，經(jīng)其中的CPU計(jì)算得到陰極電流的實(shí)測(cè)值I^并與已經(jīng) 輸入PLC或MCU的陰極電流設(shè)定值IMf不斷比較； f.當(dāng)實(shí)測(cè)陰極電流值L大于等于設(shè)定值1^，所述PLC或MCU經(jīng)1/0模塊輸出開(kāi) 關(guān)量操作電子管的高壓電源接觸器釋放，撤除電子管的乙電源B+。 本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)進(jìn)一步采取以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、使用一 種程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的電路，該電路含有電子管、直流電流表和采樣電阻，尤其是， 所述電路中還包括PLC或MCU，該P(yáng)LC或MCU的用戶程序存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有用戶程序，用于 精確控制所述高頻熔接機(jī)的熔接電流值和一系列輔助動(dòng)作；所述采樣電阻為固定電阻，所 述采樣電阻和直流電流表一起串聯(lián)在所述電路的高壓負(fù)極末端，該采樣電阻的兩端分別與 PLC或MCU的I/O模塊輸入端子相連；所述PLC或MCU的I/O模塊的輸出端子與接通/開(kāi) 斷高頻熔接機(jī)振蕩電路乙電源B+的接觸器K的驅(qū)動(dòng)電路相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益效果 1.能精確控制高頻熔焊設(shè)備高頻輸出電流，提高產(chǎn)品合格率及其質(zhì)量；
2.可以提高高頻熔焊設(shè)備運(yùn)行的可靠性，抗干擾能力強(qiáng)； 3.減少系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量，簡(jiǎn)化配線電路，并降低設(shè)備的故障頻率；
4.減少設(shè)備維修工作量，維修更加方便；
5.降低能耗。


圖1是本發(fā)明用PLC控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法之電原理示意圖； 圖2是所述本發(fā)明方法設(shè)置電流傳感器的優(yōu)選實(shí)施例，串聯(lián)采樣電阻Rsam的電路
原理圖； 圖3是本發(fā)明程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的電路之優(yōu)選實(shí)施例接線示意圖；
圖4是所述本發(fā)明程序控制電路優(yōu)選實(shí)施例的梯形圖； 圖5是現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)電子管陰極電路采樣電阻值以控制陰極電流上限值的電路 原理圖； 圖6是現(xiàn)有技術(shù)電磁繼電器和機(jī)械計(jì)數(shù)器控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的接線示意圖； 圖7是現(xiàn)有技術(shù)可編程序控制器PLC的原理框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。 本發(fā)明用于按設(shè)定值Irrf精確控制高頻振蕩電子管的陰極電流值1。a，并在達(dá)到所
述設(shè)定值Iref的同時(shí)迅即撤除電子管的乙電源B+高壓，令陰極電流I。a歸零；所述方法包括
以下步驟 a.在所述高頻振蕩電子管的陰極電路中設(shè)置電流傳感器3，所述電流傳感器3可 以是采樣電阻4，或者霍爾器件和直流互感器，以該電流傳感器3的輸出電壓作為所述電子
管的陰極電流I。a的模擬量U工； b.為所述高頻熔接機(jī)的控制系統(tǒng)添加智能控制環(huán)節(jié)——可編程序邏輯控制器PLC 或微控制器MCU 7，并輔以輸入輸出1/0模塊72和配置編程器； c.按照所述"在達(dá)到所述設(shè)定值Iref的同時(shí)迅即撤除電子管的乙電源B+高壓"的
要求編制用戶程序，編制該用戶程序的流程如下 cl、在所述PLC或MCU 7中確定所述陰極電流設(shè)定值Iref,; c2、將PLC或MCU 7的I/O模塊72采集到的電子管陰極電路采樣電阻4兩端的電 壓值U工存入系統(tǒng)寄存器； C3、由PLC或MCU 7內(nèi)的CPU根據(jù)歐姆定律I = U/R計(jì)算出所述電子管陰極電流 實(shí)測(cè)值Ica ; c4、將陰極電流的實(shí)測(cè)值lM與已輸入PLC或MCU 7的陰極電流設(shè)定值IMf不斷比 較； c5、判斷實(shí)測(cè)陰極電流值I。a是否大于等于設(shè)定值Iref ; c6、通過(guò)步驟c5的判斷結(jié)果，由所述PLC或MCU 7經(jīng)I/O模塊72輸出相應(yīng)的開(kāi)關(guān) 量。最后，使用梯形圖語(yǔ)言或命令語(yǔ)言，即指令或助記符，借助編程器鍵入，將編制好的用戶 程序存入所述PLC或MCU 7的用戶程序存儲(chǔ)器； d.通過(guò)高頻熔接機(jī)上與PLC或MCU 7相連的輸入設(shè)備輸入所述陰極電流設(shè)定值 Iref ;本步驟需要首先為所述PLC或MCU 7的I/O模塊72與采樣電阻4相連接的輸入端編 址，再將所述采樣電阻4的兩端以及所述陰極電流設(shè)定值IMf對(duì)應(yīng)的模擬電壓值仏分別聯(lián) 接至相應(yīng)的I/O模塊72各輸入端子； e.所述高頻熔接機(jī)接通電源啟動(dòng)后，所述陰極電流I。a的模擬量U工經(jīng)I/O模塊72 的相應(yīng)端子輸入PLC或MCU 7，用戶程序開(kāi)始運(yùn)行，經(jīng)其中的CPU計(jì)算得到陰極電流的實(shí)測(cè) 值I。a，并與已經(jīng)輸入PLC或MCU 7的陰極電流設(shè)定值IMf不斷比較；
6
f.當(dāng)實(shí)測(cè)陰極電流值I。a大于等于設(shè)定值I^，所述PLC或MCU 7經(jīng)I/0模塊72輸出開(kāi)關(guān)量操作電子管的高壓電源接觸器2釋放，撤除電子管的乙電源B+。
本發(fā)明電路含有電子管1、直流電流表5和采樣電阻4，尤其是，所述電路中還包括PLC或MCU 7，該P(yáng)LC或MCU 7的用戶程序存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有用戶程序，用于精確控制所述高頻熔接機(jī)的熔接電流值和一系列輔助動(dòng)作；所述采樣電阻4為30W4Q固定電阻，采樣電阻4和直流電流表5 —起串聯(lián)在所述電路的高壓負(fù)極末端，該采樣電阻4的兩端分別與PLC或MCU 7的I/O模塊72輸入端子相連，并且在采樣電阻4的一端與PLC或MCU 7的I/O模塊72輸入端子之間還串聯(lián)了用于抗干擾的10mH帶磁芯電感線圈6 ;同時(shí)，將PLC或MCU 7的I/O模塊72的輸出端子與接通/開(kāi)斷高頻熔接機(jī)振蕩電路乙電源B+的接觸器2的驅(qū)動(dòng)電路相連，如圖2所示。 目前，市面上有許多不同品牌、由不同廠家生產(chǎn)的PLC以及顯示屏，盡管他們的編程語(yǔ)言和指定系統(tǒng)的功能與表達(dá)式不一致，編程語(yǔ)言也有多種方法順序功能圖、功能塊圖、梯形圖、指定表(語(yǔ)句表)、結(jié)構(gòu)文本等，但其控制的目的或結(jié)果幾乎相同。有關(guān)PLC的基礎(chǔ)知識(shí)和用戶程序編制方法可參閱《電氣工程師手冊(cè)》，第二版，第713頁(yè)至719頁(yè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年出版。 本發(fā)明的PLC優(yōu)選使用德維森科技(矩形科技)生產(chǎn)的V80-M32DR-AC (32點(diǎn)PLC) +V80-E8AD2 (模塊)，圖3是一臺(tái)利用該P(yáng)LC控制高頻輸出電流的8KW全自動(dòng)高頻同步熔斷機(jī)的接線示意圖。 以上述PLC控制的一臺(tái)8KW全自動(dòng)高頻同步熔斷機(jī)為基礎(chǔ)編制的"當(dāng)所述陰極電流I。a大于等于設(shè)定值Iw，PLC或MCU經(jīng)I/O模塊輸出開(kāi)關(guān)量驅(qū)動(dòng)接觸器K開(kāi)斷"的用戶控制程序優(yōu)選梯形圖如圖4所示，由V80-E8AD2模塊采樣到高頻振蕩電路中采樣電阻4兩端的瞬間電壓，并將采樣到的電壓值通過(guò)轉(zhuǎn)換送入V80-M32DR-AC進(jìn)行計(jì)算，具體流程說(shuō)明如下 上述PLC額定的采樣電壓范圍為0 10V直流電壓，該P(yáng)LC設(shè)置的與其相對(duì)應(yīng)的數(shù)值是0 65535，熔斷機(jī)運(yùn)行時(shí)，所述PLC通過(guò)V80-E8AD2的模擬通道可采集到采樣電阻4在對(duì)應(yīng)數(shù)值0 65535范圍中的某一數(shù)值，該采樣到的數(shù)值即為采樣電阻4上的電壓降落U工在PLC中的映射數(shù)值，而要將該采樣數(shù)值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的電壓值，可使用計(jì)算公式
采樣電阻4的瞬間電壓值=(PLC采樣的數(shù)值+65535) X 10V
根據(jù)上式計(jì)算出采樣電阻4的瞬間電壓值，再根據(jù)歐姆定律I = U/R計(jì)算出所述電子管陰極電流值1。a，最后將電子管陰極電流值I。a與設(shè)定值U進(jìn)行比較。
梯形圖電流值計(jì)算功能塊分為MULB、 DIVB、 DVBM、 SUBB四個(gè)。 其中，MULB功能塊將該P(yáng)LC采樣到的對(duì)應(yīng)數(shù)值存入地址為30006的寄存器，由于PLC不能進(jìn)行小數(shù)運(yùn)算，需要將該采樣數(shù)值擴(kuò)大1000倍，根據(jù)上述采樣電阻4瞬間電壓值的計(jì)算公式，需要再將擴(kuò)大后的對(duì)應(yīng)數(shù)值乘以IOV，最后，MULB功能塊將地址為30006存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的采樣值乘以立即值10000所得的數(shù)值存入地址為40102的寄存器；
DIVB功能塊將地址為40102寄存器中的數(shù)值除以65535可得出采樣電阻4的瞬間電壓值，并將采樣電阻4的瞬間電壓值存入地址為40103的寄存器； 由于采樣電阻的阻值精確到0. 1，為保證PLC正確進(jìn)行運(yùn)算，必須將阻值為4 Q的采樣電阻4的阻值放大10倍計(jì)算，因此，DVBM功能塊根據(jù)歐姆定律I = U/R將地址為40103寄存器中存儲(chǔ)的采樣電阻4的瞬間電壓值除以放大后的采樣電阻4阻值40計(jì)算出陰極電流值Iea并將其存入地址為40104的寄存器； SUBB功能塊將計(jì)算出的陰極電流值Iea與存儲(chǔ)在地址為45008寄存器中的設(shè)定值
Irrf進(jìn)行比較。當(dāng)電子管的陰極電流值I。a達(dá)到所要控制的高頻輸出熔接電流值Irrf時(shí)，PLC
通過(guò)輸出開(kāi)關(guān)量對(duì)高頻熔接機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行控制。 從圖4的梯形圖程序可以看到，控制高頻熔焊機(jī)高頻輸出電流的程序過(guò)程又簡(jiǎn)單
又方便，特別是電流模擬量輸入計(jì)算相當(dāng)?shù)木_，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高頻熔接機(jī)運(yùn)行的精確控制。
同時(shí)，由于PLC計(jì)算過(guò)程中將電壓值放大了 IOOO倍，阻值放大了 IO倍，因此，計(jì)算出的電流值I。a實(shí)際放大了 100倍，這時(shí)，只需將所述電流值L在顯示屏上設(shè)置的小數(shù)點(diǎn)向左移兩位，顯示屏上顯示的即為實(shí)際高頻輸出電流值，使用戶能夠更加直觀地觀察到設(shè)備的輸出電流。 以上8KW全自動(dòng)高頻同步熔斷機(jī)控制高頻輸出電流是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，此外，隨著本領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，還會(huì)出現(xiàn)更高功率的高頻同步熔斷機(jī)，采樣電阻4還可以根據(jù)不同功率熔斷機(jī)的高頻振蕩電子管陰極電流來(lái)更換不同阻值的固定電阻，以便適應(yīng)上述實(shí)施例中PLC的額定采樣電壓，使該P(yáng)LC能夠應(yīng)用在不同功率的高頻同步熔斷機(jī)上，達(dá)到重復(fù)利用，降低成本的目的。 另外，因高頻振蕩電路產(chǎn)生的微波對(duì)PLC、顯示屏及通信線路有干擾，可能造成程序錯(cuò)亂、顯示花屏，因此，可將PLC、顯示屏安裝在金屬箱中進(jìn)行屏蔽，通信采用屏蔽線再外加金屬管良好接地，這樣就很好地解決了屏蔽問(wèn)題。
權(quán)利要求
一種程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法，用于按設(shè)定值Iref精確控制高頻振蕩電子管陰極電流值Ica，并在達(dá)到所述設(shè)定值Iref的同時(shí)迅即撤除電子管的乙電源B+高壓，令陰極電流Ica歸零；所述方法包括以下步驟a.在所述高頻振蕩電子管的陰極電路中設(shè)置電流傳感器，以該電流傳感器的輸出電壓作為所述電子管的陰極電流Ica的模擬量UI；b.為所述高頻熔接機(jī)的控制系統(tǒng)添加智能控制環(huán)節(jié)——可編程序邏輯控制器PLC或微控制器MCU，并輔以輸入輸出I/O模塊和配置編程器；c.按照所述“在達(dá)到所述設(shè)定值Iref的同時(shí)迅即撤除電子管的乙電源B+高壓”的要求編制用戶程序，使用梯形圖語(yǔ)言或命令語(yǔ)言，即指令或助記符，借助編程器鍵入，將編制好的用戶程序存入所述PLC或MCU的用戶程序存儲(chǔ)器；d.通過(guò)高頻熔接機(jī)上與PLC或MCU相連的輸入設(shè)備輸入所述陰極電流設(shè)定值Iref；e.所述高頻熔接機(jī)接通電源啟動(dòng)后，所述陰極電流Ica的模擬量UI經(jīng)所述I/O模塊的相應(yīng)端子輸入所述PLC或MCU，經(jīng)其中的CPU計(jì)算得到陰極電流的實(shí)測(cè)值Ica，并與 已經(jīng)輸入PLC或MCU的陰極電流設(shè)定值Iref不斷比較；f.當(dāng)實(shí)測(cè)陰極電流值Ica大于等于設(shè)定值Iref，所述PLC或MCU經(jīng)I/O模塊輸出開(kāi)關(guān)量操作電子管的高壓電源接觸器釋放，撤除電子管的乙電源B+。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法，其特征在于所述高頻振蕩電子管的陰極電路中設(shè)置的電流傳感器是串聯(lián)在該陰極電路中的采樣電阻R，，或者是霍爾器件，也可以是直流互感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法，其特征在于將采樣電阻Rsam的阻值和該電阻上的電壓降落U工通過(guò)PLC或MCU的I/O模塊的相應(yīng)端子輸入到PLC或MCU中，并還包括如下分步驟dl.為所述PLC或MCU的I/O模塊與采樣電阻Rsam相連接的輸入端編址；d2.將所述采樣電阻Rsam的兩端以及所述陰極電流設(shè)定值Iref對(duì)應(yīng)的模擬電壓值^分別聯(lián)接至相應(yīng)的1/0模塊各輸入端子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法，其特征在于所述步驟c編制的用戶程序還包括如下分步驟cl.將PLC或MCU的1/0模塊采集到的所述電子管陰極電路采樣電阻R，兩端的電壓值U工存入系統(tǒng)寄存器；c2.由PLC或MCU內(nèi)的CPU根據(jù)歐姆定律I = U/R計(jì)算出所述電子管陰極電流實(shí)測(cè)值I o
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法，其特征在于所述步驟f中，PLC或MCU通過(guò)I/O模塊的相應(yīng)端子輸出開(kāi)關(guān)量來(lái)控制所述電子管的高壓電源接觸器K釋放，并且還包括如下分步驟fl.為PLC或MCU的1/0模塊的輸出端編碼，將所述高頻熔接機(jī)接入/開(kāi)斷屏極高電壓B+的接觸器K的驅(qū)動(dòng)電路接至所述I/O模塊的相應(yīng)輸出端子；f2.根據(jù)PLC或MCU的CPU計(jì)算結(jié)果，輸出相應(yīng)的開(kāi)關(guān)量來(lái)控制撤除電子管的屏極高電壓B+，令陰極電流I。a歸零。
6. —種程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的電路，含有電子管(1)、直流電流表(5)和采樣電阻(4)，其特征在于所述電路中還包括PLC或MCU(7)，該P(yáng)LC或MCU(7)的用戶程序存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有用戶程序，用于精確控制所述高頻熔接機(jī)的熔接電流值和一系列輔助動(dòng)作；所述采樣電阻(4)為固定電阻，所述采樣電阻(4)和直流電流表(5) —起串聯(lián)在所述電路的高壓負(fù)極末端，該采樣電阻(4)的兩端分別與PLC或MCU(7)的1/0模塊(72)各輸入端子相連；所述PLC或MCU(7)的I/0模塊(72)的輸出端子與接通/開(kāi)斷高頻熔接機(jī)振蕩電路乙電源B+的接觸器(2)的驅(qū)動(dòng)電路相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的電路，其特征在于所述采樣電阻(4)的一端與PLC或MCU(7)的I/0模塊(72)相應(yīng)輸入端子之間還串聯(lián)了用于抗干擾的扼流線圈(6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的程序控制高頻熔接機(jī)的電路，其特征在于所述采樣電阻(4)是30W4Q的固定電阻；所述扼流線圈(6)是10mH的帶磁芯電感線圈。
全文摘要
一種程序控制高頻熔接機(jī)運(yùn)行的方法，采用可編程序邏輯控制器精確控制高頻熔接機(jī)的工作電流。通過(guò)在熔接機(jī)高頻振蕩電子管陰極電路中設(shè)置采樣電阻，將該電阻上的電壓降輸入PLC或MCU，由其中的CPU根據(jù)歐姆定律計(jì)算出陰極電流值Ica，將所述陰極電流值Ica與預(yù)設(shè)的電流值Iref進(jìn)行比較，比較的差值用來(lái)控制高頻熔焊設(shè)備的機(jī)械動(dòng)作。所述方法及按照該方法設(shè)計(jì)的電路能夠精確控制高頻熔焊設(shè)備的高頻輸出電流，大大提高高頻熔接機(jī)被熔接產(chǎn)品的合格率。同時(shí)，采用了PLC或MCU的高頻熔接機(jī)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量簡(jiǎn)少，配線電路簡(jiǎn)化，設(shè)備維修工作量小，維修方便，并進(jìn)一步降低了設(shè)備的故障頻率。
文檔編號(hào)H05B6/80GK101754509SQ20081024129
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者陳建 申請(qǐng)人:陳建