專利名稱：單螺桿油料冷榨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的制油工藝及設(shè)備，尤其是一種對脫皮菜籽等高含油油料的 單螺桿油料冷榨機。
背景技術(shù)：
國內(nèi)搾油行業(yè)普遍采用的高溫榨油技術(shù)，榨油機為螺旋榨油機，與原來的木榨、 液壓機相比，其顯著特點是連續(xù)化，單機處理量大幅增大，勞動強度低，出油效果良
好，餅成形好不易粉碎，有利于浸出制油。高溫榨油機的壓榨溫度一般在ioo'c以上，
油料中的蛋白質(zhì)變性很大。蛋白質(zhì)變性是熱榨法所必須的，油料中蛋白質(zhì)變性充分與 否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時，由于加熱(干燥〉與高壓的聯(lián)合作
用，會使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，如壓榨前變性程度約為74.4-77.03%，經(jīng)過壓榨可達(dá)到 91.75-93%。傳統(tǒng)的這種熱榨工藝出來的餅一般只能用作飼料和肥料，造成了優(yōu)質(zhì)蛋 白質(zhì)資源嚴(yán)重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單螺桿油料冷榨機，使其在低溫條件下，對油料進(jìn)行 壓榨，榨出油料中的大部分油脂，又保證油料中蛋白質(zhì)的低變性，以保證蛋白質(zhì)的 質(zhì)量。本發(fā)明單螺桿油料冷榨機包括由榨籠部分和榨軸構(gòu)成的榨籠榨軸組件，所述
的搾軸位于所述的榨籠部分內(nèi)，其特征是所述的榨軸包括榨螺主軸、榨螺、成餅 圈、碎餅圈，所述的榨螺、成餅圈、碎餅圈均套裝并固定在所述的搾螺主軸的外面。 所述的榨螺軸上的螺旋是斷開的。
所述的搾籠部分包括榨籠、刮刀，所述的刮刀裝在所述的榨籠上，所述的刮刀向心 地伸入到榨螺上的螺旋的斷開處。
所述的榨軸包括第一壓榨段、第二壓榨段和第三壓榨段，第一壓搾段包括1號搾螺、
2號榨螺、3號榨螺、4號榨螺、第一成餅圈、第一碎餅圈，第二壓榨段包括5號榨螺、6號榨螺、第二成餅圈、第二碎餅圈，第三壓搾段包括7號搾螺、8號榨螺、 光套。
所述的榨螺中，從榨機進(jìn)料端到出料端，每一壓榨段的榨螺的長度逐漸縮短，螺距 逐漸縮小，根圓直徑逐漸加大，使榨膛內(nèi)的空間不斷的縮小。 在所述的碎餅圈的圓周外具有均勻分布的齒，用于破碎油料餅。 還包括內(nèi)冷卻裝置，包括有旋轉(zhuǎn)接頭和冷卻內(nèi)管，在榨軸的出料端的榨螺主軸內(nèi)， 具有軸向的冷卻孔，冷卻孔內(nèi)具有冷卻內(nèi)管，在冷卻孔的孔口裝有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn) 接頭的進(jìn)水口經(jīng)冷卻內(nèi)管與榨螺主軸的孔之間的空隙，與旋轉(zhuǎn)接頭的出水口相通。 在所述的榨籠的上方，配有外冷卻裝置。
本發(fā)明中，所述的榨軸是組合式的，便于拆換，當(dāng)某一榨螺損壞時，整個的榨 軸不必報廢，可將損壞的某一搾螺拆下更換，大大節(jié)省開支。成餅圈、碎餅圈靠在 一起，均套裝并固定在所述的搾螺主軸的外面，使油料均勻成餅后，再將其破碎混 合，以便下一步的均勻加壓。榨軸上的螺旋是斷開的，刮刀伸入到榨軸上的螺旋的 斷開處，避免油料隨軸轉(zhuǎn)動，使堵塞的油路通暢，并起到的切割、攪拌的作用。
榨螺軸分三個壓榨段，延長了壓榨時間和壓榨行程，配合冷卻裝置，保證低溫 壓榨的長行程和長時間的壓榨，減少蛋白的變性率，有利于出油率和毛油質(zhì)量提高。 本發(fā)明的榨籠的有效壓搾長度(去除主要起喂料作用的1號榨螺)為2818mm,是 現(xiàn)有技術(shù)ZX18A (200型)搾油機的2.72倍。
榨機的低溫保證。因為油料在榨膛內(nèi)進(jìn)過三次壓縮，油料在榨膛內(nèi)被切割、攪 拌，使油料和搾籠及榨軸之間必然產(chǎn)生很大的摩擦力，從而產(chǎn)生大量的熱量，如果 不能急時冷卻，就不能保證榨機的低溫運行。本發(fā)明采用內(nèi)、外冷卻裝置。外冷卻 裝置是在搾籠外的上方安裝外冷卻裝置，用冷油來定時噴淋榨籠，以降低榨籠的溫 度。內(nèi)冷卻裝置是由一內(nèi)管及一旋轉(zhuǎn)接頭組成。在榨油機主軸的后段打孔，打孔深 度超過第三次壓榨段(因為在此段壓力最大，產(chǎn)生的熱量最多)。將內(nèi)管與旋轉(zhuǎn)接 頭連接，再將內(nèi)管穿入榨油機主軸的孔內(nèi)，再將旋轉(zhuǎn)接頭與主軸螺紋連接好，這樣 在旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)經(jīng)內(nèi)管與主軸孔之間的空隙，流回旋轉(zhuǎn) 接頭，從旋轉(zhuǎn)接頭的外出水口流出，這樣經(jīng)過冷卻介質(zhì)的循環(huán)就可以保證榨軸的溫 度在低溫榨油機所要求的范圍內(nèi)。
本發(fā)明冷榨機的工作過程是由于旋轉(zhuǎn)的螺旋軸在內(nèi)部的推進(jìn)作用，使送入的油料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時，由于搾螺螺旋導(dǎo)程的縮短和根圓直徑的逐漸加大，使 榨膛內(nèi)的空間不斷的縮小而對物料產(chǎn)生擠壓作用。在這一過程中， 一方面推進(jìn)油料， 另一方面將油料壓縮后油脂從搾籠縫隙中被擠壓流出，同時，將殘渣壓成餅從榨軸 末端不斷排出。本發(fā)明的搾油分三個階段，而一般的一臺榨油機只完成這樣的一次 壓縮。為了實現(xiàn)油料的低溫壓搾，使更多的油脂被擠出，和提高榨餅的蛋白質(zhì)量， 在一臺榨機搾膛內(nèi)完成三次壓縮，第一壓縮同普通的榨油機一樣，進(jìn)料、壓縮、成 餅；第二次壓縮是將已擠壓成型的餅進(jìn)行切割、攪拌、放松后再進(jìn)行壓縮；第三次 壓縮基本與第二次壓縮相同。在榨螺主軸螺旋的斷開處，為使堵塞的油路通暢，通 過刮刀的切割、攪拌、放松重新打開油路，否則會影響出油質(zhì)量；然后進(jìn)行第三次 壓縮，并用光套將餅擠壓成形。
綜上所述，本發(fā)明采用組合式的螺旋壓搾軸和分段壓搾結(jié)構(gòu)，能完成低溫榨油 的工藝，保證了油料的出油率、油料中蛋白質(zhì)的低變性和有利于油料中蛋白質(zhì)的提 取，提高了油料壓榨餅的使用價值。本發(fā)明適于油料的一次壓榨工藝、也適用于油 料的預(yù)榨浸出工藝采用。


圖l為單螺桿油料冷榨機的外形示意圖。 圖2為單螺桿油料冷搾機的壓搾主軸示意圖。 圖3為圖2中的A-A剖視圖。 圖4為圖2中的B-B剖視圖。
圖5為圖1中的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)的示意圖。 圖中代號說明
I、 外傳動部分2，減速機 3、喂料機構(gòu)4、進(jìn)料機構(gòu) 6、底座 7、冷卻部分 8、l號榨螺 9、 2號搾螺
II、 4號榨螺 12、第一成餅圈 13、第一碎餅圈
、搾籠搾軸組件 10、 3號榨螺 14、 5號搾螺
15、 6號榨螺 16、第二成餅圈 17、第二碎餅圈 18、 7號搾螺
19、 8號搾螺 20、光套 21、內(nèi)管 22、旋轉(zhuǎn)接頭 23、冷油噴淋管 24、榨螺主軸 25、榨籠26、刮刀27、榨條28、鍵29、冷卻介質(zhì)
具體實施方式
如圖1為冷榨機的外形示意圖，包括外傳動部分l、減速機2、喂料機構(gòu)3、進(jìn) 料機構(gòu)4、榨籠榨軸組件5、底座6、冷卻部分7。外傳動部分由皮帶輪及皮帶組成， 用來傳遞由電機傳來的動力。進(jìn)料機構(gòu)4由變頻調(diào)速減速機和一絞龍組成，它裝在 底座6上，與喂料機構(gòu)3聯(lián)接成一體，它的傳動由變頻調(diào)速減速機獨立傳動，可以 在大范圍內(nèi)平穩(wěn)而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)物料的喂入量，使開停車操作更容易。喂料機構(gòu)3由 下端有螺旋葉的壓料軸和落料筒組成。喂料軸下的螺旋葉有強制喂料的作用，以增 加迸料量；落料筒上開有檢修孔，當(dāng)物料堵塞時，可以打開清理物料。減速機2用 來傳遞榨機所需的扭矩。搾籠榨軸組件5由鑄造搾籠及榨軸組成，由其來完成榨機 對油料的壓縮。底座6由鋼板及型鋼焊接而成。冷卻部分7由榨籠冷卻部分(外冷 卻)及榨軸冷卻部分(內(nèi)冷卻)組成。
如圖2所示為單螺桿油料冷榨機的的壓榨主軸示意圖，該單螺桿油料冷榨機包 括由搾籠部分和搾軸構(gòu)成的搾籠榨軸組件5 (圖l)，所述的榨螺軸位于所述的榨籠 部件中，所述的搾軸包括榨螺主軸24、榨螺8、 9、 10、 11、 14、 15、 18、 19、成 餅圈12、 16、碎餅圈13、 17及光套20，所述的各搾螺、成餅圈、碎餅圈、光套均 套裝并固定在所述的榨螺主軸24的外面。各搾螺、成餅圈、碎餅圈、光套之間具 有密封墊(未示出)。
所述的各搾螺之間都是斷開的。在斷開處用襯套隔開，襯套與后面的榨螺成一 體，如圖2、 3中的襯套與后面的搾螺9是一體的，與前面面的榨螺8是分體的。
所述的搾籠組件包括榨籠25、刮刀26，所述的刮刀裝在所述的榨籠上，所述 的刮刀向心地伸入到榨螺上的螺旋的斷開處(圖2、 3)。
本實施例中，所述的榨軸按順序分三個壓榨段，第一段包括1號搾螺8、 2號 榨螺9、 3號榨螺10、 4號榨螺11、第一成餅圈12、第一碎餅圈13，第二段包括5 號榨螺14、 6號榨螺15、第二成餅圈i6、第二碎餅圈17，第三段包括7號榨螺18、 8號榨螺19、光套20 (圖2)。
所述的各榨螺中，從榨機進(jìn)料端到出料端，每一壓榨段的榨螺的長度逐漸縮短， 螺距逐漸縮小，根圓直徑逐漸加大，使榨膛內(nèi)的空間不斷的縮小。
如圖4，在所述的碎餅圈13、 17的圓周外具有均勻分布的齒，碎餅圈套裝在榨 螺主軸24上，用鍵28固定。
如圖l還示出了冷卻裝置7，包括內(nèi)冷卻裝置和外冷卻裝置。如圖2、 5，內(nèi)冷 卻裝置包括旋轉(zhuǎn)接頭22和冷卻內(nèi)管21。在榨軸出料端的榨螺主軸端，具有軸向的冷卻孔，冷卻孔內(nèi)具有冷卻內(nèi)管21，在冷卻孔的孔口裝有旋轉(zhuǎn)接頭22,旋轉(zhuǎn)接頭 的進(jìn)水口經(jīng)冷卻內(nèi)管通入冷卻孔，旋轉(zhuǎn)接頭的出水口與冷卻孔的出水相通。將冷卻 內(nèi)管21與旋轉(zhuǎn)接頭連接，將冷卻內(nèi)管穿入榨螺主軸24的孔內(nèi)，再將旋轉(zhuǎn)接頭與搾 螺主軸端的螺紋連接好，這樣在旋轉(zhuǎn)接頭冷卻內(nèi)管內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)經(jīng)冷 卻內(nèi)管21與搾螺主軸24的孔之間的空隙，流回旋轉(zhuǎn)接頭，從旋轉(zhuǎn)接頭的外出水口 流出(圖5)，以保證榨軸的溫度在低溫榨油機所要求的范圍內(nèi)。
在所述的搾籠25的上方，配有外冷卻裝置，外冷卻裝置采用冷油噴淋管23來 冷卻該榨籠。
本發(fā)明的工作過程是從喂料機構(gòu)3壓下的油料坯進(jìn)入榨籠25和榨軸的空隙 內(nèi)(稱為榨膛)，由于旋轉(zhuǎn)的螺旋軸的推進(jìn)作用，使油料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時， 由于搾螺螺距的縮短和根圓直徑的逐漸加大，使搾膛內(nèi)的空間不斷的縮小而對物料 產(chǎn)生擠壓作用。在這一過程中， 一方面推進(jìn)油料，另一方面將油料壓縮后油脂從榨 籠縫隙中被擠壓流出，同時，將殘渣壓成餅從榨軸末端不斷排出。
為了實現(xiàn)油料的低溫壓搾，使更多的油脂被擠出，和提高榨餅的蛋白質(zhì)量，本 實施例中，在一臺榨機榨膛內(nèi)完成三次壓縮，第一次壓縮同普通的榨油機一樣，進(jìn) 料、混合、壓縮、成餅；第二次壓縮是將已擠壓成型的餅進(jìn)行切割、攪拌、放松后 再進(jìn)行壓縮；第三次壓縮基本與第二次壓縮相同。在各榨螺的斷開處，為使堵塞的 油路通暢，通過刮刀26的切割、攪拌、放松重新打開油路，否則會影響出油和蛋 白的質(zhì)量；然后進(jìn)行下次壓縮。最后，用光套27將餅擠壓成形排出。
權(quán)利要求
1、單螺桿油料冷榨機，包括由榨籠部分和榨軸構(gòu)成的榨籠榨軸組件(5)，所述的榨軸位于所述的榨籠部分內(nèi)，其特征是所述的榨軸包括榨螺主軸(24)、榨螺、成餅圈、碎餅圈，所述的榨螺、成餅圈、碎餅圈均套裝并固定在所述的榨螺主軸的外面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿油料冷榨機，其特征是所述的榨軸上的螺旋是 斷開的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿油料冷榨機，其特征是所述的榨籠部分包括榨籠(25)、刮刀(26)，所述的刮刀裝在所述的榨籠上，所述的刮刀向心地伸入到榨軸上的螺旋的斷開處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿油料冷榨機，其特征是所述的榨軸包括按順序排列的第一壓搾段、第二壓榨段和第三壓榨段，第一壓搾段包括1號榨螺(8)、 2 號榨螺(9)、 3號榨螺(10)、 4號搾螺(11)、第一成餅圈(12)、第一碎餅圈(13)， 第二壓榨段包括5號搾螺(14)、 6號榨螺(15)、第二成餅圈(16)、第二碎餅圈(17)， 第三壓榨段包括7號搾螺(18)、 8號榨螺(19)、光套(20)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單螺桿油料冷搾機，其特征是所述的搾螺中，從榨機 進(jìn)料端到出料端，每一壓榨段的榨螺的長度逐漸縮短，螺距逐漸縮小，根圓直徑逐 漸加大，使榨膛內(nèi)的空間不斷的縮小。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿油料冷榨機，其特征是在所述的碎餅圈(13)、 (17)的圓周外具有均勻分布的齒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿油料冷搾機，其特征是還包括內(nèi)冷卻裝置，包 括有旋轉(zhuǎn)接頭(22)和冷卻內(nèi)管(21)，在榨軸的出料端的搾螺主軸(24)內(nèi)，具 有軸向的冷卻孔，冷卻孔內(nèi)具有冷卻內(nèi)管，在冷卻孔的孔口裝有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水口經(jīng)冷卻內(nèi)管(21)與榨螺主軸(24)的孔之間的空隙，與旋轉(zhuǎn)接頭的出 水口相通。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿油料冷搾機，其特征是在所述的榨籠(25)的 上方，配有外冷卻裝置(23)。
全文摘要
本發(fā)明是單螺桿油料冷榨機，包括由榨籠部分和榨軸構(gòu)成的榨籠榨軸組件，所述的榨軸位于所述的榨籠部分內(nèi)，其特征是所述的榨軸包括榨螺主軸、榨螺、成餅圈、碎餅圈，所述的榨螺、成餅圈、碎餅圈均套裝并固定在所述的榨螺主軸的外面。所述的榨螺上的螺旋是斷開的。所述的榨籠組件包括榨籠、刮刀，所述的刮刀裝在所述的榨籠上，所述的刮刀向心地伸入到榨螺上的螺旋的斷開處。所述的榨軸包括第一壓榨段，第二壓榨段，第三壓榨段。本發(fā)明冷榨機能在低溫條件下，對油料進(jìn)行壓榨，榨出油料中的大部分油脂，又保證油料中蛋白質(zhì)的低變性；適于油料的一次壓榨工藝、也適用于油料的預(yù)榨浸出工藝采用。
文檔編號B30B9/14GK101434130SQ200810240810
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者周家訓(xùn), 周海軍, 國 張, 李子明, 李少華, 潘小平, 王璐鵬, 海 相, 薄德豪, 魏國平 申請人:北京中農(nóng)康元糧油技術(shù)發(fā)展有限公司;河北南皮機械制造有限責(zé)任公司;安徽大平工貿(mào)(集團(tuán))有限公司