一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于植物油加工領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其包括以下工序：(1)采果，(2)脫殼，(3)粉碎，(4)加酶，(5)分段真空微波處理，(6)物理冷榨，(7)干燥，(8)過濾。本發(fā)明采用分段真空微波酶法對油茶籽進行預(yù)處理，工藝條件溫和，能大幅提高后續(xù)冷壓榨的出油率，制備的油茶籽油品質(zhì)好，能較好保存油茶籽油原有的營養(yǎng)和風(fēng)味。
【專利說明】一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油加工領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝。
技術(shù)背景
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，油茶籽油作為一種天然綠色保健營養(yǎng)油品，越來越受到消費者的青睞。目前，大部分油茶籽油均采用傳統(tǒng)的熱榨法制取，需經(jīng)過蒸炒、壓榨、精煉等工序，其不足之處在于高溫易使油中的營養(yǎng)物質(zhì)和風(fēng)味成分喪失，并且精煉中使用的酸、堿、活性白土等可能造成接觸性污染。
[0003]物理冷榨是一種“綠色環(huán)?！钡闹朴凸に?，其完全采用物理機械式的低溫制油方式，可最大限度的保存茶油原有的營養(yǎng)成分，并且冷榨后的油茶籽油不需進一步的精煉，可避免堿、酸、白土等化工原料的消耗和減少各種廢料對環(huán)境的污染。但由于冷榨省去了高溫蒸炒的前處理工序， 原料中的油脂微粒還是以分散狀分布于原料的未變形蛋白細胞中，因此冷榨的出油率較熱榨低。而為了提高冷榨的出油率，可采用水酶法、機械破碎等對油茶籽進行預(yù)處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0006]一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，包括以下步驟:
[0007](I)采果:采摘成熟的油茶果，先堆放5~7天使油茶果后熟，以增加油脂含量，之后暴曬3~5天，備用；
[0008](2)脫殼:米用剝殼機脫去油茶果的果皮和果殼,備用；
[0009](3)粉碎:將脫殼后的油茶籽粉碎至10~20目，備用；
[0010](4)加酶:按料液比1:8~12 (kg/L)加酶液至粉碎后的油茶籽中，充分混合均勻；
[0011](5)分段真空微波處理:將經(jīng)步驟(4)處理得到的油茶籽轉(zhuǎn)移至真空微波爐內(nèi)，進行分段真空微波處理，控制油茶籽的含水量為3~7% ;
[0012](6)物理冷榨:將經(jīng)步驟(5)處理的油茶籽采用冷榨機進行物理冷榨，得到油茶籽油；
[0013](7)干燥:將油茶籽油進行真空干燥脫水，使其水分含量小于0.2% ；
[0014](8)過濾:將干燥后的茶油進行板框過濾，即得成品油茶籽油。
[0015]所述酶液為蛋白酶酶液、纖維素酶酶液、淀粉酶酶液的一種或幾種的等體積比混合物。
[0016]所述蛋白酶酶液的蛋白酶酶活為200~800U/mL。
[0017]所述纖維素酶酶液的纖維素酶酶活為1000~2000U/mL。
[0018]所述淀粉酶酶液的淀粉酶酶活為100~500U/mL。[0019]所述步驟(5)的分段真空微波處理包括第一段真空微波處理和第二段真空微波處理；第一段真空微波條件:米用間歇微波處理，微波劑量0.2~lkw/kg,處理時間30~90min，維持微波爐腔體溫度為30~40°C，即利用微波和酶解雙重作用，充分破壞植物細胞結(jié)構(gòu)，以促進油茶籽中油脂微粒的溶出；第二段真空微波條件:采用間歇微波處理，微波劑量2~4kw/kg，處理時間0.5~lmin，維持微波爐腔體溫度為80~95°C，使酶失活，并且在微波爐腔體內(nèi)施加真空度，可快速汽化油茶籽內(nèi)水分，最終控制油茶籽的含水量為3~7%，以破壞植物細胞壁和形成植物組織內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)，提高后續(xù)壓榨的出油率。
[0020]所述的分段微波處理是先進行第一段真空微波處理，再進行第二段真空微波處理，并且兩者是在同一個微波設(shè)備中，保持真空度不變連續(xù)完成的。
[0021]所述的分段真空微波處理的真空度為0.09~0.15MPa。
[0022]所述物理冷榨控制的溫度為70~90°C。
[0023]本發(fā)明制備產(chǎn)品的營養(yǎng)成分含量見表1。
[0024]表1本發(fā)明制備產(chǎn)品的營養(yǎng)成分表
【權(quán)利要求】
1.一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)采果:采摘成熟的油茶果，先堆放5~7天使油茶果后熟，以增加油脂含量，之后暴曬3~5天,備用； (2)脫殼:采用剝殼機脫去油茶果的果皮和果殼，備用； (3)粉碎:將脫殼后的油茶籽粉碎至10~20目，備用； (4)加酶:按料液比1:8~12(kg/L)加酶液至粉碎后的油茶籽中，充分混合均勻； (5)分段真空微波處理:將經(jīng)步驟(4)處理得到的油茶籽轉(zhuǎn)移至真空微波爐內(nèi)，進行分段真空微波處理，控制油茶籽的含水量為3~7% ; (6)物理冷榨:將經(jīng)步驟(5)處理的油茶籽采用冷榨機進行物理冷榨，得到油茶籽油； (7)干燥:將油茶籽油進行真空干燥脫水，使其水分含量小于0.2% ； (8)過濾:將干燥后的茶油進行板框過濾，即得成品油茶籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述酶液為蛋白酶酶液、纖維素酶酶液、淀粉酶酶液的一種或幾種的等體積比混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述蛋白酶酶液的蛋白酶酶活為200~800U/mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述纖維素酶酶液的纖維素酶酶活為1000~2000U/mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述淀粉酶酶液的淀粉酶酶活為100~500U/mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述步驟(5)的分段真空微波處理包括第一段真空微波處理和第二段真空微波處理；第一段真空微波條件:采用間歇微波處理，微波劑量0.2~lkw/kg,處理時間30~90min,維持微波爐腔體溫度為30~40°C;第二段真空微波條件:采用間歇微波處理，微波劑量2~4kw/kg,處理時間0.5~Imin,維持微波爐腔體溫度為80~95°C,最終控制油茶籽的含水量為3~7%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述的分段微波處理是先進行第一段真空微波處理，再進行第二段真空微波處理，并且兩者是在同一個微波設(shè)備中，保持真空度不變連續(xù)完成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述的分段真空微波處理的真空度為0.09~0.15MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空微波酶法預(yù)處理制備冷榨油茶籽油的工藝，其特征在于所述物理冷榨控制的溫度為70~90°C。
【文檔編號】C11B1/04GK103981010SQ201410205341
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】李加興, 周炎輝, 吳越, 陳選, 涂媛, 劉玲玲, 周明亮 申請人:湖南奇異生物科技有限公司