用于熱流道注塑裝置的氣缸組件及熱流道注塑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱流道注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱流道注塑裝置的氣缸組件及熱流道注塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道(hot runner)裝置常用于注塑模具，其將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。熱流道系統(tǒng)一般由澆口、分流板、溫控箱、氣缸組件等幾部分組成。澆口形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道裝置分成開放式熱流道裝置和閥針式熱流道裝置。
[0003]目前，應(yīng)用于熱流道裝置的氣缸組件中，其缸體行程為單次，當注塑多層塑膠構(gòu)成的產(chǎn)品時，其不具備控制閥針停留不同位置的功能，從而不能夠?qū)崿F(xiàn)多層注塑。例如:具有三層瓶壁的瓶胚類包裝產(chǎn)品，缸體行程為單次的熱流道裝置無法實現(xiàn)注塑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于熱流道注塑裝置的氣缸組件及熱流道注塑
目.ο
[0005]為實現(xiàn)上述目的之一，本實用新型一實施方式提供了一種用于熱流道注塑裝置的氣缸組件，所述氣缸組件包括:
[0006]缸體，與所述缸體的內(nèi)壁形成第一密閉空間的下底座；
[0007]設(shè)置于所述第一密閉空間內(nèi)，且在所述第一密閉空間內(nèi)形成第一對行程上下腔的外活塞；設(shè)置于所述外活塞內(nèi)部、且與所述外活塞內(nèi)壁形成第二密閉空間的上底座，
[0008]以及設(shè)置于所述第二密閉空間內(nèi)、且在所述第二密閉空間內(nèi)形成第二對行程上下腔的內(nèi)活塞；
[0009]所述缸體上開設(shè)有連通外部與所述第一密閉空間的第一氣孔組，以及連通外部與所述第二密閉空間的第二氣孔組，通過所述第一氣孔組向所述第一對行程上下腔充放氣體；通過所述第二氣孔組向所述第二對行程上下腔充放氣體。
[0010]作為本實施方式的進一步改進，所述氣缸組件還包括:多個密封圈，所述密封圈用于增加第一對行程上下腔的上腔、第一對行程上下腔的下腔、第二對行程上下腔的上腔、第二對行程上下腔的下腔的密封性。
[0011]作為本實施方式的進一步改進，所述下底座上開設(shè)第一中心通孔，所述第一中心通孔內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，所述密封圈凸設(shè)于所述凹槽，所述氣缸組件運行時，所述內(nèi)活塞沿所述第一中心通孔軸向移動，且設(shè)置于所述第一中心通孔內(nèi)壁上的密封圈始終抵接于所述內(nèi)活塞。
[0012]作為本實施方式的進一步改進，所述上底座固定連接于所述外活塞內(nèi)邊壁，所述上底座的上端面與所述外活塞的內(nèi)壁形成第二密閉空間；
[0013]所述上底座上開設(shè)第二中心通孔，所述第二中心通孔內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，所述密封圈凸設(shè)于所述凹槽，所述氣缸組件運行時，所述內(nèi)活塞沿所述第二中心通孔軸向移動，且設(shè)置于所述第二中心通孔內(nèi)壁上的密封圈始終抵接于所述內(nèi)活塞。
[0014]作為本實施方式的進一步改進，所述氣缸組件還包括上底座內(nèi)卡簧、下底座內(nèi)卡簧;
[0015]所述外活塞內(nèi)壁上凹設(shè)上底座限位凹槽，所述上底座內(nèi)卡簧設(shè)置于所述上底座限位凹槽內(nèi)，且其內(nèi)壁突出于所述上底座限位凹槽；所述上底座內(nèi)卡簧的上表面與所述上底座的下表面相互抵接；
[0016]所述缸體內(nèi)壁上凹設(shè)下底座限位凹槽，所述下底座內(nèi)卡簧設(shè)置于所述下底座限位凹槽內(nèi)，且其內(nèi)壁突出于所述下底座限位凹槽；所述下底座內(nèi)卡簧的上表面與所述下底座的下表面相互抵接。
[0017]作為本實施方式的進一步改進，所述外活塞的外壁對應(yīng)所述第二對行程上下腔的上腔位置開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽與所述缸體內(nèi)壁形成第一氣體緩存空間；
[0018]所述外活塞的外壁對應(yīng)所述第二對行程上下腔的下腔位置開設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽與所述缸體內(nèi)壁形成第二氣體緩存空間。
[0019]作為本實施方式的進一步改進，所述外活塞的邊壁上還開設(shè)有第三氣孔組，所述第三氣孔組包括:至少I個第五氣孔及至少I個第六氣孔，所述第五氣孔開設(shè)于所述第三凹槽上，第六氣孔開設(shè)于第四凹槽上。
[0020]作為本實施方式的進一步改進，所述氣缸組件還包括水路板，所述水路板連接于所述缸體下端面；
[0021]所述水路板的上端面上開設(shè)圓柱形中心凹槽，所述中心凹槽的直徑大于所述內(nèi)活塞下端部的直徑，所述第二對行程上下腔的上腔通入氣體時，所述內(nèi)活塞沿所述中心凹槽向所述水路板下端面方向移動。
[0022]作為本實施方式的進一步改進，所述氣缸組件還包括:限位件，所述限位件的一端活動設(shè)置于所述內(nèi)活塞的內(nèi)部，另一端固定設(shè)置于所述水路板上。
[0023]為了實現(xiàn)上述實用新型目的之一，本實用新型一實施方式提供了一種熱流道注塑裝置，所述熱流道注塑裝置包括如上所述的用于熱流道注塑裝置的氣缸組件，以及設(shè)置于所述氣缸組件下端的注塑組件，所述注塑組件中包括:與所述內(nèi)活塞下端可拆卸連接的閥針，所述熱流道注塑裝置運行過程中，所述氣缸組控制所述閥針沿所述氣缸組件的軸向移動。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的用于熱流道注塑裝置的氣缸組件中，通過外活塞、內(nèi)活塞、上底座、下底座的相互配合形成兩組行程上下腔，并可以單獨或整體控制兩組行程上下腔的活動進程，使得其總行程可以分多次或單次利用，如此，可以自由控制連接于內(nèi)活塞下方的閥針停留位置，進一步的，由于其具備控制閥針自由停留位置的功能，設(shè)置有該氣缸組件的熱流道注塑裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多層注塑；該熱流道注塑裝置質(zhì)量穩(wěn)定可靠，制作出的產(chǎn)品精良。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型一實施方式中用于熱流道注塑裝置的氣缸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖1的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4A、4B、4C是本實用新型一具體示例中，熱流道注塑裝置工作過程結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0030]需要說明的是，本實用新型所使用的文字描述，例如“上”“上端面”、“下”“下端面”等表示空間相對位置的詞語，是出于便于說明的目的來描述，例如:附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關(guān)系；空間相對位置的詞語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位；例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為“上端面”的單元將為“下端面”;因此，示例性詞語“上”可以囊括上和下這兩種方位；設(shè)備可以以其他方式被定向(旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向)，并相應(yīng)地解釋本實用新型使用的與空間相關(guān)的描述語。
[0031]并且，應(yīng)當理解的是盡管詞語第一、第二等在本文中可以被用于描述各種元件或結(jié)構(gòu)，但是這些被描述對象不應(yīng)受到這些詞語的限制；這些詞語僅用于將這些描述對象彼此區(qū)分開；例如，第一密閉空間可以被稱為第二密閉空間，并且類似地第二密閉空間也可