氣缸保護罩裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣缸保護罩裝置，屬一種氣缸防護裝置，包括保護罩本體，保護罩本體整體呈矩形氣缸的筒狀體，且呈矩形筒狀體的保護罩本體至少有兩個組件構(gòu)成，保護罩本體側(cè)部的其中一面的中部附近設(shè)有缺口；保護罩本體的筒狀內(nèi)腔與氣缸的外側(cè)面相吻合。通過將防護罩本體設(shè)置為矩形的筒狀結(jié)構(gòu)，且防護罩本體是由兩個組件構(gòu)成，便于在氣缸的外側(cè)面上安裝，可有效防止弧焊焊接過程中飛濺的焊渣附著在氣缸體的前端，配合安裝于氣缸活塞桿前端活塞桿接頭上的活動蓋板，亦可防止飛濺的焊渣附著于活塞桿上影響其伸出與縮回，而防護罩本體與活動蓋板均采用螺栓等可拆卸式連接固定，便于使用中進行更換，進而防止氣缸因焊渣飛濺而受到損壞，延長使用壽命。
【專利說明】
氣缸保護罩裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種氣缸防護裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種氣缸保護罩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在弧焊焊接過程中，會有大量的焊渣產(chǎn)生。飛濺的焊渣極易附著在氣缸活塞桿表面，造成氣缸伸出與縮回運動不流暢，并且會對氣缸造成極大的損壞，減少使用壽命。為此需要更換新的氣缸，造成勞動強度增加和制造成本提高。因而針對這類氣缸的防護裝置進行研究和改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的之一在于針對上述不足，提供一種氣缸保護罩裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中飛濺的焊渣極易附著在氣缸活塞桿表面，造成氣缸活塞桿伸出與縮回運動不流暢，造成氣缸損壞，影響氣缸的使用壽命等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所提供的一種氣缸保護罩裝置，包括保護罩本體，所述保護罩本體整體呈矩形的筒狀體，且呈矩形筒狀體的保護罩本體至少有兩個組件構(gòu)成，所述保護罩本體側(cè)部的其中一面的中部附近設(shè)有缺口；所述保護罩本體的筒狀內(nèi)腔與氣缸的外側(cè)面相吻入口 ο
[0006]作為優(yōu)選，進一步的技術(shù)方案是:所述保護罩本體的下部設(shè)有用于安裝螺栓的第一螺孔。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是:所述氣缸保護罩裝置還包括活動蓋板，所述活動蓋板的中部設(shè)有通孔，所述通孔的一側(cè)上還設(shè)有立起的固定塊;所述固定塊上設(shè)有第二螺孔，所述固定塊用于固定在活塞桿接頭上;所述固定塊的面積與氣缸上端面的面積相吻合。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是:所述活動蓋板中部的通孔與氣缸上的活塞桿接頭的外側(cè)面相吻合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:通過將防護罩本體設(shè)置為矩形的筒狀結(jié)構(gòu)，且防護罩本體是由兩個組件構(gòu)成，便于在氣缸的外側(cè)面上安裝，可有效防止弧焊焊接過程中飛濺的焊渣附著在氣缸體的前端，配合安裝于氣缸活塞桿前端活塞桿接頭上的活動蓋板，亦可防止飛濺的焊渣附著于活塞桿上影響其伸出與縮回，而防護罩本體與活動蓋板均采用螺栓等可拆卸式連接固定，便于實際使用中進行更換，進而有效防止了氣缸因焊渣飛濺而受到損壞，延長使用壽命，同時本實用新型所提供的一種氣缸保護罩裝置結(jié)構(gòu)簡單，可用于各類氣缸做防護使用，應(yīng)用范圍廣闊。
【附圖說明】
[0010]圖1為用于說明本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ]圖2為用于說明本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為用于說明本實用新型一個優(yōu)選實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，I為保護罩本體、11為缺口、12為第一螺孔、2為活動蓋板、21為通孔、3為固定塊、31為第二螺孔、4為活塞桿接頭、5為氣缸、6為氣缸安裝支架、7為氣缸活塞桿。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0015]參考圖1所示，本實用新型的一個實施例是一種氣缸保護罩裝置，包括保護罩本體I，保護罩本體I整體呈矩形的筒狀體，且呈矩形筒狀體的保護罩本體I至少有兩個組件構(gòu)成，并且保護罩本體I側(cè)部的其中一面的中部附近設(shè)有缺口 11;同時保護罩本體I的筒狀內(nèi)腔與氣缸5的外側(cè)面相吻合。前述缺口 11的作用是使用時給氣缸活塞桿7讓出空間，避免給氣缸使用時活塞桿的伸出與縮回造成干涉；同時為了方便安裝，亦可在再在前述保護罩本體I的下部設(shè)置用于安裝螺栓的第一螺孔12;該第一螺孔12可設(shè)置為常規(guī)螺孔的形狀，也可如圖1所示將其設(shè)置為半封閉孔狀的結(jié)構(gòu)。
[0016]在本實施例中，通過將防護罩本體I設(shè)置為矩形的筒狀結(jié)構(gòu)，且防護罩本體I是由兩個組件構(gòu)成，便于在氣缸5的外側(cè)面上安裝，可有效防止弧焊焊接過程中飛濺的焊渣附著在氣缸體的前端。
[0017]參考圖2所示，在本實用新型用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的一個實施例中，為了進一步防止弧焊中焊渣飛濺附著在氣缸活塞桿7上，亦可在上述防護罩裝置的基礎(chǔ)上再增設(shè)活動蓋板2，該活動蓋板2的中部設(shè)有通孔21，在該通孔21的一側(cè)上還需設(shè)置立起的固定塊3;該固定塊3上設(shè)有第二螺孔，固定塊3用于固定在活塞桿接頭4上；另一方面，同樣為不干涉氣缸的正常運行，前述固定塊3的面積與氣缸5上端面的面積相吻合;作為優(yōu)選的技術(shù)手段，還可將前述的通孔21與氣缸5上活塞桿接頭4的外側(cè)面設(shè)置為相互吻合。
[0018]在本實施例中，配合安裝于氣缸活塞桿7前端活塞桿接頭4上的活動蓋板2，活動蓋板2跟隨氣缸活塞桿7—起運動，進而可防止飛濺的焊渣附著于活塞桿上影響其伸出與縮回，且無論氣缸活動保持在何種狀態(tài)，都可以有效的防止焊渣從軸向方向飛入;而防護罩本體I與活動蓋板均采用螺栓等可拆卸式連接固定，無需拆卸氣缸即可安裝與拆卸，便于實際使用中進行更換，且方便安裝與后期維護，進而有效防止了氣缸因焊渣飛濺而受到損壞，延長使用壽命。
[0019]參考圖3所示，本實用新型上述優(yōu)選的一個實施例在實際使用中，防護罩本體I安裝在氣缸5的氣缸安裝支架6上，通過螺絲鎖在氣缸安裝支架6兩側(cè)的防護罩本體I組件，形成整體的矩形筒狀防護罩本體I，在氣缸5側(cè)壁靜態(tài)保護部分;安裝在氣缸活塞桿7上端用作連接用的活塞桿接頭4，與通過螺絲安裝在活塞桿接頭4處的活動蓋板2組成的運動保護部分。這兩個部分一起作用，可以有效的防止在任何過程中可能發(fā)生的焊渣飛濺。
[0020]除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0021]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種氣缸保護罩裝置，包括保護罩本體(I)，其特征在于:所述保護罩本體(I)整體呈矩形的筒狀體，且呈矩形筒狀體的保護罩本體(I)至少有兩個組件構(gòu)成，所述保護罩本體(I)側(cè)部的其中一面的中部附近設(shè)有缺口(11);所述保護罩本體(I)的筒狀內(nèi)腔與氣缸(5)的外側(cè)面相吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸保護罩裝置，其特征在于:所述保護罩本體(I)的下部設(shè)有用于安裝螺栓的第一螺孔(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣缸保護罩裝置，其特征在于:所述氣缸(5)保護罩裝置還包括活動蓋板(2)，所述活動蓋板(2)的中部設(shè)有通孔(21)，所述通孔(21)的一側(cè)上還設(shè)有立起的固定塊(3);所述固定塊(3)上設(shè)有第二螺孔(31)，所述固定塊(3)用于固定在活塞桿接頭(4)上;所述固定塊(3)的面積與氣缸(5)上端面的面積相吻合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸保護罩裝置，其特征在于:所述活動蓋板(2)中部的通孔(21)與氣缸(5)上的活塞桿接頭(4)的外側(cè)面相吻合。
【文檔編號】B23K9/32GK205437457SQ201620209062
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】王正明
【申請人】廣州中設(shè)機械設(shè)備有限公司