全自動壓板式涂布切片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領域，涉及一種涂布切片機，特別涉及一種全自動壓板式涂布切片機。
【背景技術】
[0002]目前的凝膠劑涂布切片機基本由有料斗，擋膠板，涂膠輥，成型壓輥，縱向切刀和橫向氣動切刀部分組成，并通過傳統(tǒng)的鏈條和齒輪聯(lián)動，涂膠量依靠手動調節(jié)擋膠板的高低控制。此類設備存在較多缺陷，由于采用傳統(tǒng)的鏈條和齒輪聯(lián)動，故存在精度低，誤差大的缺點；涂膠不均，切片精度差，生產出的產品重量偏差大等等；人工調節(jié)擋膠板，勞動量大，成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對以上缺點，對壓板式涂布切片機進行大規(guī)模的技術革新，提供一種濾桶間斷轉動，從而達到能耗低的目的。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采取下述技術方案來實現:
[0005]—種全自動壓板式涂布切片機，所述涂布切片機包括:
[0006]設置在地面上的機架，
[0007]機架上依次設有無紡布卷軸，凝膠料桶和壓花膜卷軸；
[0008]其中凝膠料桶和無紡布卷軸之間設有涂布機構；
[0009]壓花膜卷軸后方設有貼片成型機構；
[0010]機架上還設固定夾持機構；
[0011 ] 夾持機構之后還設有縱切機組和橫切機組；
[0012]橫切機組之后設有輸送帶。
[0013]進一步，所述縱向機組和橫向機組之間設有吸附送料裝置，所述吸附送料裝置采用負壓吸附的方式傳送物料。
[0014]進一步，所述吸附送料裝置包括送料傳送帶和設置在送料傳送帶下方的真空吸附板；真空吸附板內部設有真空吸道，真空吸附板的與送料傳送帶貼合的表面上設有多個真空吸槽；送料傳送帶表面設有多個通孔。
[0015]進一步，所述送料傳送帶的通孔為均勻分布的圓形通孔。
[0016]進一步，所述真空吸槽相互平行，斜向設置在真空吸附板表面；真空吸槽與真空吸道連通。
[0017]進一步，無紡布卷軸和壓花膜卷軸均設有張力控制器。
[0018]進一步，涂布機構上方設有膠體超量感應器。
[0019]進一步，貼片成型機構包括上成型模具板和下成型模具板，所述上成型模具板和下成型模具板通過凸輪機構實現上下開啟和閉合。
[0020]進一步，所述貼片成型機構還設有兩根軸承桿作為滑道。
[0021]總之，本發(fā)明的有益效果為:
[0022]本發(fā)明提供的全自動壓板式涂布切片機集凝膠與基材雙輥復合、滾壓、縱切、橫切、成型于一體的全自動光電跟蹤與電腦控制的凝膠劑類生產設備，實現了凝膠劑制品從原材料復合，成型，裁切直落到輸送帶一次完成；輥式復合、板壓成型，切片速度快，操作方便；精度高、可靠性強、高位停機、轉動平穩(wěn)。
[0023]進一步的，本發(fā)明通過設置負壓吸附傳送，在送料傳送帶上設置通孔，與下方的真空吸附板上的真空吸槽及真空吸附板內的真空吸道連通，使得凝膠劑載體在傳送過程中吸附在送料傳送帶上，充分解決了凝膠劑載體在傳輸過程中和輸送帶之間容易發(fā)生相對位移的問題，進而保證凝膠劑切片位置精準。
[0024]進一步的，通過在無紡布卷軸和印花膜卷軸的傳送軸上設置張力控制器，解決凝膠劑載體在傳輸過程中由于摩擦阻力等因素導致的拉伸變形，同樣保證凝膠劑切片位置的準確性。
[0025]進一步的，凝膠下料由凝膠控制器完成初調，然后配合涂布機構上的膠體超量感應器自動化精調相結合，實現凝膠膠量的均勻涂布，解決了生產出的產品重量偏差大的問題。
[0026]進一步的，本發(fā)明的貼片成型機構采用平板式模具，包括上成型模具板和下成型模具板，通過主傳動軸上的凸輪機構使得上下成型模具板上下開啟和閉合。當凝膠劑成型后，上下成型模具板閉合時以兩根軸承桿做滑道，拉動涂好膠的無紡布和印花膜整體移動到相應位置，然后上成型模具板抬起，無夾持狀態(tài)下返回起點準備循環(huán)執(zhí)行下一過程。此種結構可以更好地消除凝膠載體的張力，以解決凝膠劑切片位置不夠準確的問題。
[0027]進一步的，擋膠板采用聚四氟乙烯材料制作，滿足醫(yī)療的衛(wèi)生要求。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明一個實施例中全自動壓板式涂布切片機的結構示意圖。
[0029]圖2是圖1中A處的放大示意圖。
[0030]圖3是圖1中吸附送料裝置中真空吸附板的結構示意圖。
[0031]圖4是圖1中吸附送料裝置中送料傳送帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0033]圖1是本發(fā)明一個實施例中全自動壓板式涂布切片機的結構示意圖，如圖1所示，本實施例的全自動壓板式涂布切片機包括:機架I和設置在機架I上的機組。
[0034]其中機架I設置在地面上，對整個涂布切片機起到支撐作用。
[0035]本發(fā)明中凝膠劑一般用于醫(yī)療用途，因此機架I的整個臺面均為不銹鋼或者電鍍件制作，以提尚衛(wèi)生要求，生廣出品質更尚的廣品。
[0036]機架I上依次設有無紡布卷軸2，凝膠料桶3和壓花膜卷軸5。無紡布卷軸2為凝膠劑提供支撐載體，凝膠料桶4提供生產所需的凝膠。壓花膜卷軸8提供壓花膜，覆蓋于凝膠劑與無紡布相對的另一表面。
[0037]為防止無紡布在傳送過程中發(fā)生變形，進而影響凝膠劑的涂布和切片，在無紡布卷軸2的傳送軸上設置有張力控制器。
[0038]同樣為防止壓花膜在傳送過程中發(fā)生變形，進而影響凝膠劑的涂布和切片，在壓花膜卷軸8的傳送軸上設置有張力控制器。
[0039]凝膠料桶4的下方設有膠量控制器，本發(fā)明中膠量控制器主要起到對膠量的初步調節(jié)的作用，可以設置為手動控制，也可以設置為自動控制。
[0040]凝膠料桶4下方還設有膠體超量感應器，用于對膠體量的自動精確調節(jié)。
[0041]凝膠料桶4和無紡布卷軸2之間設有涂布機構5。涂布機構5設有擋膠板4，用于控制涂膠量。
[0042]擋膠板采用聚四氟乙烯材料制作，滿足醫(yī)療的衛(wèi)生要求。
[0043]壓花膜卷軸8之后設有貼片成型機構7，貼片成型機構7用于將初步固化的凝膠劑進一步制作成型。
[0044]圖2是圖1中A處的放大示意圖。如圖2所示，貼片成型機構7包括上模具成型板71和下模具成型板7