一種子午線輪胎硬傷修補方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎修補技術領域，特別是涉及一種子午線輪胎硬傷修補方法。
【背景技術】
[0002]一般情況下小汽車的子午線輪胎胎側較薄而胎冠較厚，在胎冠與胎側的過度區(qū)易產(chǎn)生的裂口以及胎冠被鋼筋等物扎穿的漏洞均稱為輪胎硬傷。目前輪胎出現(xiàn)硬傷后通常的辦法是更換新輪胎，因為有硬傷的輪胎不僅難補，即使修補后的效果也十分不理想，無疑增大人們使用時安全方面的顧慮，從而導致大量有硬傷的輪胎被丟棄。
[0003]為了避免對硬傷輪胎的巨大浪費，人們對輪胎硬傷的修補方法有兩種即冷補和熱補。冷補是在輪胎的傷口內(nèi)側貼上專用的補胎膠皮進行加固和密閉，傷口外側得不到有效處理，缺點是不夠耐用，經(jīng)過一段時間的使用后很容易再次出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。熱補是將生膠片貼附于創(chuàng)口后再用烘烤機對創(chuàng)口烘烤至生膠片與輪胎完全貼合，再在傷口內(nèi)側冷補貼片進行加固，但修補后輪胎的強度下降而影響到輪胎的使用壽命，更嚴重的是存在傷口處易爆裂的缺陷會給行車安全造成危險。
[0004]針對現(xiàn)有熱補技術的缺陷，也有對輪胎硬傷采取用線縫合的方法進行修補，用線縫合的步驟是:傷口整形即挖矩形口、傷口打磨、傷口縫合、橡膠熱硫化處理；或者在橡膠熱硫化后進行補片冷硫化并外表打磨處理。用線縫合輪胎硬傷雖然對輪胎傷口的修補起到一定的加固作用，但這類熱補技術存在如下缺點:1、將原先較小的線形類傷口再割成矩形的方法無疑是將傷口面積擴大化，非常不利于今后的行車安全；2、若輪胎上的兩傷口距離很近則存在對每個傷口進行人工地割矩形口、打磨及縫線的操作均是非常困難的問題；3、輪胎傷口處的縫合線在輪胎使用后若有磨損或?qū)陌M行打磨則易露出縫合線，這將導致輪胎再次泄氣而需要重新修補或丟棄輪胎；4、若遇到傷口大于10厘米以上的輪胎則存在補片小或難以保證輪胎行駛時的平衡而只能作報廢處理；5、修補輪胎硬傷所采用的補片及生膠原料成本也很高，讓修補輪胎硬傷的從業(yè)者無利潤可圖。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種易于操作、成本低廉、密封牢固且輪胎對行車安全有保障的子午線輪胎硬傷修補方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種子午線輪胎硬傷修補方法，包括下述步驟:
[0007](I)打磨傷口:先沿著輪胎外側傷口的線形走向打磨，將輪胎外側傷口由外向內(nèi)打磨到輪胎的內(nèi)側至全部露出新橡膠，輪胎外側傷口被打磨后所成的形狀為長的楔形或圓錐形；再將輪胎內(nèi)側的傷口沿著輪胎表面進行與輪胎表面平行的方式打磨至露出新橡膠；
[0008](2)加固密封內(nèi)側傷口:依據(jù)打磨后的傷口大小裁剪輪胎簾子布及生橡膠片，生橡膠片的大小與輪胎內(nèi)側被打磨的面積相等，被裁剪的輪胎簾子布與生橡膠片大小相等；將生橡膠片粘貼到被打磨的輪胎傷口內(nèi)側后再將輪胎簾子布粘貼到生橡膠片的外側；
[0009](3)密封外側傷口:在輪胎傷口外側由內(nèi)向外依次注入生橡膠至傷口內(nèi)注滿生橡膠；
[0010](4)生橡膠熱硫化處理:將經(jīng)過內(nèi)側傷口加固密封及外側傷口注滿生橡膠的輪胎傷口部位放置到輪胎硫化機進行擠壓熱硫化處理，壓力為平方厘米2公斤至2.5公斤，溫度為120°C至130°C，時間為75分鐘至85分鐘；
[0011]所述生橡膠為按重量份取天然橡膠100?120g ;順丁橡膠20?25g ;丁苯橡膠10?15g ;松焦油10?15g ;半補強炭黑30?40g ;粘合劑RE2?4g ;粘合劑RHl?3g ；氧化鋅3?7g ；N-異丙基-N-苯基對苯二胺I?3g ;硫磺I?2g ;二硫化二嗎啡啉0.2?Ig ;二硫化二苯并噻挫I?3g ;N_環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.1?0.5g ;活性氧化鋅I?3g;橡膠防護蠟I?3g ;三乙氧基丙基硅烷2?4g ;2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體2?4g混合均勾即成。
[0012]所述生橡膠為按重量份取天然橡膠IlOg ;順丁橡膠22g ;丁苯橡膠12g ;松焦油12g ;半補強炭黑35g ;粘合劑RE3g ;粘合劑RH2g ;氧化鋅5g ；N-異丙基-N-苯基對苯二胺2g ;硫磺1.5g ;二硫化二嗎啡啉0.6g ;二硫化二苯并噻挫2g ；N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.3g ;活性氧化鋅2g ;橡膠防護蠟2g ;三乙氧基丙基硅烷3g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體3g混合均勻即成。
[0013]本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明的子午線輪胎硬傷修補方法步驟簡練，易于掌握，便于操作；簾子布及自制的生橡膠使得修補輪胎硬傷的原料成本大大降低，有利于本發(fā)明的子午線輪胎硬傷修補方法推廣應用；本發(fā)明使用的生橡膠使得輪胎的傷口與簾子布的粘貼牢固，被修補后的輪胎經(jīng)久耐用；本發(fā)明的方法是按輪胎傷口自然狀態(tài)進行修復，既省去了依傷口的方向挖矩形口的操作步驟，又避免了縫線的工序；既能修補有相鄰傷口的硬傷輪胎，也能修補較大傷口的硬傷輪胎。
【具體實施方式】
[0014]實施例一本實施例的子午線輪胎硬傷修補方法包括下述步驟:
[0015](I)打磨傷口:先沿著輪胎外側傷口的線形走向打磨，將輪胎外側傷口由外向內(nèi)打磨到輪胎的內(nèi)側至全部露出新橡膠，輪胎外側傷口被打磨后所成的形狀為長的楔形或圓錐形；再將輪胎內(nèi)側的傷口沿著輪胎表面進行與輪胎表面平行的方式打磨至露出新橡膠；
[0016](2)加固密封內(nèi)側傷口:依據(jù)打磨后的傷口大小裁剪輪胎簾子布及生橡膠片，生橡膠片的大小與輪胎內(nèi)側被打磨的面積相等，被裁剪的輪胎簾子布與生橡膠片大小相等；將生橡膠片粘貼到被打磨的輪胎傷口內(nèi)側后再將輪胎簾子布粘貼到生橡膠片的外側；
[0017](3)密封外側傷口:在輪胎傷口外側由內(nèi)向外依次注入生橡膠至傷口內(nèi)注滿生橡膠；
[0018](4)生橡膠熱硫化處理:將經(jīng)過內(nèi)側傷口加固密封及外側傷口注滿生橡膠的輪胎傷口部位放置到輪胎硫化機進行擠壓熱硫化處理，壓力為平方厘米2公斤，溫度為120°C，時間為75分鐘；
[0019]生橡膠為按重量份取天然橡膠10g ;順丁橡膠20g ;丁苯橡膠1g ;松焦油1g ;半補強炭黑30g ;粘合劑RE2g ;粘合劑RHlg ;氧化鋅3g ；N-異丙基-N-苯基對苯二胺Ig ;硫磺Ig ;二硫化二嗎啡啉0.2g ;二硫化二.苯并噻挫Ig ；N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.1g ；活性氧化鋅Ig ;橡膠防護蠟Ig ;三乙氧基丙基硅烷2g ;2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體2g投入橡膠密煉機溫度為140°C及時間為8分鐘混煉即成。
[0020]本實施例用生橡膠修補的輪胎經(jīng)測試，輪胎膠料的硬度為58° A、撕裂強度為110kN/m、拉伸強度為25MPa及扯斷伸長率為600%。
[0021 ] 實施例二將經(jīng)過內(nèi)側傷口加固密封及外側傷口注滿生橡膠的輪胎傷口部位放置到輪胎硫化機進行擠壓熱硫化處理，壓力為平方厘米2.2公斤，溫度為125°C，時間為80分鐘；
[0022]生橡膠為按重量份取天然橡膠IlOg ;順丁橡膠22g ;丁苯橡膠12g ;松焦油12g ;半補強炭黑35g ;粘合劑RE3g ;粘合劑RH2g ;氧化鋅5g ；N-異丙基-N-苯基對苯二胺2g ;硫磺
1.5g ;二硫化二嗎啡啉0.6g ;二硫化二苯并噻挫2g ；N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.3g ；活性氧化鋅2g ;橡膠防護蠟2g ;三乙氧基丙基硅烷3g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體3g投入橡膠密煉機溫度為150°C及時間為10分鐘混煉即成。
[0023]其它步驟與實施例一相同。本實施例用生橡膠修補的輪胎經(jīng)測試，輪胎膠料的硬度為59° A、撕裂強度為120kN/m、拉伸強度為27MPa及扯斷伸長率為550%。
[0024]實施例三將經(jīng)過內(nèi)側傷口加固密封及外側傷口注滿生橡膠的輪胎傷口部位放置到輪胎硫化機進行擠壓熱硫化處理，壓力為平方厘米2.5公斤，溫度為130°C，時間為85分鐘；
[0025]生橡膠為按重量份取天然橡膠120g ;順丁橡膠25g ;丁苯橡膠15g ;松焦油15g ;半補強炭黑40g ;粘合劑RE4g ;粘合劑RH3g ;氧化鋅7g ；N-異丙基-N-苯基對苯二胺3g ;硫磺2g ;二硫化二嗎啡啉Ig ;二硫化二苯并噻挫3g ；N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.5g ;活性氧化鋅3g ;橡膠防護蠟3g ;三乙氧基丙基硅烷4g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體4g投入橡膠密煉機溫度為160°C及時間為12分鐘混煉即成。
[0026]其它步驟與實施例一相同。本實施例用生橡膠修補的輪胎經(jīng)測試，輪胎膠料的硬度為62° A、撕裂強度為122kN/m、拉伸強度為25MPa及扯斷伸長率為520%。
【主權項】
1.一種子午線輪胎硬傷修補方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)打磨傷口:先沿著輪胎外側傷口的線形走向打磨，將輪胎外側傷口由外向內(nèi)打磨到輪胎的內(nèi)側至全部露出新橡膠，輪胎外側傷口被打磨后所成的形狀為長的楔形或圓錐形；再將輪胎內(nèi)側的傷口沿著輪胎表面進行與輪胎表面平行的方式打磨至露出新橡膠； (2)加固密封內(nèi)側傷口:依據(jù)打磨后的傷口大小裁剪輪胎簾子布及生橡膠片，生橡膠片的大小與輪胎內(nèi)側被打磨的面積相等，被裁剪的輪胎簾子布與生橡膠片大小相等；將生橡膠片粘貼到被打磨的輪胎傷口內(nèi)側后再將輪胎簾子布粘貼到生橡膠片的外側； (3)密封外側傷口:在輪胎傷口外側由內(nèi)向外依次注入生橡膠至傷口內(nèi)注滿生橡膠； (4)生橡膠熱硫化處理:將經(jīng)過內(nèi)側傷口加固密封及外側傷口注滿生橡膠的輪胎傷口部位放置到輪胎硫化機進行擠壓熱硫化處理，壓力為平方厘米2公斤至2.5公斤，溫度為120。。至130°C，時間為75分鐘至85分鐘； 所述生橡膠為按重量份取天然橡膠100?120g ;順丁橡膠20?25g ;丁苯橡膠10?15g ;松焦油10?15g ;半補強炭黑30?40g ;粘合劑RE2?4g ;粘合劑RHl?3g ;氧化鋅3?7g ;N-異丙基-N-苯基對苯二胺I?3g ;硫磺I?2g ;二硫化二嗎啡啉0.2?Ig ;二硫化二苯并噻挫I?3g ;N_環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.1?0.5g ;活性氧化鋅I?3g ;橡膠防護蠟I?3g ;三乙氧基丙基硅烷2?4g ;2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體2?4g混合均勾即成。2.根據(jù)權利要求1所述的一種子午線輪胎硬傷修補方法，其特征在于，所述生橡膠為按重量份取天然橡膠IlOg ;順丁橡膠22g ;丁苯橡膠12g ;松焦油12g ;半補強炭黑35g ;粘合劑RE3g ;粘合劑RH2g ;氧化鋅5g ；N-異丙基-N-苯基對苯二胺2g ;硫磺1.5g ;二硫化二嗎啡啉0.6g ;二硫化二苯并噻挫2g ;N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.3g ;活性氧化鋅2g ；橡膠防護蠟2g ;三乙氧基丙基硅烷3g ;2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體3g混合均勻即成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種子午線輪胎硬傷修補方法，涉及一種輪胎修補技術領域。本發(fā)明解決目前子午線輪胎硬傷修補后存在易泄氣及粘貼不牢固等問題。該子午線輪胎硬傷修補方法包括打磨傷口、加固密封內(nèi)側傷口、密封外側傷口及生橡膠熱硫化處理，壓力為平方厘米2公斤至2.5公斤，溫度為120℃至130℃，時間為75分鐘至85分鐘。使用本發(fā)明易于操作、成本低廉、密封牢固且輪胎對行車安全有保障。
【IPC分類】C08K5/47, C08K13/02, B29D30/54, C08K3/22, C08L7/00, C08K3/06, C08L9/06, C08K3/04, C08K5/18, C08L9/00, B29C73/00
【公開號】CN104985837
【申請?zhí)枴緾N201510447647
【發(fā)明人】朱學良, 朱鑫凱
【申請人】朱學良
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月21日