一種卷筆刀芯體的加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卷筆刀芯體的加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的卷筆刀，通常包括注塑殼體、刀體，注塑殼體內(nèi)設(shè)置有呈錐形體狀設(shè)置的卷筆孔，卷筆孔一側(cè)設(shè)置有出肩口，注塑殼體成型有螺孔，刀體加工有連接通孔，裝配時，通過螺釘穿過刀體的連接通孔與螺孔配合將刀體固定在塑料殼體上。卷筆刀需要保證刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，才能具有較好的卷筆效果。由于刀體加工時是通過打磨在刀體的寬度方向一端形成刃口，從而刀體加工時很難保證每個刀體的寬度的一致性，并且，注塑殼體是統(tǒng)一注塑成型，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在除了裝配繁瑣的缺點外，還存在一下缺點:
1.組裝時，不容易保證刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，從而造成高廢品率；2.卷筆刀在使用過程中，螺釘松動時，當使用者重新旋緊螺釘后，也不易保證刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，從而造成卷筆刀卷筆效果變差，甚至不能再進行卷筆，從而影響了卷筆刀的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無需裝配、成品率更高、使用壽命更長的一體注塑式卷筆刀芯體的加工模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種卷筆刀的加工模具，包括能夠合模形成型腔的上模與下模、能夠進入或退出所述型腔的型芯以及對型芯在型腔內(nèi)的位置進行定位的定位機構(gòu)，所述型芯的頂部設(shè)置為錐形體，并且所述錐形體的側(cè)部設(shè)置有斜切面，所述型腔內(nèi)還設(shè)置有對卷筆刀的刀體進行定位的定位腔，所述定位腔具有對刀體的刃口進行定位的底緣，所述型芯定位在型腔內(nèi)時所述底緣與所述錐形體的斜切面相貼并且所述底緣置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，注塑時，型芯形成卷筆刀的卷筆孔，型芯的斜切面位置能夠形成卷筆刀的出肩口，型腔內(nèi)設(shè)置有對卷筆刀的刀體進行定位的定位腔，定位腔具有對刀體的刃口進行定位的底緣，型芯定位在型腔內(nèi)時所述底緣與所述錐形體的斜切面相貼并且所述底緣置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，將刀體定位在定位腔內(nèi)，使刀體的刃口與所述錐形體的斜切面相貼并且刀體的刃口置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，因此，不管刀體的寬度是否一致，都能保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。因此，本發(fā)明制得的卷筆刀，具有無需裝配、成品率更高、使用壽命更長效果。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置:所述定位腔具有對刀體的一側(cè)進行定位的定位側(cè)壁，所述型芯定位在型腔內(nèi)后所述定位腔的定位側(cè)壁所在平面與所述型芯的斜切面所在平面相重合。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述技術(shù)方案，定位腔的定位側(cè)壁以及型芯的斜切面相貼合與刀體的一側(cè)面相貼合，使得刀體的該側(cè)面能夠定位，從而使得刀體定位時，能夠更加保證刀體的刃口與所述錐形體的斜切面相貼并且刀體的刃口置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，進而更能保證保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置:所述定位機構(gòu)包括第一定位座，所述第一定位座設(shè)置有與所述錐形體形狀相適配的通孔，所述型芯定位在型腔內(nèi)時插設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述第一定位座對應所述刀體的定位腔一側(cè)設(shè)置有第一定位座側(cè)壁，所述第一定位座側(cè)壁所在平面與所述定位腔的定位側(cè)壁所在平面相重合。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述技術(shù)方案，定位時，型芯插設(shè)在所述通孔內(nèi)以定位在型腔內(nèi)，將刀體的一側(cè)面與第一定位座側(cè)壁相貼合，從而使得刀體定位時，能夠更加保證刀體的刃口與所述錐形體的斜切面相貼并且刀體的刃口置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，進而更能保證保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置:所述定位機構(gòu)包括第二定位座，所述型芯定位在型腔內(nèi)時錐形體的頂端與所述第二定位座呈相抵設(shè)置，所述第二定位座對應所述刀體的定位腔一側(cè)設(shè)置有第二定位座側(cè)壁，所述第二定位座側(cè)壁所在平面與所述定位腔的定位側(cè)壁所在平面相重合。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，定位時，錐形體的頂端與所述第二定位座呈相抵，刀體的一側(cè)面與第二定位座側(cè)壁相貼合，從而使得型芯定位更加精確，并且使得刀體定位時，能夠更加保證刀體的刃口與所述錐形體的斜切面相貼并且刀體的刃口置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，進而更能保證保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置:所述型腔內(nèi)還設(shè)置有第三定位座，所述型芯定位在型腔內(nèi)時所述第三定位座對應型芯一側(cè)設(shè)置有第三定位座側(cè)壁一、第三定位座側(cè)壁二以及連接所述第三定位座側(cè)壁一與第三定位座側(cè)壁二的第三定位座側(cè)壁三，所述第三定位座側(cè)壁一與所述第三定位座側(cè)壁二的連接處所在直線與所述定位腔的底緣所在直線相重合，所述型芯定位在型腔內(nèi)時所述第三定位座側(cè)壁一與所述錐形體的斜切面相貼合，所述型芯定位在型腔內(nèi)時所述第三定位座側(cè)壁二所在平面與所述錐形體的斜切面所在平面之間的距離與卷筆刀的刀體的厚度相適配。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，定位時，錐形體的斜切面與所述第三定位座側(cè)壁一相貼合，刀體的一側(cè)面與所述第三定位座側(cè)壁二相貼合，使得刀體定位時，能夠更加保證刀體的刃口與所述錐形體的斜切面相貼并且刀體的刃口置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，進而更能保證保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0014]本發(fā)明進一步設(shè)置:還包括能夠進入或退出所述型腔的定位導柱，所述定位導柱設(shè)置在所述定位腔的橫向一端。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，定位時，定位導柱進入所述型腔對定位腔內(nèi)的刀體的橫向一端進行定位，使得刀體定位時，能夠更加保證刀體的刃口與所述錐形體的斜切面相貼并且刀體的刃口置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，進而更能保證保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0016]本發(fā)明進一步設(shè)置:所述定位腔相對定位導柱的橫向另一端設(shè)置定位凸筋。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，定位時，刀體相對定位導柱的橫向另一端通過定位腔內(nèi)的定位凸筋進行定位，使得刀體定位時，能夠更加保證刀體的刃口與所述錐形體的斜切面相貼并且刀體的刃口置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，進而更能保證保證成型的卷筆刀的刀體的刃口與出肩口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出肩口所在平面與所述錐形體狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間。
[0018]本發(fā)明進一步設(shè)置:所述上模內(nèi)設(shè)置有能夠進入或退出所述型腔的定位導件，定位導件設(shè)置在所述定位腔相對底緣另一端。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，定位時，定位導件伸入至型腔內(nèi)對定位腔內(nèi)的刀體的相對刃口另一端進行定位，使得刀體定位時，能夠更加保證刀體的刃口與所