4進行脫模時，雖然作用在卡盤部18的剝離力較大，但通過設置防脫落形狀部45，使得卡盤部18能夠可靠地接收該剝開力。
[0113]與之相對，如圖13A、圖13B、圖13C所示，與上述相反地在具有和軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12相同的壁厚的(即，薄壁的)卡盤用耳片17上未設置防脫落形狀部45的情況下，如圖14A、圖14B所示，在脫模途中，卡盤用耳片17從卡盤部18滑落，如圖15所示，在卡盤用耳片17從卡盤部18脫落的部分，軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12因自重而下垂，從而發(fā)生在軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12上產(chǎn)生折皺等形狀不良的事情(脫模不良)(特別是圖15中的用圓圈包圍的部分)。
[0114]另外，如上所述，將上述的防脫落形狀部45為局部的厚壁部的情況下，提高了卡盤用耳片17的剛性，使卡盤用耳片17難以變形，并且能夠形成卡盤部18易把持卡盤用耳片17的構(gòu)成為佳。
[0115]此外，在設有防脫落形狀部45的情況下，未特別圖示，但與單純地增厚卡盤用耳片17整體的板厚的情況相比，能夠縮短在模型內(nèi)的冷卻時間，因此不會發(fā)生因卡盤用耳片17的冷卻不足造成的固化不良，使得卡盤用耳片17在剝離的途中扭斷的情況。
[0116]與此相反，在單純地增厚卡盤用耳片17整體的板厚的情況下，模內(nèi)的卡盤用耳片17的冷卻時間增長，并且因卡盤用耳片17的冷卻不足造成的固化不良，容易產(chǎn)生卡盤用耳片17在剝離的途中被扭斷的情況。
[0117](作用效果5)
[0118]上述的防脫落形狀部45由圓柱狀的厚壁部構(gòu)成，該圓柱狀的厚壁部通過向起模方向延伸設置，在成型時能夠無障礙地進行起模，并且在脫模時通過卡盤部18能夠無障礙地把持。
[0119]以上，通過附圖詳細說明了本發(fā)明的實施例，實施例只不過是本發(fā)明的示例，因此，本發(fā)明不僅限定于實施例的構(gòu)成，顯然即使具有不脫離本發(fā)明宗旨的范圍的設計的變更等，也包含于本發(fā)明。另外，例如在各實施例中含有多個構(gòu)成的情況下，顯然，即使沒有特別記載，也包含這些構(gòu)成的可能的組合。另外，在表示多個實施例或變形例的情況下，即使沒有特別記載，顯然也包含有涵蓋這些例子的構(gòu)成的組合中的可能的形式。另外，對于在附圖描繪的構(gòu)成，即使沒有特別記載，顯然也包含在內(nèi)。另外，在具有“等”的用語的情況下，在包含同等的內(nèi)容這種意思時使用。另外，在具有“大體”、“約”、“左右”的用語的情況下，在包含常識性地承認的范圍或精度的內(nèi)容的這種意思時使用。
[0120]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0121]本發(fā)明的上述實施方式能夠用于汽車等車輛的儀表板I的表皮材料4，但只要能夠如儀表板I的表皮材料4那樣地成型大面積的復雜形狀件，則能夠廣泛應用于其以外的制品。例如，能夠適用于車輛的儀表板I以外的內(nèi)飾面板或用于車輛以外的領(lǐng)域的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12的成型。
關(guān)聯(lián)申請的相互參照
本申請基于2012年8月9日在日本專利局提出申請的特愿2012-176959主張優(yōu)先權(quán)，其全部公開通過參照完全編入本說明書中。
【主權(quán)項】
1.一種軟質(zhì)薄壁樹脂成型件成型方法，通過向形成于凹模與凸模之間的成型空間注入熔融樹脂而成型軟質(zhì)薄壁樹脂成型件，其特征在于， 將所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件留在所述凹模中，將所述凹模和凸模的至少一方開模，利用成型件取出機的臂將形成于留在所述凹模中的所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的部分的外側(cè)的至少兩個卡止用耳片卡止，并且， 利用所述成型件取出機的支承臂支承所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的部分，通過使所述成型件取出機從所述凹模離開而使所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件從所述凹模脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件成型方法，通過向形成于凹固定模和凸可動模之間的成型空間注入熔融樹脂而注塑成型軟質(zhì)薄壁樹脂成型件，其特征在于， 以所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的制品背面?zhèn)缺婚_放的方式將所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件留在所述凹固定模中而將所述凸可動模開模， 利用設置于成型件取出機的卡盤部把持形成于留在該凹固定模中的所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的上下緣部的至少兩個卡盤用耳片，并且， 利用設置于所述成型件取出機的支承臂支承所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的制品背面?zhèn)鹊纳舷路较蛑虚g部， 同時，通過使所述成型件取出機背離所述凹固定模而動作，從該凹固定模中將所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件脫模。
3.—種軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置，其具備:凹模及凸模，其具有用于成型軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成型空間；成型件取出機，其將形成于所述成型空間的內(nèi)部的所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件脫模，其特征在于， 所述成型件取出機具備:臂，其通過將所述凹模和凸模的至少一方開模，將形成于留在所述凹模中的所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的部分的外側(cè)的至少兩個卡止用耳片卡止； 支承臂，其支承所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的部分，并且， 所述臂相對于所述凹模能夠離開地構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置，其具備:凹固定模及凸可動模，其具有用于使軟質(zhì)薄壁樹脂成型件注塑成型的成型空間；成型件取出機，其將形成于所述成型空間的內(nèi)部的所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件脫模，其特征在于， 所述成型件取出機具備:卡盤部，其對在通過將所述凸可動模開模而以制品背面?zhèn)乳_放的方式留在所述凹固定模中的所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的上下緣部形成的至少兩個卡盤用耳片進行把持； 支承臂，其支承所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的制品背面?zhèn)鹊纳舷路较蛑虚g部，并且， 所述成型件取出機相對于所述凹固定模能夠背離動作地構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3或4所述的軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置，其特征在于， 所述成型空間以具有下側(cè)比上側(cè)的曲率半徑小的彎曲形狀的方式構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求3?5中任一項所述的軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置，其特征在于， 所述成型空間以上緣部比下緣部更向起模方向的外側(cè)突出的方式構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求3?6中任一項所述的軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置，其特征在于， 在所述卡止用耳片或卡盤用耳片上設有用于不使其從所述臂或卡盤部脫落的防脫落形狀部。
8.如權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置，其特征在于， 所述防脫落形狀部由圓柱狀的厚壁部構(gòu)成，該圓柱狀的厚壁部向起模方向延伸設置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軟質(zhì)薄壁樹脂成型件成型方法及裝置，主要能夠?qū)崿F(xiàn)迄今為止困難的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的脫模的自動化，在凹模(14)與凸模(15)之間的成型空間(13)注入熔融樹脂而成型軟質(zhì)薄壁樹脂成型件(12)。以使軟質(zhì)薄壁樹脂成型件(12)的成為凹形狀的部分被開放的方式留在凹模(14)中而將凸模(15)或凹模(14)開模。然后，用成型件取出機(16)的卡盤部(18)把持形成于留在凹模(14)中的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件(12)的成為凹形狀的部分的外側(cè)的至少兩個卡盤用耳片(17)，并且用成型件取出機(16)的支承臂(19)支承軟質(zhì)薄壁樹脂成型件(12)的成為凹形狀的部分。在保持該狀態(tài)的同時，使成型件取出機(16)從凹模(14)離開，以使軟質(zhì)薄壁樹脂成型件(12)從凹模(14)中脫模。
【IPC分類】B29C45-42
【公開號】CN104684706
【申請?zhí)枴緾N201380041589
【發(fā)明人】小船義人, 杉本賢次郎, 石井郁
【申請人】卡森尼可關(guān)精株式會社, 日產(chǎn)自動車株式會社
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年7月23日
【公告號】EP2883676A1, EP2883676A4, US20150165664, WO2014024680A1