軟質(zhì)薄壁樹脂成型件成型方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠?qū)崿F(xiàn)迄今為止困難的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的脫模的自動(dòng)化的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件成型方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車等車輛中，在車室內(nèi)的前部設(shè)有稱為儀表板或儀表盤等的車室前部?jī)?nèi)飾面板。
[0003]在這種車室前部?jī)?nèi)飾面板中存在有:具有在硬質(zhì)芯材的表面層疊緩沖層和軟質(zhì)薄壁的表皮材料而成的多層結(jié)構(gòu)的面板。
[0004]而且，上述的軟質(zhì)薄壁的表皮材料通常由粉末吹塑成型(powder slush)或真空成型等來(lái)制造。
[0005]其中，上述的粉末吹塑成型簡(jiǎn)而言之是使樹脂粉末熔融附著于已加熱的模型上而進(jìn)行成型的方法，另外，上述的真空成型簡(jiǎn)而言之是將加熱軟化的熱塑性樹脂片材通過(guò)真空抽吸使其與真空成型模緊密貼合，以使熱塑性樹脂片賦形為車室前部?jī)?nèi)飾面板的形狀。
[0006]這種粉末吹塑成型或真空成型因使用的設(shè)備是特殊的設(shè)備，故而正在開發(fā)可通過(guò)設(shè)備一般的注塑成型使上述的軟質(zhì)薄壁的表皮材料成型的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0007]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2011 - 218631號(hào)公報(bào)
[0008]但是，在上述專利文獻(xiàn)I記載的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的制造方法中，由于被成型的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件是非常精細(xì)的成型件，即，脫模時(shí)的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的溫度比常溫時(shí)高，變得極柔軟，因此難以機(jī)械、自動(dòng)地進(jìn)行脫模，而要通過(guò)手動(dòng)操作進(jìn)行脫模。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種軟質(zhì)薄壁樹脂成型件成型方法，通過(guò)在形成于凹模和凸模之間的成型空間注入熔融樹脂而成型軟質(zhì)薄壁樹脂成型件，其中，將所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件留在所述凹模中，將所述凹模和凸模的至少一方開模，利用成型件取出機(jī)的臂將形成于留在所述凹模中的所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的部分的外側(cè)的至少兩個(gè)卡止用耳片卡止，并且利用所述成型件取出機(jī)的支承臂支承所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的部分，同時(shí)，通過(guò)使所述成型件取出機(jī)從所述凹模離開而使所述軟質(zhì)薄壁樹脂成型件從所述凹模脫模。
[0010]根據(jù)上述構(gòu)成，能夠得到如下的作用效果。S卩，由于能夠使軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的成為凹形狀的部分的外側(cè)至少兩處的位置和成為凹形狀的部分的至少三點(diǎn)，在用成型件取出機(jī)的臂卡止及用支承臂支承的狀態(tài)下進(jìn)行脫模，因此不會(huì)使軟質(zhì)薄壁樹脂成型件上產(chǎn)生褶皺等形狀不良，能夠良好地進(jìn)行脫模。由此，可機(jī)械化且自動(dòng)化地進(jìn)行迄今難以實(shí)現(xiàn)的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的脫模。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是儀表板的立體圖；
[0012]圖2是圖1的儀表板的局部剖面圖；
[0013]圖3是表示將本實(shí)施例的軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置中的凹模和凸模合在一起的狀態(tài)的側(cè)面圖；
[0014]圖4是表示圖3的軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置中的成型件取出機(jī)的側(cè)面圖；
[0015]圖5是圖4的動(dòng)作圖；
[0016]圖6A是表示設(shè)于圖3的凹模和凸模的空氣噴射器的局部放大剖面圖，是表示動(dòng)作前的狀態(tài)的圖；
[0017]圖6B是表示設(shè)于圖3的凹模和凸模的空氣噴射器的局部放大剖面圖，是表示動(dòng)作后的狀態(tài)的圖；
[0018]圖7A是表示圖4的卡盤用耳片的側(cè)面圖；
[0019]圖7B是表示圖4的卡盤用耳片的正面圖；
[0020]圖7C是表示圖4的卡盤用耳片的俯視圖；
[0021]圖8是圖4的卡盤片部分的放大圖；
[0022]圖9是表示以軟質(zhì)薄壁樹脂成型件的制品表面?zhèn)乳_放的方式將軟質(zhì)薄壁樹脂成型件留在凸模上并將凹模開模的狀態(tài)的圖；
[0023]圖10是表示圖9的脫模狀態(tài)的圖；
[0024]圖11是表示以下緣部比上緣部更向起模方向的外側(cè)突出的方式構(gòu)成成型空間的狀態(tài)的圖；
[0025]圖12是表示圖11的脫模狀態(tài)的圖；
[0026]圖13A是表示不具備防脫落形狀部的卡盤用耳片的側(cè)面圖；
[0027]圖13B是表示不具備防脫落形狀部的卡盤用耳片的正面圖；
[0028]圖13C是表示不具備防脫落形狀部的卡盤用耳片的俯視圖；
[0029]圖14A是把持圖13A的卡盤用耳片的圖4的卡盤片部分的放大圖；
[0030]圖14B是表示圖13A的卡盤用耳片從卡盤片脫落的狀態(tài)的圖；
[0031]圖15是表示不具備防脫落形狀部的卡盤用耳片的情況的脫模狀態(tài)的圖。
[0032]標(biāo)記說(shuō)明
[0033]11:軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置
[0034]12:軟質(zhì)薄壁樹脂成型件
[0035]13:成型空間
[0036]14:凹模(凹固定?；虬伎蓜?dòng)模)
[0037]15:凸模(凸可動(dòng)?；蛲构潭?
[0038]16:成型件取出機(jī)
[0039]17:卡盤用耳片(卡止用耳片)
[0040]18:卡盤部(成型件取出機(jī)的臂)
[0041]19:支承臂
[0042]33:卡盤片
[0043]34:卡盤用缸
[0044]41:彎曲形狀部
[0045]42:彎曲形狀部
[0046]43:外方突出量
[0047]45:防脫落形狀部
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下，使用附圖詳細(xì)地說(shuō)明將本實(shí)施方式具體化的實(shí)施例。
[0049]圖1?圖15是說(shuō)明該實(shí)施例及其變形例的圖。
[0050]在汽車等車輛中，在車室內(nèi)的前部設(shè)有圖1所示那樣的稱為儀表板I或儀表盤等的車室前部?jī)?nèi)飾面板(以下稱為儀表板I)。
[0051]如圖2所示，在這種儀表板I中存在有:具有在硬質(zhì)的芯材料2的表面層疊緩沖層3(或發(fā)泡層)、軟質(zhì)薄壁的(即，極軟極薄的)表皮材料4而成的多層結(jié)構(gòu)的面板。
[0052]本發(fā)明涉及例如可以用于上述的軟質(zhì)薄壁的表皮材料4的成型的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件成型方法及裝置。
[0053]實(shí)施例
[0054](構(gòu)成)
[0055]以下，對(duì)構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
[0056]首先，對(duì)“軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置”進(jìn)行說(shuō)明。
[0057](構(gòu)成I)
[0058]如圖3所示，該軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置11具備:具有用于成型(注塑成型)軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12的成型空間13的凹模14及凸模15。
[0059]另外，如圖4、圖5所示，該軟質(zhì)薄壁樹脂成型裝置11具備:將形成于上述的成型空間13的內(nèi)部的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12從凹模14脫模的成型件取出機(jī)16。
[0060]而且，上述的成型件取出機(jī)16具備:用于卡止至少兩個(gè)卡止用耳片(例如，多個(gè)卡盤用耳片17)的臂(例如，把持卡盤用耳片17的卡盤部18)和用于支承上述的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12的成為凹形狀的部分(例如，制品背面?zhèn)鹊纳舷路较蛑虚g部)的支承臂19，其中，該至少兩個(gè)卡止用耳片17形成于通過(guò)將凸模15或凹模14的至少一方開模而以成為凹形狀的部分(例如，制品背面?zhèn)?被開放的方式保留于凹模14的軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12的成為凹形狀的部分的外側(cè)(例如，上下緣部)。
[0061]另外，上述的成型件取出機(jī)16相對(duì)于上述凹模14可分開(可遠(yuǎn)離地動(dòng)作)地構(gòu)成。
[0062](補(bǔ)充說(shuō)明I)
[0063]在此，上述的“軟質(zhì)薄壁樹脂成型件12”例如為圖1及圖2的儀表板I的表皮材料4時(shí)，成為寬約1.4m?2m、高約60cm?90c