專利名稱：拉伸膜的方法及其膜的制作方法
背景技術(shù)：
總地來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及雙軸拉伸膜的方法及其膜，更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及沿兩個(gè)方向同時(shí)拉伸膜的方法及其膜。
發(fā)明的背景雙軸拉伸膜在本行業(yè)內(nèi)是已知的。而且，同時(shí)沿兩個(gè)方向雙軸拉伸膜的幾種方法和設(shè)備也已經(jīng)描述過(guò)，見(jiàn)美國(guó)專利№2,618,012、3,046,599、3,502,766、3,890,421、4,330,499、4,525,317和4,853,602。已經(jīng)有人描述了用部分上述方法和設(shè)備得到的變化的拉伸曲線。
例如，美國(guó)專利№3,890,421在其

圖1中說(shuō)明了其內(nèi)容曲線Ⅰ代表正常的順序拉伸，縱向拉伸后接著橫向拉伸；曲線Ⅱ?qū)?yīng)于相反的順序拉伸，橫向拉伸后接著縱向拉伸；對(duì)角線的曲線Ⅱ(原文，曲線Ⅲ)表示同時(shí)沿橫向和縱向兩個(gè)方向規(guī)則順序的雙軸拉伸。該專利還申明可以用所述方法和設(shè)備沿著曲線Ⅰ和Ⅱ之間的無(wú)限條曲線實(shí)施同時(shí)的拉伸(欄4,14-31行)。在沒(méi)有提供達(dá)到所述目的的拉伸曲線詳細(xì)說(shuō)明情形下，該專利申明所述方法和設(shè)備的目的是在整個(gè)拉伸過(guò)程中通過(guò)控制拉伸和松馳張力同時(shí)避免隨后的順序雙軸拉伸的限制因素，來(lái)調(diào)節(jié)雙軸拉伸膜的阻力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量、收縮率和平整度(欄3,34-39行)。
美國(guó)專利№4853602說(shuō)明采用所述方法和設(shè)備，可以實(shí)施順序拉伸，先橫向后縱向，或先縱向后橫向(欄34,35-55行)。該專利還說(shuō)明，可以對(duì)膜進(jìn)行任何要求的同時(shí)拉伸(欄35,17行以下)。
獲得較高的中間拉伸之后沿一個(gè)或多個(gè)方向松弛膜的拉伸曲線也是已知的。例如，美國(guó)專利№4,330,499聲明膜沿縱向產(chǎn)生的收縮高達(dá)先前形成的縱向拉伸的10％，超過(guò)最后拉伸設(shè)備長(zhǎng)度的5-10％，優(yōu)選地，沿橫向進(jìn)一步拉伸膜(見(jiàn)摘要)。
均勻的厚度在制造膠粘帶時(shí)很重要，因?yàn)樗硎灸ば阅艿木鶆蛐?，而且因?yàn)椴痪鶆虻暮穸葧?huì)導(dǎo)致卷帶中的空隙或內(nèi)層伸出。
多數(shù)市銷的雙軸取向聚丙烯膜是由平膜或擴(kuò)幅拉伸工藝制成的。一般的擴(kuò)幅工藝用來(lái)雙軸拉伸膜，或者主要是同時(shí)拉伸，或者主要是順序拉伸。目前，同時(shí)擴(kuò)幅拉伸的膜具有小部分的市場(chǎng)支持率，因?yàn)殡m然該方法能夠沿縱向和橫向兩個(gè)方向連續(xù)拉伸膜，但是它們的生產(chǎn)過(guò)程成本高，在容許的拉伸比方面沒(méi)有靈活性。
發(fā)明的概述本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種雙軸拉伸聚合物膜的方法。該方法包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；b)雙軸擴(kuò)幅拉伸膜以達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)，其中在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，使第一方向最終拉伸參數(shù)達(dá)到至少75％；而且，其中第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)。
在上述權(quán)利要求1的方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)包括雙軸擴(kuò)幅拉伸膜，使大部分第一方向拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，使第一方向最終拉伸參數(shù)達(dá)到至少90％。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第一方向是MD，第二方向是TD。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第一方向最終拉伸參數(shù)小于正比的拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第一方向最終拉伸參數(shù)小于單軸自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第二方向的最終拉伸參數(shù)大于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第二方向最終拉伸參數(shù)大于單軸自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，膜包括熱塑性膜。更優(yōu)選的膜包括半結(jié)晶膜。再優(yōu)選的膜包括聚烯烴。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，膜包括聚丙烯。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)還包括沿膜的兩邊用許多夾子夾緊膜，并順著橫向逐漸擴(kuò)散的夾子導(dǎo)引裝置，在機(jī)器方向以變化的速度推進(jìn)夾子。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)還包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至高于第一方向最終拉伸參數(shù)的100％，之后，沿機(jī)器方向使膜回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。主要的回縮可以與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)還包括拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最高值，即第一方向最終拉伸參數(shù)的至少1.2倍，之后，使膜沿第一方向回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。主要的回縮可以與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。此外，步驟b)還可以包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最大值。
在另一方面，本發(fā)明提供一種雙軸拉伸聚丙烯膜的方法。該方法包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；和b)雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)。在該方法中，ⅰ)大部分第一方向拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行；ⅱ)在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)的至少90％；ⅲ)第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)；和ⅳ)第一方向的最終拉伸參數(shù)小于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
在另一方面，本發(fā)明提供另一種雙軸拉伸聚合物膜的方法。該方法包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；和b)根據(jù)拉伸曲線，雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)，其中第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)。在該方法中，ⅰ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的直線，表示為正比拉伸曲線，圍成的面積為正比拉伸面積，和ⅱ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的拉伸曲線圍成的面積至少為正比拉伸面積的1.4倍。
在上述方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)包括拉伸膜，使零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的拉伸曲線，圍成的面積至少為正比拉伸面積的1.7倍。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)包括拉伸膜，使大部分第一方向拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第一方向是MD，第二方向是TD。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)包括拉伸膜至使第一方向最終拉伸參數(shù)小于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)包括拉伸膜至使第一方向最終拉伸參數(shù)小于單軸自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第二方向的最終拉伸參數(shù)大于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第二方向最終拉伸參數(shù)大于單軸自然拉伸參數(shù)。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，膜包括熱塑性膜。更優(yōu)選的膜包括半結(jié)晶膜。再優(yōu)選的膜包括聚烯烴。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，膜包括聚丙烯。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)還包括沿膜的兩邊用許多夾子夾緊膜，并順著橫向逐漸擴(kuò)散的夾子導(dǎo)引裝置，在機(jī)器方向推進(jìn)夾子。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)還包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至高于第一方向最終拉伸參數(shù)的100％，之后，沿機(jī)器方向使膜回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。主要的回縮可以與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)還包括拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最高值，即至少為第一方向最終拉伸參數(shù)的1.2倍，之后使膜沿第一方向回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。主要的回縮可以與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。
在上述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)還包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最大值。
在又一方面，本發(fā)明還提供一種雙軸拉伸聚丙烯膜的方法，該方法包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；和b)根據(jù)拉伸曲線，雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)。在該方法中，ⅰ)大部分第一方向拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行；ⅱ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的直線，代表正比拉伸曲線，圍成的面積為正比拉伸面積，和ⅲ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的拉伸曲線，圍成的面積至少為正比拉伸面積的1.4倍；ⅳ)第一方向的最終拉伸參數(shù)不大于第二方向的最終拉伸參數(shù)；和ⅴ)第一方向的最終拉伸參數(shù)小于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
本發(fā)明也提供由上述任何方法獲得的膜。本發(fā)明也提供一種含背襯的帶，所述背襯包括第一主表面和該第一主表面上的一層粘合劑，其中所述的背襯帶有由上述任何方法獲得的膜。
雖然用于本文和權(quán)利要求書(shū)中的某些詞對(duì)于多數(shù)人來(lái)說(shuō)是熟知的，但是還需要解釋一下。本文中用來(lái)描述膜的“雙軸拉伸”指在膜的平面內(nèi)沿兩個(gè)不同方向第一和第二方向進(jìn)行拉伸。一般來(lái)說(shuō)，但不總是這樣，兩個(gè)方向基本垂直，即膜的機(jī)器方向(“MD”)和橫向方向(“TD”)。雙軸拉伸膜可以是順序拉伸、同時(shí)拉伸或同時(shí)與順序拉伸組合的拉伸。本文中用來(lái)描述膜的“同時(shí)雙軸拉伸”是指同時(shí)對(duì)兩個(gè)方向中每個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行拉伸。除非需要另外說(shuō)明，“取向”、“牽伸”和“拉伸”詞在本文中從頭至尾可以互換，同樣“取向的”、“牽伸的”和“伸的”也是同義詞。
這里用來(lái)描述拉伸方法或拉伸膜的“拉伸比”一詞是指拉伸膜給定部分的線性長(zhǎng)度與拉伸前同一部分線性長(zhǎng)度的比值。例如，MD拉伸比為5∶1(“MDR”)的拉伸膜，沿機(jī)器方向測(cè)得線性長(zhǎng)度為1厘米的給定部分未拉伸膜，拉伸后沿機(jī)器方向測(cè)得長(zhǎng)度為5厘米。TD拉伸比為5∶1(“TDR”)的拉伸膜，沿橫向方向測(cè)得線性長(zhǎng)度為1厘米的給定部分未拉伸膜，拉伸后沿橫向測(cè)得長(zhǎng)度為5厘米。
這里使用的“面積拉伸比”指給定部分的拉伸膜的面積與拉伸前同一部分的面積之比。例如，在總面積拉伸比為50∶1的雙軸拉伸膜，給定的1厘米2未拉伸膜部分拉伸后面積為50厘米2。
機(jī)械拉伸比，也稱為公稱上的拉伸比，由整張膜的未拉伸和已拉伸尺寸來(lái)確定，一般可以在所用的特定設(shè)備中，夾持拉伸膜邊緣的夾持器處測(cè)量。全程拉伸比，指靠近夾持器的部分之后的膜的總拉伸比，不考慮在拉伸期間由于夾持器的存在而受到的影響。當(dāng)輸入的未拉伸膜在其整個(gè)寬度上厚度一致，而且當(dāng)拉伸時(shí)鄰近夾持器的影響簋小時(shí)，全程拉伸比可以等于機(jī)械拉伸比。然而，更典型的是，輸入的未拉伸膜的厚度可調(diào)節(jié)至使鄰近夾持器的部分比膜中央部分更厚或更薄。這是，全程拉伸比就不同于機(jī)械或公稱拉伸比。這些全程或機(jī)械拉伸比不同于局部拉伸比。局部拉伸比是通過(guò)測(cè)量拉伸前和后膜的特定部分(例如1厘米部分)來(lái)確定。當(dāng)基本上整條修整邊的膜上拉伸是不均勻時(shí)，那么局部拉伸比就與全程拉伸比不同。當(dāng)拉伸在整個(gè)膜上(除了緊鄰緣的區(qū)域和夾持器附近)基本均勻時(shí)，那么局部拉伸比就基本與全程拉伸比相等。除非需要另外的說(shuō)明，第一方向拉伸比、第二方向拉伸比、MD拉伸比、TD拉伸比和面積拉伸比詞都在這里用來(lái)描述全程拉伸比。
“拉伸參數(shù)”一詞表示拉伸減1的值。例如“第一方向拉伸參數(shù)”和“第二方向拉伸參數(shù)”分別表示第一方向拉伸比減1和第二方向拉伸比減1。同樣，“MD拉伸參數(shù)”和“TD拉伸參數(shù)”分別表示MD拉伸比減1和TD拉伸比減1。例如，沿機(jī)器方向沒(méi)有拉伸的膜的MD拉伸比為1(即拉伸后的尺寸等于拉伸前的尺寸)。這種膜的MD拉伸參數(shù)為1減1，或零(即膜沒(méi)有被拉伸)。同樣，MD拉伸比為7的膜的MD拉伸參數(shù)為6。
關(guān)于同時(shí)雙軸拉伸，“正比拉伸曲線”一詞指這樣一種拉伸曲線，其中第一方向拉伸參數(shù)與第二方向拉伸參數(shù)之比在整個(gè)拉伸過(guò)程中基本保持恒定。一個(gè)特定例子是這樣一種情形，即在整個(gè)拉伸過(guò)程中，MD拉伸參數(shù)與TD拉伸參數(shù)的比例基本保持恒定。如圖1所示，正比拉伸曲線的MD拉伸參數(shù)(Y軸)對(duì)TD拉伸參數(shù)(X軸)作圖，在零MD拉伸參數(shù)(或MD拉伸比為1)和零TD拉伸參數(shù)(或TD拉伸比為1)的點(diǎn)12與表示最終MD拉伸參數(shù)和最終TD拉伸參數(shù)的點(diǎn)14之間形成直線10。對(duì)于正比拉伸曲線，不論最終MD和TD拉伸參數(shù)是相等(對(duì)稱拉伸)或不相等，線10都是直線。在圖1上也可確定正比拉伸曲線10下方的面積A。
“MD過(guò)偏”一詞指這樣的拉伸曲線，其中在主要的拉伸過(guò)程中，MD拉伸比比具有同樣最終MD和TD拉伸比的正比拉伸曲線的大。一個(gè)代表性的MD過(guò)偏曲線表示為圖1中的16。另一種確定過(guò)偏拉伸曲線的方法是曲線16下的面積B比終止于同一最終MD和TD拉伸參數(shù)值的面積A大。MD過(guò)偏曲線并不排除某些拉伸曲線的某些部分在正比拉伸曲線10的下面。
當(dāng)許多膜在聚合物熔點(diǎn)以下的溫度單軸或雙軸拉伸時(shí)，尤其在膜的線拉伸溫度以下的溫度拉伸時(shí)，膜的拉伸是不均勻的，而且在拉伸和未拉伸部分之間形成明顯的界限。該現(xiàn)象稱為細(xì)頸或線拉伸。當(dāng)膜被拉伸至足夠高的程度時(shí)，整個(gè)膜的拉伸基本是均勻的。產(chǎn)生該現(xiàn)象的拉伸比稱為“自然拉伸比”。例如美國(guó)專利№3,903,234、3,995,007和4,335,069中討論了細(xì)頸現(xiàn)象和自然拉伸比的影響。大多數(shù)對(duì)于雙軸取向過(guò)程的自然拉伸比的討論都是有關(guān)順序拉伸過(guò)程的。在這樣的過(guò)程中，對(duì)于第一拉伸方向上的自然拉伸比或第二拉伸方向上的自然拉伸比來(lái)說(shuō)，所討論的自然拉伸比都基本與單軸拉伸的近似。當(dāng)在熔點(diǎn)附近的溫度拉伸時(shí)，或當(dāng)雙向等軸同時(shí)拉伸(也稱為正方形拉伸)時(shí)，細(xì)頸現(xiàn)象就很少發(fā)生，形成局部拉伸比不同的拉伸區(qū)，而不是嚴(yán)格的拉伸和未拉伸區(qū)。在該情形中和所有同時(shí)雙軸拉伸的過(guò)程中，給定方向的“自然拉伸比”定義為這樣的全程拉伸比；在該拉伸比時(shí)，膜上多個(gè)局部部位測(cè)得的局部拉伸比的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差低于約15％。廣泛認(rèn)為高于自然拉伸比的拉伸可形成顯著的更均勻的性能或特性例如厚度、拉伸強(qiáng)度和彈性模量。對(duì)于任何給定的膜和拉伸條件，自然拉伸比由這樣的因素決定，例如聚合物成分、鑄膜冷卻條件導(dǎo)致的形態(tài)因素以及、溫度和拉伸速率。此外，對(duì)于雙軸拉伸膜，一個(gè)方向上的自然拉伸比會(huì)受到另一方向上拉伸條件，包括最終拉伸比的影響。因此，給定一個(gè)方向的固定拉伸比，條件下沿一個(gè)方向上的自然拉伸比；或者可以稱為是一對(duì)拉伸比(一個(gè)沿MD，一個(gè)沿TD)，它們決定了局部拉伸的均勻程度，由這個(gè)均勻程度來(lái)確定自然拉伸比。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明參照附圖，來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，其中在幾個(gè)視圖中，同樣的結(jié)構(gòu)用同樣的編號(hào)表示；其中圖1是正比的拉伸曲線和代表性的MD過(guò)偏拉伸曲線；圖2是本發(fā)明優(yōu)選條帶的等軸放大視圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選的過(guò)偏拉伸曲線；圖4是本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選的過(guò)偏拉伸曲線；圖5是本發(fā)明優(yōu)選的過(guò)拉伸曲線；圖6是實(shí)施例C1與時(shí)間有關(guān)的拉伸曲線；圖7是實(shí)施例C1的拉伸曲線；圖8是實(shí)施例C2與時(shí)間有關(guān)的拉伸曲線；圖9是實(shí)施例C2的拉伸曲線；圖10是實(shí)施例3的拉伸曲線；圖11是實(shí)施例4與時(shí)間有關(guān)的拉伸曲線；圖12是實(shí)施例4的拉伸曲線；圖13是實(shí)施例5的拉伸曲線；
圖14是實(shí)施例6的拉伸曲線；圖15是實(shí)施例7的拉伸曲線；圖16是實(shí)施例8與時(shí)間有關(guān)的拉伸曲線；圖17是實(shí)施例8的拉伸曲線；圖18是實(shí)施例9的拉伸曲線；圖19是實(shí)施例10的拉伸曲線；圖20是實(shí)施例12的拉伸曲線；圖21是實(shí)施例13的拉伸曲線。
發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明圖2為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的條帶20。條帶20包括膜背襯22，該背襯具有第一主表面24和第二主表面26。背襯22的優(yōu)選厚度約為0.020-0.064毫米。條帶20的背襯22由一層粘合劑28覆到第一主表面24上。粘合劑28可以是本行業(yè)內(nèi)已知的任何合適的粘合劑。如本行業(yè)內(nèi)所知，背襯22可以具有任選的覆到第二主表面26上的剝離層或低粘性背膠層30，。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，背襯22包含雙軸拉伸單層膜，如本文所述。背襯22也可以包含二層、三層或其他的多層背襯，其中一層包含本文所述的雙軸拉伸膜。
膜背襯22優(yōu)選包含聚合物膜，更優(yōu)選包含熱塑性聚合物。對(duì)于包含一層以上的膜，所述符合需要的合適材料僅施加到所述層的一層上。用于本發(fā)明的合適的聚合物膜材料包括能形成雙軸取向膜的所有熱塑性材料。合適的熱塑性聚合物膜材料包括但不局限于聚酯、聚碳酸酯、聚芳基化合物、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺-酰亞胺、聚醚-酰胺、聚醚酰亞胺、聚芳基醚、聚芳基醚酮、脂族聚酮、聚亞苯基硫化物、聚砜、聚苯乙烯和它們的衍生物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、纖維素衍生物、聚乙烯、聚烯烴、含烯烴單體為主的共聚物、氟化聚合物和共聚物、氯化聚合物、聚丙烯腈、聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚醚、離子鍵聚合物樹(shù)脂、彈性體、硅氧烷樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯。含有上述任何聚合物的相溶或不相溶的聚合物共混物、含有上述任何聚合物的任何結(jié)構(gòu)單體的共聚物也是合適的，只要由這樣的共混物或共聚物可以制成雙軸取向膜。
更優(yōu)選的是半結(jié)晶熱塑性聚合物膜。半結(jié)晶熱塑性聚合物膜包括但不局限于聚酯、聚酰胺、熱塑性聚酰亞胺、聚芳基醚酮、脂族聚酮、聚亞苯基硫化物、全同立構(gòu)或間同立構(gòu)聚苯乙烯及其衍生物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、纖維素衍生物、聚乙烯、聚烯烴、氟化聚合物和共聚物、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇縮醛和聚醚。再優(yōu)選的是能夠由半結(jié)晶態(tài)拉伸成雙軸取向膜的半結(jié)晶熱塑性聚合物。它們包括而不局限于某些聚酯和聚酰胺、某些氟化聚合物、間同立構(gòu)聚苯乙烯、聚乙烯和聚烯烴。再更優(yōu)選的是聚乙烯和聚丙烯。最優(yōu)選主要為全同立構(gòu)的聚丙烯。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，“聚丙烯”一詞包括含有至少約90％(重量)丙烯單體單元的共聚物?！熬郾币舶ê兄辽偌s75％(重量)聚丙烯的聚合物混合物。用于本發(fā)明的聚丙烯優(yōu)選主要為全同立構(gòu)。全同立構(gòu)聚丙烯鏈的全同立構(gòu)規(guī)整度至少約80％，正庚烷可溶量低于約15％(重量)，由ASTM D1505-96測(cè)得，約為0.86-0.92克/厘米3，(由密度梯度法測(cè)塑料的密度)。用于本發(fā)明的典型聚丙烯的熔體流動(dòng)指數(shù)約為0.1-15克/10分鐘，根據(jù)ASTM D1238-95，在230℃溫度、21.6牛負(fù)荷下測(cè)得(熱塑性聚合物的流動(dòng)速率由擠出塑性儀測(cè)得)，重均分子量約為100,000-400,000，多分散指數(shù)約為2-15。用于本發(fā)明的典型聚丙烯的熔點(diǎn)由差示掃描量熱儀測(cè)得，高于約130℃，優(yōu)選高于約140℃，最優(yōu)選高于約150℃。此外，用于本發(fā)明的聚丙烯可以是共聚物、三元共聚物、四元共聚物等，其中含有4-8個(gè)碳原子的乙烯單體單元和/或α-烯烴單體單元，所述共單體的含量低于10％(重量)。其他合適的共聚單體包括但不局限于1-癸烯、1-十二烯、乙烯基環(huán)己烯、苯乙烯、苯丙烯、環(huán)戊烯、降冰片烯和5-甲基降冰片烯。一種合適的聚丙烯樹(shù)脂是熔體流動(dòng)指數(shù)為2.5克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物樹(shù)脂，購(gòu)自得克薩斯Dallas的FINA Oil andChemical Co產(chǎn)品號(hào)3374。在加工中加入有機(jī)過(guò)氧化物例如含有達(dá)6個(gè)碳原子的烷基的二烷基過(guò)氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過(guò)氧)己烷和二叔丁基過(guò)氧化物，就可以有目的地使聚丙烯部分降解。適宜的降解度約為2-15。例如膜碎片或邊角料形式的再循環(huán)或再加工聚丙烯也可以以低于約60％(重量)的量加入到聚丙烯中。
如上所述，含有至少約75％全同立構(gòu)聚丙烯和至多約25％另一種或多種聚合物混合物也可以有利地用于本發(fā)明的加工中。這種混合物中其他的合適聚合物包括但不局限于丙烯共聚物、聚乙烯、含有4-8個(gè)碳原子為單體的聚烯烴和其他聚丙烯樹(shù)脂。
用于本發(fā)明的聚丙烯可以任選含有1-40％(重量)的分子量約為300-8000、軟化點(diǎn)約為60-180℃的合成或天然有機(jī)樹(shù)脂，這樣的樹(shù)脂一般選自4種中的一種石油樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、環(huán)戊二烯樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂。上述任何種類的樹(shù)脂任選可以部分或全部氫化。石油樹(shù)脂一般具有苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚、丁二烯、異戊二烯、間戊二烯和/或戊烯單體成分。苯乙烯樹(shù)脂一般具有苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和/或丁二烯單體成分。環(huán)戊二烯樹(shù)脂一般具有環(huán)戊二烯和任選的其他單體成分。萜烯樹(shù)脂一般具有蒎烯、α-蒎烯、二戊烯、檸檬油精、月桂烯和莰烯單體成分。
如本行業(yè)內(nèi)已知的，用于本發(fā)明的聚丙烯可以任選含有添加劑和其他組分。例如，本發(fā)明的膜可以含有填料、顏料和其他著色劑、抗阻塞劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、加工助劑、抗靜電劑、成核劑、抗氧劑和熱穩(wěn)定劑、紫外光穩(wěn)定劑和其他的性能調(diào)節(jié)劑。填料和其他添加劑優(yōu)選以有效量加入，只要不損害由本文所述的優(yōu)選實(shí)施方式所能獲得的性能。這些材料一般在制成取向膜之前加入到聚合物中(例如在擠出形成膜之前加入到聚合物熔體中)。有機(jī)填料可以包括有機(jī)染料和樹(shù)脂、以及有機(jī)纖維例如尼龍和聚酰亞胺纖維、和其他，聚合物也可以是交聯(lián)的，例如聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、鹵代聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)烯烴聚合物。無(wú)機(jī)填料可以包括顏料、煅制氧化硅和其他形式的二氧化硅、硅酸鹽例如硅酸鋁或硅酸鎂、高嶺土、滑石粉、硅酸鋁鈉、硅酸鋁鉀、碳酸鈣、碳酸鎂、硅藻土、生石膏、硫酸鋁、硫酸鋇、磷酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鐵、碳纖維、碳黑、石墨、玻璃珠、玻璃泡、礦物纖維、粘土粒子、金屬粒子等。在一些應(yīng)用中，在本發(fā)明的雙軸取向過(guò)程中，在填料粒子周圍形成空隙可以是有利的。也可以使用許多有機(jī)和無(wú)機(jī)填料作為有效的抗堵塞劑。另外，也可以使用潤(rùn)滑劑，例如聚二甲基硅氧烷、金屬皂、蠟、高級(jí)脂肪酯、高級(jí)脂肪酸、酰胺(例如芥酸酰胺(erucamide)、油酰胺、硬脂酰胺和山俞酸酰胺)。
還可以使用抗靜電劑，包括脂族叔胺、單硬脂酸甘油酯、堿金屬鏈烷磺酸鹽、乙氧化或丙氧化的聚二有機(jī)硅氧烷、聚乙二醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙醇酰胺、單-和二甘油酯和乙氧化脂肪胺。也可以加入有機(jī)或無(wú)機(jī)成核劑，例如二芐基山梨糖醇或其衍生物、喹吖酮及其衍生物、苯甲酸的金屬鹽例如苯甲酸鈉、二(4-叔丁基苯)磷酸鈉、氧化硅、滑石粉和膨潤(rùn)土。也可以有利地使用抗氧劑和熱穩(wěn)定劑，包括酚類型(例如五赤蘚醇基四(3-(3,5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯〕和1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羥芐基)苯)、堿和堿土金屬硬脂酸鹽和碳酸酯。其他添加劑例如阻燃劑、紫外光穩(wěn)定劑、配伍劑、抗菌劑(例如氧化鋅)、導(dǎo)電劑、導(dǎo)熱劑(例如氧化鋁、氮化硼、氮化鋁和鎳粒子)也可以混入用來(lái)形成膜的聚合物中。
如本行業(yè)內(nèi)所已知的，聚合物可以鑄成片狀，制成適于拉伸成本文所述的優(yōu)選膜的片材。當(dāng)制造聚丙烯膜時(shí)，鑄片的合適方法是將樹(shù)脂喂入單螺桿、雙螺桿、串聯(lián)或其他擠出機(jī)體系的喂料漏斗中擠出機(jī)筒體已調(diào)到可制成穩(wěn)定均勻熔體的溫度。聚丙烯熔體可以經(jīng)過(guò)扁形口模擠出到旋轉(zhuǎn)冷卻的金屬鑄膜輪上。鑄膜輪可以任選部分浸入裝有流體的冷卻浴中，或鑄膜片材也可以任選在離開(kāi)鑄膜輪之后經(jīng)過(guò)裝有流體的冷卻浴。
接著，根據(jù)本文所述的優(yōu)選曲線雙軸拉伸淡薄片，形成背襯膜22。在所有的拉伸方法中，在商業(yè)上制造條帶的背襯膜的最優(yōu)選方法包括用平膜擴(kuò)幅設(shè)備進(jìn)行雙軸拉伸。這種拉伸方法在本文中稱為雙軸擴(kuò)幅拉伸。該方法與常規(guī)的順序雙軸拉伸設(shè)備不同，在常規(guī)方法中，通過(guò)拉伸輥?zhàn)铀俣鹊奶岣撸豈D方向拉伸膜。優(yōu)選雙軸擴(kuò)幅拉伸是因?yàn)樗诶爝^(guò)程中可避免膜的整個(gè)表面與輥?zhàn)咏佑|。在膜的兩邊夾緊膜(使用例如許多夾子)，并沿逐漸擴(kuò)散的軌道以變化速度推進(jìn)夾緊裝置進(jìn)行雙軸擴(kuò)幅拉伸。在本文中，夾持器和夾子的含義包括其他的夾持膜邊的裝置。通過(guò)提高M(jìn)D方向夾子速度，就產(chǎn)生了沿MD的拉伸。采用這種裝置，例如分逐漸擴(kuò)散的軌道，可產(chǎn)生TD拉伸。這樣的拉伸可以例如通過(guò)美國(guó)專利№4,330,499和4,595,738中所述的方法和設(shè)備來(lái)實(shí)施，更優(yōu)選通過(guò)美國(guó)專利№4,675,582、4,825,111、4,853,602、5,036,262、5,051,225和5,072,493中所述的方法和擴(kuò)幅設(shè)備實(shí)施。這樣的雙軸擴(kuò)幅設(shè)備能夠進(jìn)行順序和雙軸同時(shí)拉伸，本發(fā)明包括任一種方法。當(dāng)所述和本權(quán)利要求書(shū)所要求的優(yōu)選拉伸曲線包括大部分同時(shí)拉伸時(shí)，它就不僅僅是伴隨發(fā)生的量，優(yōu)選每個(gè)方向上至少10％的最終拉伸是同時(shí)進(jìn)行的，更優(yōu)選至少25％，再優(yōu)選至少40％。雖然由吹膜拉伸工藝可以制成雙軸拉伸膜，但用作條帶背襯時(shí)優(yōu)選的是本發(fā)明，由上述的優(yōu)選平膜擴(kuò)幅拉伸工藝制成的膜，該方法使厚度變化最小，并避免了與吹膜工藝相關(guān)的加工困難。
本發(fā)明的一類優(yōu)選拉伸曲線是MD過(guò)偏拉伸曲線類型。在MD過(guò)偏拉伸曲線中，MD拉伸參數(shù)在主要的拉伸過(guò)程中達(dá)到的數(shù)值比具有同樣最終MD和TD拉伸比的正比拉伸曲線中達(dá)到的高。一個(gè)例舉出的MD過(guò)偏曲線由圖1中的16表示。一個(gè)優(yōu)選的MD過(guò)偏拉伸曲線是這樣的，其中在達(dá)到不高于最終TD拉伸參數(shù)的50％之前，達(dá)到最終MD拉伸參數(shù)的至少75％。一種更優(yōu)選的MD過(guò)偏拉伸曲線是這樣的，其中在達(dá)到不高于最終TD拉伸參數(shù)的50％之前，達(dá)到最終MD拉伸參數(shù)的至少90％。這種曲線16的一個(gè)例子如圖3所示。對(duì)于最終MD拉伸比為5.4和最終TD拉伸比為8.5的膜(通常稱為5.4×8.5膜)，最終MD拉伸參數(shù)等于4.4，最終TD拉伸參數(shù)等于7.5，由圖3中的點(diǎn)14表示。對(duì)于圖3的優(yōu)選MD過(guò)偏曲線，最終MD拉伸參數(shù)的至少90％，是4.86(0.9×5.4)，由Y軸上的點(diǎn)40表示。X軸上的點(diǎn)42表示的是最終TD拉伸參數(shù)的50％是3.75(0.5×7.5)。因此，對(duì)于例舉的優(yōu)選曲線，在TD拉伸參數(shù)達(dá)到不高于3.75之前達(dá)到的MD拉伸參數(shù)為4.86，如曲線上的點(diǎn)44所示。例舉的MD過(guò)偏曲線16不包括正比拉伸曲線10以下的任何部分。然而，包括MD過(guò)偏曲線上正比拉伸曲線下方的部分曲線，也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，所述的MD過(guò)偏曲線是最終TD拉伸參數(shù)達(dá)到不高于50％之前就達(dá)到優(yōu)選至少75％最終MD拉伸參數(shù)、更優(yōu)選至少90％。這在圖3中由曲線16a表示。
另一種確定MD過(guò)偏拉伸曲線圖的方法是曲線16下的面積B比終止于同一最終MD和TD拉伸參數(shù)值的正比拉伸曲線的面積A大，如圖4所示。一種優(yōu)選的MD過(guò)偏拉伸曲線16的實(shí)施方式是這樣的，其中拉伸曲線曲線16下方的面積B至少為規(guī)定正比拉伸曲線10下方面積A的1.4倍。在另一種優(yōu)選曲線中，面積B至少為面積A的1.7倍。在又一個(gè)優(yōu)選曲線中，面積B至少為面積A的2.0倍。在再一個(gè)優(yōu)選曲線中，面積B至少為面積A的2.5倍。在另一個(gè)優(yōu)選曲線中，面積B約為面積A的2.5倍。在圖4所示的曲線中，MD過(guò)偏拉伸曲線16不包括正比拉伸曲線線10下面的部分。但是，包括MD過(guò)偏曲線中正比拉伸曲線下面的部分曲線也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，所述MD過(guò)偏曲線由圖4中曲線線16b所規(guī)定的面積B比正比面積A大。
本發(fā)明另一種優(yōu)選的拉伸曲線包括曲線中的MD超拉伸，然后沿機(jī)器方向回縮。如圖5所述，這樣的曲線46包括達(dá)到MD拉伸參數(shù)的最大值點(diǎn)48，然后，沿機(jī)器方向回縮至最終MD拉伸參數(shù)點(diǎn)14。雖然沒(méi)有TD方向拉伸也可能進(jìn)行回縮，但是對(duì)于大量的超拉伸，優(yōu)選主要的回縮與部分TD拉伸同時(shí)進(jìn)行，如圖5的曲線46的46a段所示。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在超拉伸期間達(dá)到的MD拉伸參數(shù)最大值點(diǎn)48至少為最終MD拉伸參數(shù)點(diǎn)14的1.2倍。在又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，MD拉伸參數(shù)最大值至少為最終MD拉伸參數(shù)的1.3倍。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，MD拉伸參數(shù)最大值至少為最終MD拉伸參數(shù)的1.4倍。在又另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，MD拉伸參數(shù)的最大值至少為最終MD拉伸參數(shù)的1.5倍。在又再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，MD拉伸參數(shù)最大值約為最終MD拉伸參數(shù)的1.5倍。
本文所述的優(yōu)選MD超拉伸曲線也可以與本文所述的優(yōu)選MD過(guò)偏拉伸曲線組合起來(lái)。也就是說(shuō)，這樣的拉伸曲線可以在達(dá)到不高于所規(guī)定的TD拉伸參數(shù)之前就得到所要求的MD拉伸參數(shù)，同時(shí)也可以達(dá)到優(yōu)選的MD拉伸參數(shù)最大值，并隨后獲得沿機(jī)器方向的回縮。同樣，對(duì)于包括比面積A充分大的面積B的任何MD過(guò)偏拉伸曲線，這些曲線也可以包括達(dá)到優(yōu)選的MD拉伸參數(shù)最大值，并隨后獲得沿機(jī)器方向的回縮。
這里有許多優(yōu)選實(shí)施方式作為例子對(duì)膜的MD和TD進(jìn)行描述。但是要明白，本文所述的任何優(yōu)選拉伸曲線和所報(bào)道的例子都可以比照第一方向和基本垂直于第一方向的第二方向進(jìn)行描述。對(duì)于過(guò)偏拉伸曲線、超拉伸曲線和任何曲線所示的參數(shù)例如最終拉伸比、拉伸參數(shù)和自然拉伸比，也是如此。因此，本發(fā)明優(yōu)選的過(guò)偏和/或超拉伸曲線可以比照其中最終拉伸比不大于第二方向的最終拉伸比的第一方向進(jìn)行描述。第一方向可以是MD也可以是TD。即，曲線可以是第一方向過(guò)偏或第一方向超拉伸，而且它們包括MD過(guò)偏、TD過(guò)偏、MD超拉伸和TD超拉伸曲線。不管是第一或第二方向，都可以對(duì)應(yīng)于MD，另一個(gè)對(duì)應(yīng)于TD。也要明白，由例如TD過(guò)偏拉伸曲線制成的膜的改進(jìn)性能對(duì)應(yīng)于由MD過(guò)偏拉伸曲線制成的膜的相反方向的性能。
在本文所述的任何過(guò)偏或超拉伸曲線中，有時(shí)優(yōu)選的是，第一方向的最終拉伸比小于在同樣的膜上單軸拉伸測(cè)得的自然拉伸比。這時(shí)，過(guò)偏或超拉伸的方向與最終拉伸比小于單軸自然拉伸比的方向相同。在一個(gè)特別優(yōu)選的過(guò)偏曲線中，曲線是MD過(guò)偏，最終MD拉伸比小于單軸自然拉伸比。在另一個(gè)優(yōu)選曲線中，對(duì)于非過(guò)偏方向，最終拉伸比大于單軸自然拉伸比。在又一個(gè)優(yōu)選曲線中，優(yōu)選的是，具有過(guò)偏的第一方向的最終拉伸比小于單軸自然拉伸比，而且第二方向的最終拉伸比大于單軸自然拉伸比。這種優(yōu)選曲線具有MD過(guò)偏，最終MD拉伸比小于單軸自然拉伸比，最終TD拉伸比大于單軸自然拉伸比。如上所述，當(dāng)?shù)谝环较虻淖罱K拉伸比小于單軸自然拉伸比時(shí)，形成的膜在該方向的性能例如厚度和拉伸均勻度會(huì)明顯不一致。意外的是，采用本文所述的過(guò)偏和超拉伸曲線，盡管拉伸膜的最終拉伸比小于單軸自然拉伸比。仍可以獲得給定方向的均勻的性能。
另一種描述該意外優(yōu)點(diǎn)的方法是比較按不同拉伸曲線拉伸至同樣的最終拉伸比或拉伸參數(shù)的膜。當(dāng)采用正比拉伸曲線時(shí)，如果第一方向的最終拉伸比低于該方向的自然拉伸比，那么就不能獲得均勻的膜性能。當(dāng)膜沿充分過(guò)偏的拉伸曲線拉伸至同樣的最終拉伸參數(shù)或拉伸比時(shí)，膜會(huì)顯示出均勻的性能?？梢哉f(shuō)，過(guò)偏拉伸曲線降低了存在過(guò)偏的方向上的自然拉伸比。這樣就可以沿過(guò)偏拉伸曲線在該方向拉伸膜至一個(gè)比正比拉伸曲線低的最終拉伸比，同時(shí)仍然可以獲得具有合格均勻性能和特性的拉伸膜。
有時(shí)優(yōu)選的是，使膜在某個(gè)方向上具有高的斷裂伸長(zhǎng)率和韌性。在該方向采用低最終拉伸比，就能夠獲得這些性能。在本發(fā)明之前，很難用低最終拉伸比獲得厚度和性能一致的膜。采用本文所述的過(guò)偏和/或超拉伸曲線就可方便地獲得低最終拉伸比。而且使膜具有一致的性能和厚度。
膜的雙軸拉伸對(duì)許多加工條件都敏感，包括而不局限于樹(shù)脂成分、膜的鑄膜、冷卻常數(shù)、拉伸前膜預(yù)熱的時(shí)間-溫度歷史、采用的拉伸溫度和拉伸速率。利用本文所述的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員可以調(diào)節(jié)任何或所有參數(shù)，獲得量值不同的改善，或者調(diào)節(jié)拉伸曲線過(guò)偏值的精度來(lái)實(shí)現(xiàn)所述改進(jìn)。
本發(fā)明的膜，當(dāng)用作條帶20的背襯22時(shí)，其優(yōu)選的最終厚度約為0.020-0.064毫米?？梢允褂酶窈透〉哪ぃ?yīng)當(dāng)足夠厚，以免過(guò)薄和加工困難，但也不要厚至不希望的剛硬，難以加工或使用。用平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差測(cè)定膜邊以外的內(nèi)寬上膜厚度的變化最好小于10％。該內(nèi)寬隨著膜邊與膜整個(gè)寬度的比例而變化。通常，膜邊沒(méi)有雙軸拉伸，即使在雙軸拉伸操作中也趨向單軸拉伸的特性。因此，膜邊較厚。在一些情形下，拉伸厚度不均勻的鑄膜。如果使用的鑄膜的邊較厚，那么除了夾持器的局部效應(yīng)外，拉伸膜中的膜邊寬度就由起始鑄網(wǎng)厚度曲線所確定。
對(duì)于含有全同立構(gòu)聚丙烯的膜背襯22的優(yōu)選實(shí)施方式，膜背襯22優(yōu)選具有至少110％的斷裂伸長(zhǎng)率，至少18,000英寸-磅/英寸3的拉伸體積斷裂能。
如本行業(yè)內(nèi)所已知的和如上所述，背襯22可以任選含有添加劑和其他組分，優(yōu)選對(duì)含量進(jìn)行選擇，以使不損壞由本文所述的優(yōu)選實(shí)施方式獲得的拉伸性能。
對(duì)于用作膠粘帶背襯的膜，通常將制膜機(jī)的寬卷原料卷材節(jié)成窄條。原料卷材的一個(gè)表面上一般涂有粘合劑，另一面上有剝離覆層或低粘背襯漿(CAB)層，切成窄寬度，并卷成卷。
涂在帶背襯22的第一主表面24上的粘合劑28可以是本行業(yè)內(nèi)已知的任何合適粘合劑。優(yōu)選的粘合劑是壓敏型、熱敏型的或混合型。合適的粘合劑包括丙烯酸酯基、橡膠樹(shù)脂基、環(huán)氧基、氨基甲酸乙酯基及其混合物基。粘合劑28可以由溶液、水基或熱熔涂布方法進(jìn)行施加。粘合劑可以包括熱熔涂布的配制物、轉(zhuǎn)移涂布的配制物、溶劑涂布的配制物和乳液配制物，以及疊壓、熱活化和水活化的粘合劑和粘結(jié)劑。本發(fā)明有用的粘合劑包括所有的壓敏型粘合劑。眾所周知，壓敏型粘合劑具有這些性能，包括干粘性和永久粘性、小于指壓的粘合性和足夠的固定到粘合體上的能力。用于本發(fā)明的粘合劑的例子包括基于述物質(zhì)的化合物聚丙烯酸酯、聚乙烯基醚、二烯橡膠例如天然橡膠、聚異戊二烯、聚丁二烯、聚異丁二烯、聚氯丁二烯、丁基橡膠、丁二烯-丙烯腈聚合物、熱塑性彈性體、嵌段共聚物例如苯乙烯-異戊二烯和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯聚合物和苯乙烯-丁二烯聚合物、聚α-烯烴、無(wú)定形聚烯烴、硅氧烷、含有乙烯的共聚物例如乙烯基乙酸乙烯酯、乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、聚氨酯、聚酰胺、環(huán)氧、聚乙烯基吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物、聚酯和上述物質(zhì)的混合物或共混物(連續(xù)相或非連續(xù)相)。另外，粘合劑也可以含有添加劑，例如增粘劑、增塑劑、填料、抗氧劑、穩(wěn)定劑、顏料、擴(kuò)散物質(zhì)、固化劑、纖維、長(zhǎng)絲和溶劑。粘合劑也可以任選由任何已知方法固化。
《聚合物科學(xué)和工程百科全書(shū)》第13卷，Wiley-Interscience出版社出版(紐約，1988)一般描述了有用的壓敏型粘合劑。有用的壓敏型粘合劑的其他描述可以在期刊《聚合物科學(xué)和技術(shù)百科全書(shū)》第1卷，Interscience出版社出版(紐約，1964)中見(jiàn)到。
條帶20的膜背襯22可以任選通過(guò)暴露于火焰或電暈放電或其他表面處理包括化學(xué)處理，以提高后續(xù)涂層的粘合性。另外，膜背襯22的第二表面26也可以用任選的低粘性背襯漿材料30覆層，以防止粘合劑層28對(duì)面與膜22之間的粘合，由此就能夠制造易于退卷的膠粘帶卷材，正如粘合劑涂層帶的制造業(yè)所周知的一樣。
下面參照詳細(xì)的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的操作。這些實(shí)施例用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明各種具體和優(yōu)選的實(shí)施方式和技術(shù)。然而，應(yīng)當(dāng)明白，在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種修改和改變。
實(shí)施例對(duì)于所有的實(shí)施例1-13，按下述制得未拉伸的鑄膜。將熔體流動(dòng)指數(shù)為2.5克/10分鐘、乙烯共聚單體含量為0.3％、購(gòu)自Exxon Chemical Co.(Houston，得克薩斯)、商品號(hào)為Escorene 4792的制膜級(jí)全同立構(gòu)聚丙烯共聚物樹(shù)脂喂入串聯(lián)擠出機(jī)體系中，它包括Barmag AG(Remscheid，德國(guó))制造的17.5厘米單螺桿擠出機(jī)和22.5厘米的單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)筒體溫度調(diào)節(jié)至可形成穩(wěn)態(tài)均勻熔體的溫度，約為250℃。聚丙烯熔體經(jīng)過(guò)91.4厘米單頭扁形口模擠出到溫度保持約38℃的旋轉(zhuǎn)冷卻的鑄膜鋼輪上。鑄膜輪可浸入保持于20℃的高位水浴中。這樣，當(dāng)鑄膜經(jīng)過(guò)水浴時(shí)仍然與鑄膜輪保持接觸。未拉伸鑄膜的厚度約為0.13厘米。
接著，沿該膜的面內(nèi)兩個(gè)垂直方向同時(shí)拉伸至MD機(jī)械拉伸比(“MDR”)達(dá)到5.4，和TD機(jī)械拉伸比(“TDR”)達(dá)到8.5。對(duì)同樣的未拉伸鑄膜在相似溫度和拉伸速率下另外進(jìn)行單軸拉伸測(cè)試，結(jié)果表明，該材料的單軸自然拉伸比約為6-7。因此，所有實(shí)施例的MDR小于單軸自然拉伸比，TDR大于單軸自然拉伸比。在裝有程序控制溫度的恒溫箱的實(shí)驗(yàn)室液壓驅(qū)動(dòng)的雙軸拉伸設(shè)備上拉伸膜。恒溫箱內(nèi)兩個(gè)垂直拉伸子系統(tǒng)的位置和膜樣品的拉伸比都可以時(shí)間為函數(shù)程序控制。對(duì)于每個(gè)樣品，根據(jù)擠出-鑄膜過(guò)程中的起始MD和TD來(lái)確定MD和TD。應(yīng)當(dāng)清楚，實(shí)驗(yàn)室的雙軸薄膜拉伸機(jī)自身沒(méi)有固有的“機(jī)器”和“橫向”方向，因?yàn)樗欠峙に嚩皇沁B續(xù)工序的設(shè)備。在所有實(shí)施例中，兩個(gè)垂直方向同時(shí)開(kāi)始拉伸而且同時(shí)結(jié)束。所有實(shí)施例中相同的其他工序所述如下。
約0.13厘米厚的鑄膜片材被切成正方形樣品。用恒溫箱內(nèi)的膜拉伸框架的卡鉗沿膜邊夾住之后，樣品被切成可形成夾持樣品的尺寸，所述夾持樣品在兩個(gè)方向上都為約4.6厘米的可拉伸尺寸。每個(gè)樣品都在130℃溫度預(yù)熱45秒，接著再在160℃預(yù)熱45秒。然后，采用預(yù)編拉伸曲線對(duì)每個(gè)樣品同時(shí)雙軸拉伸，所述曲線是計(jì)算機(jī)模擬擴(kuò)幅器恒溫箱內(nèi)能同時(shí)雙軸取向的薄膜生產(chǎn)線的加工。拉伸結(jié)束之后，很快冷卻樣品，再很快從膜拉伸設(shè)備中取出。在每個(gè)實(shí)施例條件下，至少拉伸3個(gè)樣品，目測(cè)形成的同樣樣品薄膜的拉伸行為的一致性。擋棄性能異常(例如在鄰近夾持器處發(fā)生撕裂)的個(gè)別樣品。給定條件下測(cè)定3個(gè)樣品中一個(gè)櫚的拉伸均勻性，其他兩個(gè)用來(lái)測(cè)試強(qiáng)度。
把與時(shí)間有關(guān)的二個(gè)拉伸曲線(MD和TD)上相同時(shí)間上的點(diǎn)結(jié)合成一張MD拉伸參數(shù)對(duì)TD拉伸參數(shù)作圖曲線。下面將該關(guān)系曲線稱為拉伸曲線。從該曲線上，可以以圖像或數(shù)值方式計(jì)算下述參數(shù)“25％TD拉伸參數(shù)時(shí)的％MD”。它表示達(dá)到最終TD拉伸參數(shù)的25％時(shí)，可達(dá)到的最終MD拉伸參數(shù)的百分率。
“50％TD拉伸參數(shù)時(shí)的％MD”。它表示達(dá)到TD拉伸參數(shù)的50％時(shí)，可達(dá)到的最終MD拉伸參數(shù)的百分率。
“拉伸曲線的面積比”，它表示下述面積之比由拉伸曲線上MD拉伸參數(shù)為零的軸與在最終TD拉伸參數(shù)處劃出的垂直線所圍成的面積，與由連接起點(diǎn)與終點(diǎn)(即正比拉伸曲線)的直線、MD拉伸參數(shù)為零的軸與在最終TD拉伸參數(shù)處劃出的垂直線所圍成的面積。
這在圖1中用面積B與面積A之比表示。
測(cè)試方法拉伸均勻性拉伸之前，在切出的正方形鑄膜樣品上劃出間隔1厘米的格子，所述格子沿MD和TD有二條基準(zhǔn)線，使兩條基準(zhǔn)線的位置恰好穿過(guò)膜中心。拉伸后，測(cè)量基準(zhǔn)線標(biāo)記的分離以確定局部拉伸比。為了排除膜的相鄰?qiáng)A持器之間的膜邊扇形影響，僅對(duì)機(jī)器方向和橫向的中央3條基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量。另外，僅沿垂直基準(zhǔn)線測(cè)量基準(zhǔn)線的位移。MD方向基準(zhǔn)線的位移是通過(guò)測(cè)量沿TD方向中心基準(zhǔn)線和相鄰基準(zhǔn)線對(duì)任一邊的位移，以及通過(guò)測(cè)量MD方向中心基準(zhǔn)線和相鄰基準(zhǔn)線對(duì)任一邊的位移測(cè)得的。共測(cè)量6次。用同樣方法，測(cè)量TD方向的位移。
由于在一個(gè)或兩個(gè)拉伸方向上的細(xì)頸或線拉伸，由該方法測(cè)得的一個(gè)樣品膜的局部拉伸比變化可能很大。雙軸同時(shí)拉伸時(shí)，線拉伸通常會(huì)在膜上造成為一條或多條帶，條帶基本上垂直于拉伸比小于自然拉伸比的拉伸方向，這些帶與膜的其他部分相比，基本沒(méi)有得到充分拉伸。計(jì)算MDR的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差，由6個(gè)局部MDR測(cè)得值的標(biāo)準(zhǔn)偏差與6個(gè)局部MDR值的平均值之比表示，可量化實(shí)施例1-13的這些非均勻性。容易理解，當(dāng)厚度均勻的未拉伸鑄膜用作原料時(shí)，MDR的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差也可看作成品膜厚度均勻性的間接的定性度量，因?yàn)檩^大的局部拉伸比會(huì)形成局部薄點(diǎn)，其他的都相等。也可理解的是，對(duì)于量化膜的非均勻性，還存在其他直接和間接的測(cè)量方法。本文采用的方法是說(shuō)明性的，不應(yīng)當(dāng)視為是對(duì)本發(fā)明的限制。
拉伸性能從每個(gè)實(shí)施例的拉伸膜樣品上切出拉伸測(cè)試樣品，并在Sintech張力測(cè)試儀(Stoughton，馬薩諸塞)上測(cè)試。每個(gè)測(cè)試樣品都是1.25厘米寬和14厘米長(zhǎng)。采用5.08厘米的起始夾距和2.54厘米/分鐘的起始十字頭速度。達(dá)到3％形變后，采用50.8厘米/分鐘的第二速度進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于每個(gè)實(shí)施例的拉伸膜，從一個(gè)拉伸膜樣品中沿膜MD方向切出10個(gè)拉伸測(cè)試樣品，并進(jìn)行測(cè)試。沿TD方向進(jìn)行同樣的測(cè)量，只是從每個(gè)膜樣品中僅切出7個(gè)而不是10個(gè)拉伸樣品，這是因?yàn)槔炷悠费貦C(jī)器方向的尺寸較小。記錄以拉伸樣品的起始夾距長(zhǎng)度為基礎(chǔ)的斷裂伸長(zhǎng)率值。另外，還記錄拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線下的面積，作為拉伸體積斷裂能。記錄的所有拉伸性能值都是10個(gè)(MD)或7個(gè)(TD)拉伸樣品的平均值。
對(duì)比例由數(shù)字前加前綴“C”表示。
實(shí)施例C1MD未偏拉伸在160℃的恒溫箱中進(jìn)行拉伸。圖6顯示了實(shí)施例C1的全程MDR和TDR隨時(shí)間變化的拉伸曲線，圖7為拉伸曲線。拉伸曲線的參數(shù)值和均勻拉伸與拉伸測(cè)試的結(jié)果如表1所示。這是MD未偏拉伸的情形。
實(shí)施例C2近似正比拉伸在160℃的恒溫箱中進(jìn)行拉伸。圖8顯示了實(shí)施例C2的全程MDR和TDR隨時(shí)間變化的拉伸曲線，圖9為拉伸曲線。
實(shí)施例3MD過(guò)偏拉伸在160℃的恒溫箱中進(jìn)行拉伸。圖10顯示了實(shí)施例3的全程MDR和TDR的拉伸曲線。
實(shí)施例4MD過(guò)偏拉伸在160℃的恒溫箱中進(jìn)行拉伸。圖11顯示了實(shí)施例4的全程MDR和TDR隨時(shí)間變化的拉伸曲線，圖12為拉伸曲線。
實(shí)施例5MD過(guò)偏拉伸在160℃的恒溫箱中進(jìn)行拉伸。圖13顯示了實(shí)施例5的全程MDR和TDR的拉伸曲線。
實(shí)施例6MD過(guò)拉伸的拉伸在160℃的恒溫箱中進(jìn)行拉伸。圖14顯示了實(shí)施例6的全程MDR和TDR的拉伸曲線。
實(shí)施例7-10MD過(guò)拉伸的拉伸在160℃的恒溫箱中進(jìn)行拉伸。圖15、17、18和19分別顯示了實(shí)施例7-10的全程MDR和TDR的拉伸曲線。為了說(shuō)明，圖16顯示了實(shí)施例8的全程MDR和TDR隨時(shí)間變化的拉伸曲線。
實(shí)施例11在不同溫度下的拉伸實(shí)施例11的實(shí)施與實(shí)施例7相同，只是拉伸在155℃恒溫箱中進(jìn)行。
實(shí)施例12-13備選的曲線實(shí)施例12的實(shí)施與實(shí)施例11相似，在155℃恒溫箱中進(jìn)行，最終MD拉伸參數(shù)和最終TD拉伸參數(shù)相等，而且在50％TD拉伸參數(shù)處達(dá)到與MD同一的拉伸參數(shù)。但是，實(shí)施例12與實(shí)施例11的不同之處在于，拉伸曲線的面積B與正比拉伸曲線的面積A之比不同。說(shuō)明全程MDR和TDR的相對(duì)變化的拉伸曲線如圖20所示。
實(shí)施例13的實(shí)施與實(shí)施例9相似，在160℃恒溫箱中進(jìn)行，最終MD拉伸參數(shù)和最終TD拉伸參數(shù)相等，而且在50％TD拉伸參數(shù)處達(dá)到與MD同一的拉伸參數(shù)。但是，實(shí)施例13與實(shí)施例9的不同之處在于，拉伸曲線的面積B與正比拉伸曲線的面積A之比不同。說(shuō)明全程MDR和TDR的相對(duì)變化的拉伸曲線如圖21所示。
實(shí)施例的拉伸曲線和拉伸條件、以及拉伸均勻性、斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂能的結(jié)果列于表1。
表1(MD)
表1(TD)
從結(jié)果中可以看出，在拉伸曲線下方的面積與正比拉伸曲線下方的面積之比至少約為1.4時(shí)，MD斷裂伸長(zhǎng)率和MD斷裂能顯著增高，而且在達(dá)到最終TD拉伸參數(shù)的50％之前，可達(dá)到最終MD拉伸參數(shù)的至少約75％或更高。從結(jié)果中也可看出，拉伸曲線下方的面積與正比拉伸曲線下方的面積之比至少約為1.7時(shí)，MD拉伸均勻性也顯著增高，而且在達(dá)到最終TD拉伸參數(shù)的50％之前，可達(dá)到最終MD拉伸參數(shù)的至少約90％或更高。均勻的拉伸會(huì)形成均勻的膜性能和特性。
上述的測(cè)試及其結(jié)果僅用于說(shuō)明，而不是預(yù)測(cè)。改變測(cè)試程序，可望得到不同的數(shù)值。
至此，已經(jīng)參照幾個(gè)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。給出上述詳細(xì)說(shuō)明和實(shí)施例僅是為了清楚地進(jìn)行說(shuō)明。不可由此理解為限制本發(fā)明。本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員會(huì)明白，不脫離本發(fā)明的范圍，可以對(duì)所述實(shí)施方式進(jìn)行許多改變。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)當(dāng)限制于確切的詳細(xì)說(shuō)明和所述的結(jié)構(gòu)，而是受權(quán)利要求書(shū)所述的結(jié)構(gòu)以及這些結(jié)構(gòu)的等效物限制。
權(quán)利要求
1．一種雙軸拉伸聚合物膜的方法，它包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；b)雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)，其中在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)的至少75％；而且，其中第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的步驟b)包括雙軸擴(kuò)幅拉伸膜，使大部分第一方向拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其中在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)的至少90％。
4．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第一方向是縱向，第二方向是橫向。
5．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第一方向最終拉伸參數(shù)小于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第一方向最終拉伸參數(shù)小于單軸自然拉伸參數(shù)。
7．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的膜包括熱塑性膜。
8．如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述的膜包括半結(jié)晶膜。
9．如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述的膜包括聚烯烴。
10．如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述的膜包括聚丙烯。
11．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的步驟b)還包括沿膜的兩邊用許多夾子夾緊膜，并順著橫向分散的夾子導(dǎo)引裝置沿縱向以變化的速度推進(jìn)夾子。
12．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的步驟b)還包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至高于第一方向最終拉伸參數(shù)的100％，之后，沿縱向使膜回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。
13．如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述的主要部分的回縮與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。
14．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的步驟b)還包括拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最高值，即至少為第一方向最終拉伸參數(shù)的1.2倍，之后使膜沿第一方向回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。
15．如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述的主要部分的回縮與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。
16．如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述的步驟b)還包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最大值。
17．一種由權(quán)利要求1所述的方法得到的膜。
18．一種含背襯的帶，所述背襯包括第一主表面和該第一主表面上的一層粘合劑，其中所述的背襯包含權(quán)利要求17所述的膜。
19．一種雙軸拉伸聚丙烯膜的方法，它包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；和b)雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)；其中ⅰ)大部分第一方向拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行；ⅱ)在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)的至少90％；ⅲ)第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)；和ⅳ)第一方向的最終拉伸參數(shù)小于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
20．一種由權(quán)利要求19所述的方法得到的膜。
21．一種含背襯的帶，所述背襯包括第一主表面和該第一主表面上的一層粘合劑，其中所述的背襯包含權(quán)利要求20所述的膜。
22．一種雙軸拉伸聚合物膜的方法，它包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；和b)根據(jù)拉伸曲線，雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)，其中所述的第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)；其中ⅰ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的直線，表示正比拉伸曲線，所圍成的面積為正比拉伸面積；和ⅱ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的拉伸的曲線，圍成的面積至少為正比拉伸面積的1.4倍。
23．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)包括將膜拉伸，使表示由零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的拉伸曲線，圍成的面積至少為正比拉伸面積的1.7倍。
24．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)包括這樣拉伸膜，使大部分第一方向的拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行。
25．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的第一方向是縱向，第二方向是橫向。
26．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)包括拉伸膜至使第一方向最終拉伸參數(shù)小于正比的拉伸曲線中的自然拉伸參數(shù)。
27．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)包括拉伸膜至使第一方向最終拉伸參數(shù)小于單軸自然拉伸參數(shù)。
28．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的膜包括熱塑性膜。
29．如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述的膜包括半結(jié)晶膜。
30．如權(quán)利要求29所述的方法，其中所述的膜包括聚烯烴。
31．如權(quán)利要求30所述的方法，其中所述的膜包括聚丙烯。
32．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)還包括沿膜的兩邊用許多夾子夾緊膜，并順著橫向逐漸擴(kuò)散的夾子導(dǎo)引裝置沿縱向推進(jìn)夾子。
33．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)還包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至高于第一方向最終拉伸參數(shù)的100％，之后，沿縱向使膜回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。
34．如權(quán)利要求33所述的方法，其中所述的主要部分的回縮與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。
35．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)還包括拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最高值，即至少為第一方向最終拉伸參數(shù)的1.2倍，之后使膜沿第一方向回縮至第一方向最終拉伸參數(shù)。
36．如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述的主要部分的回縮與部分第二方向的拉伸同時(shí)進(jìn)行。
37．如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述步驟b)還包括在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50％之前，拉伸膜至第一方向拉伸參數(shù)的最大值。
38．一種由權(quán)利要求22所述的方法得到的膜。
39．一種含背襯的帶，所述背襯包括第一主表面和該第一主表面上的一層粘合劑，其中所述的背襯包含權(quán)利要求38所述的膜。
40．一種雙軸拉伸聚丙烯膜的方法，它包括如下步驟a)賦予膜足夠高的溫度，使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸；和b)根據(jù)拉伸曲線，雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù)；其中，ⅰ)大部分第一方向拉伸與第二方向拉伸同時(shí)進(jìn)行；ⅱ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的直線，表示為正比拉伸曲線，所圍成的面積為正比拉伸面積，和ⅲ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的拉伸曲線，圍成的面積至少為正比拉伸面積的1.4倍。ⅳ)第一方向的最終拉伸參數(shù)不大于第二方向的最終拉伸參數(shù)；和ⅴ)第一方向的最終拉伸參數(shù)小于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
41．一種由權(quán)利要求40所述的方法得到的膜。
42．一種含背襯的帶，所述背襯包括第一主表面和該第一主表面上的一層粘合劑，其中所述的背襯包含權(quán)利要求41所述的膜。
43．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第二方向最終拉伸參數(shù)大于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
44．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的第二方向最終拉伸參數(shù)大于單軸自然拉伸參數(shù)。
45．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)包括拉伸膜至使第二方向最終拉伸參數(shù)大于正比拉伸曲線的自然拉伸參數(shù)。
46．如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的步驟b)包括拉伸膜至使第二方向最終拉伸參數(shù)大于單軸自然拉伸參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及沿過(guò)偏拉伸曲線雙軸拉伸聚合物膜的方法。該方法包括如下步驟:a)賦予膜足夠高的溫度,使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸;和b)雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù),其中在達(dá)到不高于第二方向最終拉伸參數(shù)的50%的之前,達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)的至少75%;而且,其中第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)。另一種方法包括沿過(guò)偏拉伸曲線雙軸拉伸聚合物膜的方法,該方法包括如下步驟:a)賦予膜足夠高的溫度,使之能產(chǎn)生大量的雙軸拉伸;和b)根據(jù)拉伸曲線雙軸擴(kuò)幅拉伸膜達(dá)到第一方向最終拉伸參數(shù)和第二方向最終拉伸參數(shù),其中第一方向最終拉伸參數(shù)不大于第二方向最終拉伸參數(shù)。在該方法中,ⅰ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的直線,表示為正比拉伸曲線,圍成的面積為正比拉伸面積,和ⅱ)零拉伸參數(shù)的點(diǎn)與第一和第二方向最終拉伸參數(shù)的點(diǎn)之間的拉伸曲線,圍成的面積至少為正比拉伸面積的1.4倍。
文檔編號(hào)B29C55/12GK1325339SQ99813019
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期1999年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月13日
發(fā)明者黃超平, T·P·漢申, A·B·弗格森, W·W·梅里爾, F·J·羅什卡, J·N·杰克遜 申請(qǐng)人:美國(guó)3M公司