專利名稱：壓鑄機和制造套筒狀壓鑄件尤其是預(yù)制件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造一側(cè)由一個底部封閉的套筒狀壓鑄件的壓鑄機，包括一個合型開型機構(gòu)、取出和后冷卻裝置，其中備有至少相應(yīng)于每循環(huán)制造的壓鑄件數(shù)的水冷卻管用于壓鑄件，其中與壓鑄件的推入側(cè)相對地設(shè)置了一個壓力腔或負(fù)壓腔，其與壓鑄件的冷卻管接收腔相連。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的方法、該方法的應(yīng)用以及裝置的使用。
制造通常的上述形式的后壁壓鑄件時，對于可實現(xiàn)的循環(huán)周期，冷卻時間尤其是后冷卻時間是個重要的決定性因素。主冷卻功率發(fā)生在鑄型半型中。兩個鑄型半型在鑄造過程中強烈水冷，使得型模中的溫度可降到大約280℃，至少在邊緣層可降到約70℃至80℃。這里，2/3的冷卻功率通過型芯，1/3通過相應(yīng)鑄型半型的外冷卻完成。在外層非常迅速地達到所謂玻璃溫度約140℃。鑄造過程直到取出壓鑄件可以降到約13至15秒，而對還處于半固化的壓鑄件具有最佳的質(zhì)量。壓鑄件必須強烈硬化，使得其可用較大的力抓握而不會變形或損傷地移交給取出裝置。取出裝置具有與壓鑄件匹配的形狀，使得在緊接著的處理中精確保持壓鑄件的形狀。鑄型半型中的強烈水冷的進行有一定的物理限制，隨著巨大的壁厚而從外到內(nèi)迅速減速。這意味著不能在整個橫截面內(nèi)同一地實現(xiàn)70℃至80℃。結(jié)果，一旦強烈的冷卻效果中斷，則在材料橫截面內(nèi)從內(nèi)向外出現(xiàn)迅速回?zé)帷Ｋ^的后冷卻出于兩個原因而具有重大意義。第一，直到形狀穩(wěn)定的支承狀態(tài)為止的所有形狀變化、以及表面損傷、某些壓痕等等都應(yīng)避免。第二，必須防止在較高的溫度范圍的冷卻進行得太慢，從而例如由于回?zé)岫霈F(xiàn)局部損傷的晶體形成。目標(biāo)是在澆注形式的材料中出現(xiàn)均勻的非晶態(tài)。壓鑄件的表面不能是粘的，因為否則的話在將很多個松散的零件倒入到較大的墊或包裝物內(nèi)時會在接觸點產(chǎn)生附著損傷。壓鑄件在輕微回?zé)釙r也不能超過40℃的表面溫度。
壓鑄件從壓鑄型模中取出后的后冷卻與鑄模中的主冷卻同樣重要。鑄造專業(yè)人員知道，即使很小的缺陷也會產(chǎn)生很大影響。在檢驗新材料時，尤其在由于過程故障而生產(chǎn)中斷時，會出現(xiàn)熱壓鑄件在銷釘狀的陽模中停留時間過長。結(jié)果，經(jīng)過接下來的壓鑄件內(nèi)的熱壓收縮過程有條件地通過冷卻，使壓鑄件不會被正常的脫模力損壞，但只能用專門的輔助工具從型模中釋放。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的第一種技術(shù)，水也可以用作后冷卻的冷卻劑。處于半固化狀態(tài)從壓鑄型模中取出的壓鑄件在水冷的運輸裝置和后冷卻裝置中冷卻，直到達到形狀穩(wěn)定的最終狀態(tài)。還處于半固化的壓鑄件在從半型中取出后緊接著推入到冷卻水環(huán)繞的冷卻圓錐中。在推入過程的最后階段，壓鑄件借助負(fù)壓完全進入冷卻圓錐中并從外部冷卻。負(fù)壓作用通過一個空氣腔或壓力腔進行，該腔與兩側(cè)開口的冷卻套筒內(nèi)腔直接相連。冷卻管的內(nèi)輪廓類似套筒狀壓鑄件的外輪廓，呈明顯的圓錐形。由此，壓鑄件在冷卻階段和隨之出現(xiàn)的收縮過程中通過負(fù)壓作用至少理論上總能得以加固。以此方式試圖保證壓鑄件與冷卻圓錐的圓錐內(nèi)壁保持最佳冷卻接觸。實踐中所示的理想冷卻接觸并不總能實現(xiàn)。在已知的方案中，壓鑄件平放進行后冷卻。這樣極小的附著點妨礙了理想的持續(xù)的加固。在結(jié)束相關(guān)的冷卻階段后或達到套筒狀壓鑄件形狀穩(wěn)定的狀態(tài)后，在所述空氣腔內(nèi)關(guān)斷負(fù)壓產(chǎn)生過壓。所有壓鑄件此后由于切換到空氣過壓而呈柱塞狀從圓錐形冷卻套筒中脫模。
第二種現(xiàn)有技術(shù)，即風(fēng)冷，在US-PS4592719中描述過。這里建議，這樣提高預(yù)制件的生產(chǎn)率，即不用單獨的一個后冷卻臺，而是利用大氣空氣進行冷卻?？諝庾鳛槔鋮s空氣在運輸或“處理”過程中通過適當(dāng)?shù)臍饬鲗?dǎo)向不僅在內(nèi)部而且在外部都以最大冷卻效果作用于預(yù)制件上。具有一個鑄造周期所制造的多個抽吸管的一個取出裝置，進入兩個敞開的半型之間。然后抽吸管推到預(yù)制件的上方。同時通過一個抽吸管道，空氣開始在壓鑄件的完全被抽吸管包圍的圓周面部位流動，使得從轉(zhuǎn)到抽吸套筒中時起由空氣從外面冷卻。在一個鑄造周期的所有壓鑄件完全接收后，取出裝置從半型的運動腔中駛出。半型立即又可以為下一個鑄造周期使用。取出裝置在駛出運動后將預(yù)制件從一個水平位置轉(zhuǎn)到豎直位置。同時一個傳遞裝置準(zhǔn)確地進入取出裝置上方的一個轉(zhuǎn)運位置。傳遞裝置具有與取出裝置的抽吸管相同數(shù)目的內(nèi)夾。在接收所有壓鑄件之后半型重新打開之前，取出裝置擺回到進入位置，從而可以將下一次裝入的壓鑄件從型模中取出。其間傳遞裝置將新的形狀穩(wěn)定的壓鑄件轉(zhuǎn)給一個運輸機，然后無預(yù)制件地重新回到下一次裝料的接收位置。
根據(jù)US-PS4592719的解決方案的主要缺點是，后冷卻時間與鑄造周期時間相同，可以說幾乎不可變。即使可以通過適當(dāng)?shù)娘L(fēng)導(dǎo)裝置在必要時略微提高局部的風(fēng)速從而實現(xiàn)一定的縮短，但不容變更的風(fēng)冷過程的物理性對生產(chǎn)率是絕對決定性的。而提高只有通過增大每個鑄造周期在一個多鑄模中制造的壓鑄件數(shù)才可能實現(xiàn)。但這個件數(shù)通常受壓鑄機的最大擠壓壓力所限。該建議的技術(shù)原理，即在取出和運輸過程中內(nèi)外全用空氣冷卻，受系統(tǒng)所限，限制了最大的可能生產(chǎn)量。此處后冷卻時間限制了設(shè)備的功率能力。
開頭所述的水冷方法盡管也有一些限制，但實踐表明，在相同的空穴數(shù)下，利用水冷可通過降低周期生產(chǎn)多得多的壓鑄件數(shù)，其前提是，能保持理想的條件。壓鑄型模的空穴可能有不均勻性，會導(dǎo)致套筒狀壓鑄件的外輪廓差異。同樣道理，所有冷卻套筒的內(nèi)輪廓也不精確相同。這會導(dǎo)致一些套筒狀壓鑄件在冷卻階段結(jié)束后由于自重而從冷卻套筒中滑出來，而另一些套筒狀壓鑄件仍粘附在冷卻管中甚至夾在里面。在這種情況下，壓力腔中的吹氣壓力由于先前排空的冷卻管而降到環(huán)境壓力水平，從而不足以使仍保留在一些冷卻管中并部分還稍微有些夾住的套筒狀壓鑄件脫模。這導(dǎo)致了中斷直到下一個生產(chǎn)周期。因為保留在一些冷卻管中的套筒狀壓鑄件妨礙了新的壓鑄件的接收，所以必須用手取出。
因此本發(fā)明的任務(wù)是，改進一種壓鑄機或相應(yīng)的制造套筒狀壓鑄件的方法，使得在保證最佳冷卻效果的同時提高生產(chǎn)率，尤其是幾乎排除生產(chǎn)周期例如由于附著的壓鑄件而發(fā)生的中斷。
根據(jù)本發(fā)明的方法特征在于，為改善空氣方面的效果，在后冷卻范圍為壓鑄件設(shè)置可機械移動的零件。根據(jù)本發(fā)明的裝置特征在于，在每個壓鑄件上設(shè)置至少一個可機械移動的零件以優(yōu)化風(fēng)冷效果。
發(fā)明人已知，在所述現(xiàn)有技術(shù)中，似乎由于“所應(yīng)用原理的純凈”本身限制了最大生產(chǎn)能力。完整的混合系統(tǒng)當(dāng)然是不可能的，因為在一側(cè)同時只可用一種冷卻介質(zhì)，空氣或水。而如果適當(dāng)使用這兩種各有長處的介質(zhì)，則才能實現(xiàn)最佳化。新的解決方案基于非常有效的水冷，但也利用了空氣動力，主要通過采用可機械移動的零件，以改善空氣方面的效果。由此開辟了兩種解決途徑，即通過在空氣壓力平面內(nèi)的作用以及氣流平面內(nèi)的作用作為冷卻支持?；诒景l(fā)明的試驗揭示了新的知識?；阼T造工藝必然得出，用水內(nèi)部冷卻效果是用水外部冷卻效果的兩倍。但該陳述僅適用于鑄造階段。對后冷卻階段，由于各種原因，用水外部冷卻很有優(yōu)點。一個很重要的原因是冷卻和熱壓收縮的平行工序。如果從外部進行強冷，則預(yù)制件從位于外部的冷卻套筒松開。反過來，這種觀點卻很有缺點，因為這樣的話就存在單個套筒狀預(yù)制件會卡緊在冷卻銷釘上的危險。在第一種情況熱壓過程的缺點是，預(yù)制件更易從壁上松脫，使直接冷卻接觸失靈，從而使冷卻效果變差。這種缺點在預(yù)制件后冷卻整個階段在同一個冷卻管中固化時尤其顯著。還應(yīng)指出的是，本發(fā)明還涉及通過將壓鑄件兩次或多次地“轉(zhuǎn)接”到相應(yīng)設(shè)計的一種后冷卻裝置中實現(xiàn)一種改善。
另一連串問題是后壁的問題，但主要是在壓鑄件底部部位。在現(xiàn)有技術(shù)的水冷解決方案中，該區(qū)域尤其差。這里試圖提供一種改善該特別關(guān)鍵的點的措施和途徑。鑒于該任務(wù)，即按照一種將目前緊密結(jié)合的鑄造循環(huán)和后冷卻脫離的方案，在最大可能產(chǎn)品質(zhì)量的情況下提高生產(chǎn)率。本發(fā)明該任務(wù)或指出的問題允許有多種特別優(yōu)選的設(shè)計方案。
如現(xiàn)有技術(shù)，與水冷管的推入端相對地設(shè)置一個可控的壓力腔或負(fù)壓腔。而根據(jù)本發(fā)明，壓力腔相對冷卻管內(nèi)腔可封閉，并備有可移動的零件例如設(shè)計成閥門件或柱塞件。通過閥門作用，壓鑄件在負(fù)壓時被吸住并保持固定。在壓力腔過壓時有助于壓鑄件脫模。
在現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄件以一整個橫截面構(gòu)成一個閥的閉合柱塞。在抽吸階段同時吸住例如96個壓鑄件。因為每個壓鑄件本身與封閉的底部和直徑較大的開口螺紋側(cè)一起相對水冷管構(gòu)成一個塞桿，則阻止了空氣的進一步抽吸。在相反側(cè)產(chǎn)生的負(fù)壓一直保持到換向。如果不是負(fù)壓，而是產(chǎn)生過壓，則同時使所有96個壓鑄件通過氣壓作用脫模。如果由于一部分離開冷卻套筒更快而不能同時脫模，則在現(xiàn)有技術(shù)中已解除了氣壓。此時存在一種危險，即對于排出很困難的預(yù)制件，保留的氣壓就不夠了。根據(jù)本發(fā)明，為每個預(yù)制件配置了一個附加的輔助閥，該閥具有很小的自由流動橫截面。如果例如僅有一半立即良好脫模，則可以這種方式維持剩余的氣壓甚至提高氣壓。在相關(guān)的壓鑄件脫模之后，輔助閥閉鎖，水冷管的通道密封。
按照另一種特別優(yōu)選的設(shè)計方案，在壓力腔或負(fù)壓腔側(cè)為水冷管配置一個弓形的底部，從而為了加強水冷效果，壓鑄件以其半球形底部浸入到水冷管的弓形底部或者通過負(fù)壓被吸到弓形部分中。有利的是，各弓形底部與水冷管無間隙地連接，或者是水冷管的一部分。在一個小的對中通孔中設(shè)置一個可移動的閥桿。試驗表明，例如在圓錐形設(shè)計方案中迄今忽略了兩個非常重要的方面。其一是一個特別關(guān)鍵的部分正是整個壓鑄件底部部位。理想的持續(xù)加固的必要前提是，壓鑄件不是從開始就位于底部上。結(jié)果是，壓鑄件的底部未被冷卻或冷卻不足。第二個方面是，在70至80℃的溫度下輻射量仍然很高。即使在幾秒鐘之后由于熱壓收縮而向外出現(xiàn)微小的間隙，但在后冷卻開頭并不嚴(yán)重。由于底部范圍的接觸面獲得的冷卻增益遠大于圓周面的損失。從而壓鑄件的圓錐度可以保持限制在純鑄造技術(shù)的要求內(nèi)。
按照第二種特別優(yōu)選的設(shè)計方案，為水冷管敞開的推入端部位，將可移動的零件設(shè)計成風(fēng)嘴，其周期性地推入到壓鑄件的內(nèi)部，處理空氣可以進入到壓鑄件內(nèi)部和/或抽出。由此可以實現(xiàn)，即使在現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻薄弱環(huán)節(jié)部位也能使冷卻效果尤其是與前述的外部底部冷卻相結(jié)合的冷卻效果達到最大。這尤其發(fā)生在內(nèi)部冷卻空氣吹到底部附近。
整個后冷卻范圍最好設(shè)計成三級，具有一個取出裝置、一個傳遞裝置以及一個后冷卻裝置。風(fēng)嘴最好是傳遞夾的部分并將設(shè)計成對中銷釘?shù)膲鸿T件從取出裝置遞到后冷卻裝置。設(shè)置一個置于上面的控制機構(gòu)，其有節(jié)拍地協(xié)調(diào)運輸步驟和周期性的冷卻階段。為了過程優(yōu)化或為了制造新產(chǎn)品或新產(chǎn)品質(zhì)量，取出裝置、傳遞夾和后冷卻裝置的運動周期或方法步驟可以相互獨立地調(diào)節(jié)。傳遞單元借助風(fēng)嘴或?qū)χ袖N釘在一個水平位置從取出夾中接過壓鑄件。隨之?dāng)[動運動，壓鑄件進入一個垂直位置，并推入到后冷卻裝置的水冷套筒中。在從取出夾中接過壓鑄件時，風(fēng)嘴在一個推入位置最好保持幾秒鐘。此時，在壓鑄件內(nèi)側(cè)上尤其是半球形底部產(chǎn)生強烈的風(fēng)冷。在該階段，壓鑄件首先也在最關(guān)鍵的部分從內(nèi)和從外即雙重冷卻。
在本發(fā)明中最大可能地利用了不同形式的風(fēng)冷效果，空氣用作冷卻劑或通過壓力或負(fù)壓力。因此不僅極大地改善了所謂的加工處理而且改善了固化階段。壓力比例和流動比例兩方面可根據(jù)壓鑄件底部分別獨立地控制。并列產(chǎn)生一種氣流和/或一種負(fù)壓狀態(tài)，從而相應(yīng)地通過負(fù)壓將壓鑄件保持在一側(cè)或另一側(cè)上，或者通過壓力沖擊可在一個方向或另一個方向移動。風(fēng)嘴最好設(shè)計成抽氣銷釘，帶有抽吸口用于壓鑄件敞開端部位?？梢哉{(diào)節(jié)不同的運行狀態(tài)，例如在壓鑄件內(nèi)部封閉的底部部位占優(yōu)勢的氣流束，或者壓鑄件內(nèi)部的強真空度或者兩者之間的混合形式。由于各階段無時間損失地相互轉(zhuǎn)化并且部分最佳重疊，所以這一點特別有利。這意味著，在后冷卻階段下一步驟可以在前一個完全結(jié)束之前已經(jīng)開始。
傳遞夾和取出裝置為接收與壓鑄工具同樣數(shù)目的壓鑄件而設(shè)計。相反，后冷卻裝置具有最好平行設(shè)置的兩排或多排的必要時可以錯置的水冷管。通過相應(yīng)的橫向移動和縱向移動，后冷卻裝置可以在每一個壓鑄周期裝如兩倍或多倍的壓鑄件以減少鑄造周期和增加后冷卻時間。本發(fā)明的解決方案通過所述的措施極大地提高了效率。從半型中取出壓鑄件和完全轉(zhuǎn)給后冷卻裝置的階段近似對應(yīng)于縮短為最小的鑄造周期的時長。但全部后冷卻時間回升到兩倍至三倍的鑄造周期。這里本發(fā)明允許適當(dāng)?shù)卦谀承╇A段從內(nèi)外雙重冷卻壓鑄件，這發(fā)生在緊接著壓鑄件從半型中取出之后鑄造周期的一段顯著時間內(nèi)。裝置的各種優(yōu)選設(shè)計方案有由權(quán)利要求15至22給出。
本發(fā)明還涉及方法在壓鑄件取出范圍和/或后冷卻范圍的應(yīng)用，其中至少壓鑄件的通過氣壓脫模由于一個可移動的零件而在空氣方面得以支持，而水冷效果在壓鑄件取出結(jié)束時和后冷卻開始時通過機械移到可移入壓鑄件內(nèi)部的抽風(fēng)嘴中得到補充。
本發(fā)明還涉及各種閥桿的應(yīng)用，用于支持壓力空氣和/或吹氣銷釘?shù)拿撃Ｗ饔?，所述銷釘可移到壓鑄件的內(nèi)部，用于在壓鑄機中的取出裝置和后冷卻裝置中支持主要在壓鑄件的底部范圍的冷卻作用。
下面借助幾個實施例和附圖進一步描述本發(fā)明。圖示為

圖1示意出了帶有用于壓鑄件的取出裝置、傳遞裝置和后冷卻裝置的整個壓鑄機，圖2a和2b是預(yù)制件的兩者不同處理或轉(zhuǎn)遞狀態(tài)；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中為水冷預(yù)制件的公知方案；圖4是根據(jù)本發(fā)明的方案的實施例；
圖5a,5b和5c是本發(fā)明在壓鑄件的外部冷卻和吸入和脫模方面特別有利的設(shè)計方案；圖6a至6f是借助風(fēng)嘴或?qū)χ袖N釘進行內(nèi)冷卻用的各部件及布置；圖7a至7d是在取出夾和傳遞夾之間的各處理狀態(tài)；圖8a至8d是傳遞夾和后冷卻裝置之間的各處理狀態(tài)；圖9a和9b是后冷卻裝置的剖面或橫截面；圖10是制造預(yù)制件時各種循環(huán)的示意圖。
圖1和2a及2b示出了一個用于預(yù)制件的完整的壓鑄機，帶有一個機床1，在該機床上支承一個固定的型模緊固板2和一個擠壓單元3。一個支承板4和一個可動的型模緊固板5可軸向移動地支承在機床1上。固定的型模緊固板5和支承板4通過四個橫臂6相互連接，這些橫臂穿過可動的型模緊固板5并在其中導(dǎo)向。在支承板4和可動的型模緊固板5之間有一個驅(qū)動單元7用于產(chǎn)生閉合壓力。固定的型模緊固板2和可動的型模緊固板5分別支承一個半型8和9，在這兩個半型中分別設(shè)置了多個部分型模8’和9’，它們一起構(gòu)成空穴以產(chǎn)生相應(yīng)數(shù)目的套筒狀壓鑄件。部分型模8’設(shè)計成銷釘，在半型8和9打開后套筒狀壓鑄件10附著在這些銷釘上。壓鑄件此時還處于半固化狀態(tài)，用虛線示出。圖1左上側(cè)示出了完全冷卻狀態(tài)的這些壓鑄件10，此處它們剛剛從一個后冷卻裝置19中拋出。為了更好地示出細(xì)節(jié)，上面的橫臂6在打開的半型之間中斷。
圖2a和2b示出了鑄造過程結(jié)束后壓鑄件的四個重要的處理階段“A”是從兩個半型中取出壓鑄件或預(yù)制件10。還處在半固化狀態(tài)的套筒狀件此時由一個位于打開的半型之間空腔內(nèi)并降到位置“A”的取出裝置11接納，借助該取出裝置舉升到位置“B”(圖1中的接收裝置11’)。
“B”是帶有預(yù)制件10的取出裝置11轉(zhuǎn)運到一個傳遞夾12的位置(圖1中的“B”)。
“C”是預(yù)制件10從傳遞夾12轉(zhuǎn)給后冷卻裝置19。
“D”是冷卻后的處于形狀穩(wěn)定狀態(tài)的預(yù)制件從后冷卻裝置19中拋出。
圖1示出了處理的四個主步驟的所謂瞬時曝光。在位置“B”，傳遞夾12或12’接過垂直上下布置的套筒狀壓鑄件10，通過沿箭頭P方向擺動傳遞裝置進入階段“C”所示的水平相鄰布置的一個位置。傳遞夾12由一個可繞一軸線13擺動的支臂14構(gòu)成，該支臂支承一個托板15，與該托架以一定水平間距設(shè)置一個支承板16用于對中銷釘8”。支承板16借助兩個平行于托板15的液壓裝置17和18布置，使得在位置“B”可將套筒狀壓鑄件10從取出裝置11中取出，并可在擺到位置“C”的地方推入到位于上方的后冷卻裝置19。此時的轉(zhuǎn)遞是通過增大托板15和支承板16之間的間距來實現(xiàn)。尚處于半固化狀態(tài)的套筒狀壓鑄件10在后冷卻裝置19中完全冷卻，然后，在后冷卻裝置19移到位置“D”之后脫模并拋到一個運輸帶20上。
圖2a和2b同樣示意地示出了有兩種冷卻介質(zhì)的情況。在圖2a中，兩個半型8和9處于封閉狀態(tài)，即本身的鑄造階段，帶有用于冷卻劑的連接軟管。這里“水”表示水冷，“空氣”表示空冷。在閉合型模8和9內(nèi)部發(fā)生最大的溫降，從約280℃降到80℃，為此必須保證很大的冷卻水通過量。取出裝置11在圖2a中已在等候位置，此時示出了壓鑄階段的最后。附圖標(biāo)記30是帶有相應(yīng)輸入或輸出管路的水冷，為簡化起見，用箭頭表示并設(shè)為已知。附圖標(biāo)記31/32表示空氣方面，其中31代表吹氣或者壓力氣體輸入，32代表真空或者抽吸。由此可知，在基本平面上可以使用空氣和水。在壓鑄型模8和9中，在壓鑄過程中進行單純的水冷。在取出裝置11處，既可使用空氣也可使用水。在傳遞夾或取出夾12處只有空氣作用。而在后冷卻裝置19處又可使用空氣和水。圖2b示出了開始從打開的半型中取出預(yù)制件10。用于將半固化的預(yù)制件從部分型模8’中推出的輔助機構(gòu)未示出。另外重要的一點是，在后冷卻裝置19部位的處理。后冷卻裝置可以在取出階段“A”按照箭頭L水平獨立地移動，從接收位置(圖2b中實線所示)到拋出位置(虛線所示)。該工作位置在圖2b中以“C/D”示出。從圖9a和9b還可以看出，后冷卻裝置19的容量數(shù)倍于壓鑄半型中的空穴數(shù)。完全冷卻的預(yù)制件10的拋出例如可以在兩個、三個或更多個壓鑄循環(huán)之后才進行，從而相應(yīng)延長后冷卻時間。為了將預(yù)制件從傳遞夾12轉(zhuǎn)遞到后冷卻裝置19，后者可以沿箭頭a橫向移動進入匹配位置。
圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)的一種冷卻裝置的橫截面，其帶有一個冷卻塊21，在該冷卻塊中設(shè)置了多個冷卻套筒22(黑實線)。由冷卻塊21和冷卻套筒22封閉成了一個空腔23，冷卻水(虛線所示)流經(jīng)該空腔23。冷卻套筒22的內(nèi)腔24用于接納套筒狀壓鑄件10，并向上逐漸變細(xì)呈錐形。在冷卻套筒的下端有入口和出口25，通過該口輸入半固化的壓鑄件并使完全冷卻的壓鑄件10從該口脫模。在冷卻套筒22的上端有一個通往一個空氣腔27的開口26，該空氣腔由一個蓋28封閉。套筒狀的壓鑄件10圖示為用于制造PET瓶的所謂預(yù)制件，其中在左邊的冷卻套筒中預(yù)制件的尺寸是φPF30×165，中間的冷卻套筒中是一個較短的預(yù)制件，其尺寸是PFφ30×120。半固化的壓鑄件在推入到冷卻套筒中后通過空氣腔27中的負(fù)壓完全被吸住，使得壓鑄件與冷卻套筒22的內(nèi)表面實現(xiàn)緊密冷卻接觸。在冷卻過程結(jié)束之后，已經(jīng)固化和形狀穩(wěn)定的壓鑄件由于過壓作用而從空氣腔27中脫模。在現(xiàn)有技術(shù)或圖3所示的這種冷卻裝置中存在這樣一個問題，即由于壓鑄件的型?？昭ê屠鋮s套筒內(nèi)輪廓的制造不均勻性，可能會出現(xiàn)一個或多個壓鑄件夾住或在臨近冷卻階段結(jié)束時由于自重早已從冷卻套筒脫落。如圖3所示的一種冷卻裝置用來拋出到水平位置的方案中，這種情況尤其適用。如果為使完全冷卻的壓鑄件脫模在空氣腔中從負(fù)壓切換到過壓，由于流動橫截面很大，可能會因冷卻套筒22’過早釋放空而沒有足夠的壓力使剩余的壓鑄件脫模。生產(chǎn)循環(huán)因沒有排空冷卻套筒而被中斷，直到必要時用手將所有套筒取出。
圖4,5a和5b示出了幾種實施例，其中根據(jù)本發(fā)明保證在冷卻階段結(jié)束時使所有壓鑄件10同時脫模。圖4所示的實施例示出了一種冷卻套筒100，在其上端有一個伸入到空氣腔27中的管狀附加件101。該附加件101的內(nèi)徑101’大于冷卻套筒100的內(nèi)腔102。在附加件101內(nèi)有一個柱塞103形狀的可機械移動的零件，其外徑比附加件101的內(nèi)徑101’小足夠的間隙，以便產(chǎn)生一定的氣隙。該氣隙在冷卻套筒100和空氣腔27之間形成一個節(jié)流的通道104。從附加件101的大內(nèi)腔到冷卻套筒100的小內(nèi)腔的過渡設(shè)計成一個閥座環(huán)105形式，為此，柱塞103有一個匹配的閥座環(huán)106。在冷卻階段，吸入冷卻套筒100中的壓鑄件10以其半球形底部10’伸到附加件101中閥座環(huán)105上部。在空氣腔27的負(fù)壓作用下，經(jīng)過通道104負(fù)壓傳播到冷卻套筒100的內(nèi)腔中，并使壓鑄件10吸入到冷卻套筒100中。在結(jié)束冷卻階段之后，空氣腔27中從負(fù)壓切換到過壓。壓鑄件由于空氣壓力從冷卻套筒中脫模，其中柱塞件103向下運動。借助柱塞103抵靠在閥座環(huán)105上，一方面限制柱塞103的運動，另一方面阻止空氣從空氣腔27經(jīng)相應(yīng)的冷卻套筒100逸出。在接下來用新的半固化壓鑄件10填充冷卻套筒100之前，柱塞103由于空氣腔27的負(fù)壓作用再次升高，同時柱塞103和附加件101內(nèi)壁之間的環(huán)形通道104重新打開，從而可以在冷卻套筒100的內(nèi)腔中建立負(fù)壓，使壓鑄件10完全被吸住。圖5a和5b的實施例示出了一種優(yōu)選設(shè)計方案，帶有一個冷卻套筒200，在其上端有一個附加件201，該附加件備有一個有一導(dǎo)向口202的閉鎖體203。該閉鎖體在下部有一個弓部207，壓鑄件10以其半球形底部10’插入到該弓部中。在導(dǎo)向口202中引入一個更薄的柱塞件，呈閥桿204形狀，可沿軸向機械移動，其中在圓柱形的通孔202中形成一個槽狀的通道202’。槽示出了(圖5b)弓部207內(nèi)部用于空氣腔27和冷卻套筒200內(nèi)腔之間的空氣交換的通路，保證了腔27和冷卻套筒200內(nèi)部之間(弓部207內(nèi)部)的壓力交換(過壓或負(fù)壓)。在通孔202面向空氣腔27的一側(cè)，有一個截錐形擴大部205，閥桿204以相應(yīng)錐形的閥座206可以密封地支靠在該擴大部中(圖5b左側(cè)用實線示出)。為將半固化壓鑄件10填充到冷卻套筒200，由于空氣腔27的負(fù)壓作用，閥桿204被向上吸(圖5b右)。負(fù)壓從空氣腔27經(jīng)通孔202內(nèi)的槽202’傳播到冷卻套筒200的內(nèi)腔，從而完全吸住壓鑄件10(圖5a左)。在冷卻階段結(jié)束后，空氣腔27內(nèi)從負(fù)壓切換到過壓。閥桿204隨著完全冷卻的壓鑄件機械移動一小段路程。閥桿204的移動路程通過其錐形閥座206抵靠到通孔202的截錐形擴大部205上而被限制，壓力空氣從空氣腔27到冷卻套筒內(nèi)腔的進一步流入被阻止。在內(nèi)部弓部207、冷卻套筒200以及外部半球形底部10’之間的剩余壓力空氣緩沖接著以相應(yīng)空氣壓力使壓鑄件10完全脫模。按照本發(fā)明的實施例，保證了在空氣腔27的過壓作用下使空氣腔27內(nèi)的過壓力一直保持在要求高度，或者甚至可以提高，從而所有壓鑄件10在結(jié)束冷卻過程之后受到最佳的脫模力。
在圖6c中示出了一個風(fēng)嘴40。風(fēng)嘴40相應(yīng)于其當(dāng)時的功能相繼作為送風(fēng)銷釘或?qū)χ袖N釘。在左側(cè)，風(fēng)嘴40有一段螺紋41，借助該螺紋風(fēng)嘴40可以擰到支承板16上。如圖1所示，支承板16有很多個風(fēng)嘴40，其分別布置在多排中。支承板16內(nèi)按圖6a有兩個風(fēng)道系統(tǒng)42和43，其中風(fēng)道系統(tǒng)42用于負(fù)壓或真空(圖6d)，風(fēng)道系統(tǒng)43用于壓力空氣(圖6a)，帶有接到壓氣機或抽風(fēng)機或真空泵的未示出的相應(yīng)接頭。為了使兩個風(fēng)道系統(tǒng)能夠完全分開，在過渡處專用螺栓43、44和45設(shè)有要求的空隙用于安裝以及裝入各連接件。專用螺栓43、44和45必須按照正確順序擰進或擰出。在完全裝配狀態(tài)，兩個風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)相互密封，實現(xiàn)其各自的功能。對壓力空氣側(cè)，一個壓氣運輸管47按正確的安裝順序推入相應(yīng)長度“l(fā)”，吹入空氣經(jīng)風(fēng)嘴40內(nèi)的一個孔48到達吹風(fēng)口49，從該處吹出氣流束50。為牢固擰進螺紋41中，在風(fēng)嘴40上裝有一個六角鑰肩51，在相對側(cè)裝有一個密封環(huán)52。真空連接件53經(jīng)過一個環(huán)道54和多個橫向孔55，這些橫向孔在密封環(huán)52附近向外與環(huán)道54相通。由此可使空氣經(jīng)吹風(fēng)口49吹出，再經(jīng)橫向孔55吸入。彈性的空氣軟管31和32表示到相應(yīng)壓氣機或抽風(fēng)機的連接(圖1,2a和2b)。
圖6a示出了支承板16的端頭，帶有一個擰入的風(fēng)嘴40，以及一個預(yù)制件10。風(fēng)嘴40在密封環(huán)52部位的外徑DB比預(yù)制件10的相應(yīng)內(nèi)徑Dip小足夠的間隙。由此通過氣流力為預(yù)制件10在風(fēng)嘴或送風(fēng)銷釘40上產(chǎn)生一種對中作用。圖6d,6e和6f示出了導(dǎo)風(fēng)的三個不同階段。圖6d中停止吹風(fēng)輸入。相反，從預(yù)制件10內(nèi)部抽吸空氣，使得在預(yù)制件內(nèi)腔中產(chǎn)生負(fù)壓，從而預(yù)制件有力地對中并吸住于密封環(huán)52上。換句話說，所有預(yù)制件都保持在傳遞裝置上，并能通過相應(yīng)的擺動進入下一個位置。圖6e示出了另一種極限情況。這里，風(fēng)束50以最大強度吹到預(yù)制件60的內(nèi)底部，以便在該處產(chǎn)生相應(yīng)最大的冷卻效果。風(fēng)必須強迫抽吸，從而保持很強的正向氣流。由此產(chǎn)生非常重要的方一個面，即不僅預(yù)制件底部61而且預(yù)制件螺紋部分62都強烈冷卻。為了保證所述的最大風(fēng)冷效果，必須用機械力mk1和mk2夾持預(yù)制件。圖6f示出了另一種情況，不僅吹入空氣而且抽吸空氣。吹入空氣和抽吸空氣可以這樣調(diào)節(jié)，使得在預(yù)制件10的內(nèi)部保持輕微的負(fù)壓，預(yù)制件10靠空氣壓力LDK被吸住從而保持對中。
圖7a至7d和8a至8d示出了在從取出裝置11到傳遞夾12，以及從傳遞夾12到后冷卻裝置19的具體過渡。圖7a中，預(yù)制件10完全被取出裝置11接收。為了使所有預(yù)制件10完全貼靠在冷卻套筒200或弓部207內(nèi)，在空氣腔27中調(diào)節(jié)負(fù)壓，在圖中用負(fù)號表示。閥桿204舉升，從而負(fù)壓作用在半球形外底部10’，將底部完全吸在弓部207內(nèi)。預(yù)制件因此固定在冷卻套筒200中，并幾乎貼靠在其上。在圖7b中，風(fēng)嘴或?qū)χ袖N釘通過向前推支承板16進入預(yù)制件10中。抽吸空氣和吹入空氣對應(yīng)于圖6f致動。在空氣腔27中首先保持負(fù)壓。在吹風(fēng)銷釘完全進入之后，開始最強的冷卻階段(圖7c)，其中外面用水里面用空氣相應(yīng)于圖6e作用幾秒鐘。例如約5秒鐘后空氣比例反向。在空氣腔27中瞬間變到過壓(+)，從而預(yù)制件10脫模并在首次脫模運動后閥桿204立即封閉空氣流動橫截面。在吹風(fēng)銷釘40側(cè)，與空氣腔27中的壓力比例轉(zhuǎn)換一致，相應(yīng)于圖6d變?yōu)檎婵?，從而預(yù)制件10以最大抽吸力保持在吹風(fēng)銷釘40上。空氣腔27內(nèi)壓力空氣的沖擊力增大了相對側(cè)的抽吸力。
圖8a中示出了下一階段。傳遞夾12和支承板16處于箭頭70所示的擺動運動結(jié)束之前。同時支承板16通過致動一個氣動裝置或液壓裝置開始向后冷卻裝置19移動，并將預(yù)制件10推入到后冷卻裝置19的冷卻套筒200中。當(dāng)預(yù)制件通過支承板的機械運動力強制支承的情況下，預(yù)制件的推入不是很困難。在空氣腔27中切換到負(fù)壓，從而僅通過空氣腔27中負(fù)壓的抽吸力也能穩(wěn)定保持貼靠。根據(jù)所選的循環(huán)周期，在圖8a至8c的階段中可以優(yōu)化風(fēng)冷效果。支承板16必須重新回到轉(zhuǎn)接位置(圖1中的B)。吹風(fēng)銷釘40按圖8c沿箭頭72從預(yù)制件10中駛出，沿箭頭73以相反于圖8a的方向重新回到位置B。圖8c中，預(yù)制件10還由于負(fù)壓(-)保持在冷卻套筒200中。圖8d示出了在后冷卻的最后一步預(yù)制件的拋出。如前所述，在圖8c和8d的情況之間可以是一個、兩個或更多個鑄造周期，或者說后冷卻持續(xù)相當(dāng)長時間。為了脫模，在空氣腔27中立即轉(zhuǎn)換壓力，從而預(yù)制件10由于空氣壓力而脫模并被拋到一個帶20上。后冷卻裝置19如圖2a和2b沿箭頭74運動。
本發(fā)明的部分任務(wù)是，使后冷卻時間盡可能如要求地獨立于鑄造周期本身。為此，后冷卻裝置按圖9a和9b具有多個平行的排①,②,③,④。在所示的實施例中，一排分別有12個冷卻套筒200用于接收各預(yù)制件。冷卻套筒200按照鑄型分型情況可以布置得非常緊密。因此不僅建議多排布置，而且建議排與排錯置，如圖9a和9b所示截面，尺寸為x或y。就是說，用號碼①表示的冷卻管用于第一鑄造循環(huán)，用號碼②表示的冷卻管用于第二鑄造循環(huán)，等等。在一個有四排的例子中，所有用④表示的排也都填滿了，則第①排如前所述首先脫模并拋到運輸帶20上。剩下的在整個生產(chǎn)時間內(nèi)按順序進行。所示例子中，全部后冷卻時間大約是四倍鑄造時間的數(shù)量級。
這里重要的是，優(yōu)化設(shè)置冷卻腔23用于水冷，從而使水冷在所有冷卻管中盡可能一致并最佳。另一方面，后冷卻裝置中的空氣壓力或負(fù)壓比例按排可控，以便在某一時刻能夠同時致動所有排①或排②。圖6a中示出了相應(yīng)的排列布置。
圖10舉例示出了按時間的周期步驟。水平條80表示風(fēng)冷，水平條81表示水冷。最下面的時間數(shù)據(jù)Trans.op代表第一傳遞工序R，第二S，第三T等。圖中示出了三道傳遞工序，上面的Gz-15Sek。表示每個鑄造循環(huán)84分別歷時15秒鐘。附圖標(biāo)記83表示完全冷卻的預(yù)制件10的拋出，大約需要一秒鐘。附圖標(biāo)記82表示半固化預(yù)制件10從半型中取出。在圖的左上方將一個完整的傳遞工序分成了最重要的部分步驟。85表示取出，86表示駛出，87表示傳遞夾/擺動，88表示冷卻塊向上，89加壓，90表示冷卻塊抽真空，91表示冷卻塊離開，92表示傳遞夾擺動。附圖標(biāo)記下面用數(shù)0.5；5.2等表示各步驟所需的大概時間秒數(shù)。St.代表設(shè)備或相應(yīng)功能單元的控制機構(gòu)。
權(quán)利要求
1．用于裝料式制造多個一側(cè)底部封閉的套筒狀壓鑄件尤其是PET瓶的預(yù)制品(預(yù)制件)的方法，在壓鑄過程之后壓鑄件從型模中取出并后冷卻，然后借助空氣以壓力空氣或真空推入水冷管再從中脫模，并從半型打開時的半固化狀態(tài)變成形狀穩(wěn)定的支承狀態(tài)，并轉(zhuǎn)給另外的運輸裝。置，其特征在于，為改善空氣方面的效果，在后冷卻范圍為壓鑄件配屬可機械移動的零件。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，與水冷管推入端相對，備有一個可控制和調(diào)節(jié)的壓力腔或負(fù)壓腔，在壓力腔和冷卻管內(nèi)腔之間設(shè)置可移動的零件并設(shè)計成閥件最好是柱塞件，從而通過閥作用在負(fù)壓下壓鑄件被抽吸并保持，在過壓下支持壓鑄件脫模。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，水冷管在壓力腔或負(fù)壓腔側(cè)有一個弓形的底部，使得為了強化水冷效果，壓鑄件以其半球形底部進入水冷管弓形底部中或通過負(fù)壓被吸住貼靠。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，弓形的底部與水冷管無間隙地連接，或者是水冷管的一部分，并具有一個通孔，帶有一個可移動設(shè)置在該通孔中的閥桿，使得在壓力腔負(fù)壓時，通孔釋放水冷管內(nèi)部，在壓力腔過壓時，支持壓鑄件脫模。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，對水冷管敞開的推入端部位，可移動的零件設(shè)計成風(fēng)嘴，其周期地推入到壓鑄件中，處理空氣吹入壓鑄件內(nèi)部和/或從中抽出。
6．根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，后冷卻設(shè)計成三級，有一個取出裝置，一個傳遞夾和一個后冷卻裝置，其中風(fēng)嘴是傳遞夾的部分并作為對中銷釘將壓鑄件從取出裝置轉(zhuǎn)給后冷卻裝置。
7．根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，備有一個設(shè)置在上方的控制機構(gòu)，其有節(jié)拍地控制運輸步驟和周期地協(xié)調(diào)控制冷卻階段，其中尤其是取出裝置、傳遞夾和后冷卻裝置的運動周期最好可獨立調(diào)節(jié)。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，傳遞單元借助風(fēng)嘴或?qū)χ袖N釘將壓鑄件由取出夾在一個水平位置接過來，擺動到一個豎直的位置，并推入到后冷卻裝置的水冷套筒中。
9．根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在壓鑄件由取出夾轉(zhuǎn)運過程中，風(fēng)嘴在推入位置停留幾秒鐘，以強化風(fēng)冷特別是壓鑄件內(nèi)側(cè)的半球形底部。
10．根據(jù)權(quán)利要求5至9之一所述的方法，其特征在于，壓鑄件底部兩側(cè)的壓力比例可獨立控制，從而特別協(xié)調(diào)地產(chǎn)生氣流和/或負(fù)壓狀態(tài)，相應(yīng)地壓鑄件由于負(fù)壓保持在一側(cè)或另一側(cè)，或者由于壓力沖擊可從一個方向或另一個方向脫模。
11．根據(jù)權(quán)利要求5至10之一所述的方法，其特征在于，風(fēng)嘴設(shè)計成抽吸銷釘，帶有一個用于壓鑄件敞開端部的抽風(fēng)口，使得受控的各種運行狀態(tài)可調(diào)，例如在壓鑄件內(nèi)部封閉的底部部位占據(jù)優(yōu)勢的氣流束，或者壓鑄件內(nèi)部的高真空度，或者兩者的混合形式。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為接納相同數(shù)目的壓鑄件，傳遞夾和取出裝置一致，如壓鑄工具，其中后冷卻裝置具有平行布置的兩排或多排最好錯置的水冷套筒，從而通過相應(yīng)的橫向移動或縱向移動，后冷卻裝置可以接收兩倍或多倍于一個壓鑄周期所制造的壓鑄件，以減少鑄造周期，增加后冷卻時間。
13．根據(jù)權(quán)利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，將壓鑄件從半型中取出和全部轉(zhuǎn)給后冷卻裝置的階段近似等于鑄造周期時間，全部后冷卻時間至少相當(dāng)于鑄造周期的兩倍至三倍，對壓鑄件的內(nèi)外雙重冷卻在取出壓鑄件之后緊接著進行，時間相當(dāng)于鑄造周期中的顯著一部分。
14．用于制造套筒狀的一側(cè)由一個底部封閉的壓鑄件的壓鑄機，包括一個合型和開型機構(gòu)、取出和后冷卻裝置，其中為壓鑄件至少設(shè)有相當(dāng)于每循環(huán)制造的壓鑄件數(shù)的水冷管，其中與壓鑄件推入端相對地設(shè)置一個壓力腔或負(fù)壓腔與壓鑄件的冷卻管接收腔相連，其特征在于，至少在每個壓鑄件上至少設(shè)置一個可機械移動的零件以優(yōu)化空氣作用效果。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓鑄機，其特征在于，可移動的零件設(shè)計成閥桿，尤其是柱塞件，以經(jīng)濟地保證明確的過壓或負(fù)壓比例，以此使吸進冷卻管中的壓鑄件在壓力腔過壓作用下可以保證脫模，在壓力腔切換到負(fù)壓時在壓力腔和冷卻管內(nèi)腔之間的通道內(nèi)可產(chǎn)生負(fù)壓，以抽吸壓鑄件。
16．根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的壓鑄機，水冷管在壓力腔側(cè)有里面呈弓形的底部，與壓鑄件的相應(yīng)半球形底部匹配，其中可移動的零件以一閥桿形式集成在弓形底部內(nèi)。
17．根據(jù)權(quán)利要求14至16之一所述的壓鑄機，其特征在于，在壓鑄件的冷卻管推入端部位設(shè)置可移動的零件，并設(shè)計成風(fēng)嘴。
18．根據(jù)權(quán)利要求17所述的壓鑄機，其特征在于，風(fēng)嘴可推入到各壓鑄件內(nèi)部，其中風(fēng)嘴在吹風(fēng)銷釘尖部的的一個開口最好可靠近壓鑄件的底部定位。
19．根據(jù)權(quán)利要求14至18所述的壓鑄機，其特征在于，風(fēng)嘴或吹風(fēng)銷釘設(shè)置在一個支承板上，作為傳遞夾構(gòu)成一個獨立可控的部件，其中在傳遞夾上吹風(fēng)銷釘設(shè)計成對中銷釘，用于在一水平位置從取出裝置接收壓鑄件并擺動至一豎直位置，接著推入到后冷卻裝置的水冷管中。
20．根據(jù)權(quán)利要求14至19之一所述的壓鑄機，其特征在于，有一個水冷取出裝置和一個具有風(fēng)冷機構(gòu)的傳遞夾，以及一個水冷的后冷卻裝置，還有一個設(shè)置在上方的控制機構(gòu)，通過該控制機構(gòu)可有節(jié)拍地控制運動步驟以及周期地協(xié)調(diào)控制冷卻階段，使得從取出壓鑄件直到后冷卻階段結(jié)束時的拋出無中斷地至少致動一種冷卻。
21．根據(jù)權(quán)利要求14至20之一所述的壓鑄機，其特征在于，后冷卻裝置可在一個水平平面內(nèi)滑板式地縱向和/或橫向地移動，從傳遞單元上方的一個精確的接收位置到一運輸帶上方的一個拋出位置，以接收或拋出壓鑄件。
22．根據(jù)權(quán)利要求21所述的壓鑄機，其特征在于，傳遞夾和取出裝置為接收同樣數(shù)目的壓鑄件而可如同壓鑄工具和后冷卻裝置一樣裝備，具有平行設(shè)置的必要時錯置的兩排或多排水冷套筒，使得通過相應(yīng)的縱向和/或橫向移動，后冷卻裝置可以接收兩倍或多倍于一個壓鑄循環(huán)所制造的壓鑄件數(shù)，以減少鑄造周期時間并增加冷卻時間。
23．根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述方法的應(yīng)用，用于壓鑄件取出范圍和/或用于后冷卻范圍，其中至少壓鑄件的脫模通過空氣壓力由一個可移動的零件在空氣方面給以支持地進行，水冷效果在壓鑄件取出結(jié)束時和在后冷卻開始時通過機械移入可移到壓鑄件內(nèi)部的風(fēng)嘴得到增大。
24．可移動的閥桿的使用，用于支持壓力空氣和/或可移入壓鑄件內(nèi)部的抽風(fēng)銷釘?shù)拿撃Ｗ饔?，用于在壓鑄機中取出裝置和后冷卻裝置中支持主要在壓鑄件底部部位的冷卻效果。
全文摘要
本發(fā)明建議在制造PET瓶的預(yù)成型品即所謂的預(yù)制件時改善冷卻或后冷卻范圍。出發(fā)點主要是從后冷卻中的水冷。但空氣作用也進行了一定程度的改進,即為空氣方面的作用配屬了可機械移動的零件。由此改善了對加工處理時的干擾的安全性,當(dāng)然也改善了冷卻效果。給出了兩種特別優(yōu)選的設(shè)計方案,其組合產(chǎn)生一種最佳的解決方案。為了脫模,建議一種閥狀零件,并為預(yù)制件的內(nèi)部設(shè)置一個風(fēng)嘴,該風(fēng)嘴不僅支持加工而且支持冷卻。
文檔編號B29B11/08GK1324293SQ99812390
公開日2001年11月28日 申請日期1999年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月22日
發(fā)明者R·溫曼, A·維隆, C·埃格爾, E·梅爾 申請人:內(nèi)茲塔爾機械公司