專利名稱：模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，具體地說、它涉及那種能縮短成形周期、而且能提高標(biāo)簽粘貼精度的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置。
在用吹塑成形法制造中空成形容器時(shí)，預(yù)先將標(biāo)簽粘貼(臨時(shí)配置)在金屬模的內(nèi)表面上之后，進(jìn)行合模、吹塑成形、將上述標(biāo)簽與中空成形容器成一體地貼接，即、進(jìn)行模內(nèi)標(biāo)簽粘貼。
上述將標(biāo)簽粘貼到金屬模的內(nèi)表面上的作業(yè)由模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置自動(dòng)地進(jìn)行。以前的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置用2個(gè)驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即、使上述標(biāo)簽進(jìn)入到被打開的金屬模的空間里的汽缸或馬達(dá)以及使進(jìn)入到金屬模間的標(biāo)簽移動(dòng)到金屬模內(nèi)表面上的汽缸或馬達(dá)。
但是，由于必須分別配設(shè)與垂直的2個(gè)軸向相對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)源，因而有制作費(fèi)用高、機(jī)構(gòu)變復(fù)雜而引起故障的問題。又因?yàn)楸仨氃诖_認(rèn)1個(gè)動(dòng)作結(jié)束之后才進(jìn)行下1個(gè)動(dòng)作，所以有動(dòng)作的確認(rèn)造成的時(shí)間損耗問題、因必須把驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝標(biāo)簽用的臂部上而使這臂部加重、不能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。
在美國專利第4,549,863號(hào)說明書中曾公開一種作為改進(jìn)上述問題的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，它是用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使標(biāo)簽進(jìn)入到被打開的金屬模間的空間里并將標(biāo)簽粘貼到金屬模內(nèi)表面上的。圖7表示美國專利第4,549,863號(hào)說明書中公開的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置中的代表性的結(jié)構(gòu)。
圖7所示的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置中，在使標(biāo)簽L′安裝用的主臂1′進(jìn)入到被打開的金屬模M′間的空間里一定距離處，安裝著這個(gè)主臂1′殼體部2′與上述金屬模m′和擋塊5′相接觸，此后，活塞4′、付臂3′和上述主臂1′協(xié)同動(dòng)作，如圖中虛線所示地、將安裝在主臂1′前端上的標(biāo)簽L′粘貼到金屬模M′的內(nèi)表面上。
但是，采用圖7所示的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，在將上述標(biāo)簽L′粘貼到金屬模M′的內(nèi)表面時(shí)、由于上述標(biāo)簽L′描出圓弧形軌跡，因而有上述標(biāo)簽L′的粘貼精度較差、而且容易發(fā)生由這標(biāo)簽L′的摩擦形成損傷的問題。此外、在吹塑成形的中空成形容器的形狀改變時(shí)，還有要考慮到上述標(biāo)簽L′與上述金屬模M′的內(nèi)表面的接觸角度等而改變臂1′、3′形狀的問題。
發(fā)明的公開本發(fā)明的目的是提供一種能縮短成形周期、而且能提高標(biāo)簽粘貼精度的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置。
為了達(dá)到上述目的而作出的如權(quán)利要求1、4和5所述的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，它是使標(biāo)簽粘貼到中空成形用的金屬模M內(nèi)表面上的，其特征在于它設(shè)有進(jìn)入臂A、粘貼臂B和標(biāo)簽安裝部C；上述進(jìn)入臂A是由做成可改變形狀的第1連桿部構(gòu)成的，上述粘貼臂B是設(shè)置在進(jìn)入臂A的前端、與進(jìn)入臂A共有軸a而且由做成可改變形狀的第2連桿部構(gòu)成的，上述標(biāo)簽安裝部C是設(shè)置在粘貼臂B前端的；上述進(jìn)入臂A一邊改變其形狀、一邊朝上述金屬模M方向進(jìn)入，上述粘貼臂B與上述進(jìn)入臂A的形狀變化聯(lián)動(dòng)地一邊改變其形狀、一邊使上述標(biāo)簽安裝部C移動(dòng)到上述金屬模M內(nèi)部的規(guī)定位置上。
權(quán)利要求2所述的發(fā)明是如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于它設(shè)有被配置在上述進(jìn)入臂A側(cè)方的凸輪板2、通過凸輪軸d以一定角度與上述進(jìn)入臂A的一邊13相結(jié)合的凸輪接觸部3；由上述凸輪板2和凸輪接觸部3的接觸使上述進(jìn)入臂A一邊變形一邊進(jìn)入。
權(quán)利要求3所述的發(fā)明是如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于上述凸輪板2的凸輪輪廓(プ口フィ-ル)被做成通過上述粘貼臂B而使上述標(biāo)簽安裝部C沿著與進(jìn)入臂A的進(jìn)入方向相垂直的方向移動(dòng)。
附圖的說明

圖1是本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的一個(gè)實(shí)施方式的在進(jìn)入臂進(jìn)入前的斜視圖。
圖2是本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的一個(gè)實(shí)施方式的在進(jìn)入臂進(jìn)入后的斜視圖。
圖3是本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的凸輪板和凸輪接觸部接觸后的頂視圖。
圖4是本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的粘貼臂移動(dòng)過程中的頂視圖。
圖5是本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的標(biāo)簽粘貼后的頂視圖。
圖6是表示本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的動(dòng)作的模式頂視圖。
圖7是表示以前的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的側(cè)視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式下面，參照著附圖對(duì)本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的一個(gè)實(shí)施方式的在進(jìn)入臂進(jìn)入前的斜視圖。圖2是本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的一個(gè)實(shí)施方式的在進(jìn)入臂進(jìn)入后的斜視圖。
本實(shí)施方式的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置是將標(biāo)簽L粘貼在中空成形用的金屬模M內(nèi)部的，它設(shè)有由形狀可變的第1連桿部構(gòu)成的進(jìn)入臂A、由與進(jìn)入臂A共有軸a而且形狀可變地形成在進(jìn)入臂A的前端的第2連桿部構(gòu)成的粘貼臂B、設(shè)置在粘貼臂B前端的標(biāo)簽粘貼部C，使上述進(jìn)入臂A一邊變化它的形狀一邊朝金屬模M方向進(jìn)入，與進(jìn)入臂A的形狀變化聯(lián)動(dòng)地一邊使上述粘貼臂B變化它的形狀，一邊使標(biāo)簽粘貼部C移動(dòng)到金屬模M內(nèi)部的規(guī)定位置上。
而且、本實(shí)施方式的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置設(shè)有配置在上述進(jìn)入臂A側(cè)方的凸輪板2和凸輪接觸部3，凸輪接觸部3是通過凸輪軸d與上述進(jìn)入臂A的一邊13成一定角度地結(jié)合的，借助上述凸輪板2和凸輪接觸部3的接觸、上述進(jìn)入臂A就能一邊變形一邊進(jìn)入。而且、上述凸輪板2的輪廓外形被做成能借助上述粘貼臂B使上述標(biāo)簽安裝部C與進(jìn)入臂A的進(jìn)入方向成直角地移動(dòng)。
下面，更詳細(xì)地說明本實(shí)施方式的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置。本實(shí)施方式的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置是沿著進(jìn)入臂A的進(jìn)入方向、對(duì)稱地配設(shè)二組上述進(jìn)入臂A和粘貼臂B等，能把上述標(biāo)簽L粘貼到打開的上述金屬模M的兩側(cè)。下面、只說明上述二組進(jìn)入臂A和粘貼臂B等其中的一組，另一組只是對(duì)稱地配置、結(jié)構(gòu)是同樣的。
如圖1和圖2所示、上述進(jìn)入臂A由第1連桿部構(gòu)成，這第1連桿部由平行地配置的一對(duì)連桿構(gòu)件11a、12；平行地配置的另一對(duì)連桿構(gòu)件13、14a；將這些構(gòu)件的各個(gè)端部結(jié)合的軸a、b、c、d構(gòu)成。上述軸a、b間的距離和上述軸d、c間的距離相等、上述軸a、d間的距離和上述軸b、c間的距離相等。上述連桿構(gòu)件11a的后端部與下述的滑動(dòng)構(gòu)件4接合地固定，前端部成一體地形成連桿構(gòu)件11b、其構(gòu)成第2連桿部。上述連桿構(gòu)件11a、11b在上述進(jìn)入臂A和粘貼臂B變形時(shí)還將其角度保持一定。
上述連桿構(gòu)件13、14a是從上下、成三明治狀地安裝在各個(gè)連桿構(gòu)件11a、12的端部上的一對(duì)平板狀構(gòu)件，在上述連桿構(gòu)件14a的前端部成一體地構(gòu)成連桿構(gòu)件14b、其構(gòu)成第2連桿部。上述連桿構(gòu)件14a、14b在上述進(jìn)入臂A和粘貼臂B變形時(shí)還將其角度保持一定。而且、由上述第1連桿部構(gòu)成的進(jìn)入臂A是使二對(duì)上述連桿構(gòu)件11a、12和連桿構(gòu)件13、14a分別保持平行地成平行四邊形變化。
上述粘貼臂B也形成如進(jìn)入臂A那樣的結(jié)構(gòu)，由第2連桿部構(gòu)成，它是如圖1和圖2所示、由平行地配置的一對(duì)連桿構(gòu)件11b、16；平行地配置的另一對(duì)連桿構(gòu)件14b、15；將這些構(gòu)件的各個(gè)端部結(jié)合的軸a、e、f、g構(gòu)成。在本實(shí)施方式場合下，上述進(jìn)入臂A進(jìn)入前、上述軸a、e、f、g配置在一直線上，上述軸a、g間的距離和上述軸e、f間的距離相等、上述軸a、e間的距離和上述軸g、f間的距離相等。而且在上述連桿構(gòu)件16上設(shè)置著安裝上述標(biāo)簽L的標(biāo)簽安裝部C。
上述連桿構(gòu)件14b是一對(duì)板狀構(gòu)件，它是在與第1連桿共有的上述軸a處、從上下成夾心面包片狀地安裝在連桿構(gòu)件11a端部上的，在上述連桿構(gòu)件14b的后端部、成一體地結(jié)合著構(gòu)成第1連桿部的連桿構(gòu)件14a。上述連桿構(gòu)件15是一張板狀構(gòu)件、它是在上述軸g處安裝在上述連桿構(gòu)件11b前端的厚度方向的中央上的。而且、由上述第2連桿部構(gòu)成的粘貼臂B是將上述二對(duì)連桿構(gòu)件11b、16和上述連桿構(gòu)件14b、15分別保持平行地使其形狀改變的。
將上述連桿構(gòu)件11a的后端部結(jié)合著的上述滑動(dòng)構(gòu)件4、借助一對(duì)桿56、56能滑動(dòng)地配設(shè)在模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置本體的基底部5上。在上述滑動(dòng)構(gòu)件4的水平面上開設(shè)著一對(duì)孔，上述軸d向下方延長而通過這孔、在軸d的下端結(jié)合著上述凸輪接觸部3。上述連桿構(gòu)件(一邊)13和凸輪接觸部3借助上述軸(凸輪軸)d、將其角度保持一定地結(jié)合著。在上述凸輪接觸部3的前端能自由回轉(zhuǎn)地設(shè)置著滾輪31，使其能圓滑地和上述凸輪板2相接觸。由彈簧等構(gòu)件將上述凸輪接觸部3或上述進(jìn)入臂a時(shí)常彈回到它們的初始狀態(tài)位置或初始形狀。
在上述基底部5上設(shè)置著作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)6，它是驅(qū)動(dòng)上述進(jìn)入臂A的進(jìn)入動(dòng)作以及與這進(jìn)入臂A聯(lián)動(dòng)的粘貼臂B移動(dòng)動(dòng)作的。而且在上述基底部5上還設(shè)置著用來使滑動(dòng)構(gòu)件4滑動(dòng)的皮帶輪52、53和皮帶55，在這皮帶55上連接著滑動(dòng)構(gòu)件4。上述皮帶輪52借助回轉(zhuǎn)軸與并列地配置的另一個(gè)皮帶輪51結(jié)合著，該皮帶輪51由皮帶54作用而與上述伺服馬達(dá)6的皮帶輪61聯(lián)動(dòng)。
在上述基底部5前端部的進(jìn)入臂A側(cè)配置著上述凸輪板2。將上述凸輪收2配置成與上述凸輪接觸部3相同的高度，與這凸輪接觸部3相接觸的部分被做成曲線狀。上述凸輪板2的凸輪輪廓(曲線部的輪廓)被做成這樣的，即、隨著上述進(jìn)入臂A的進(jìn)入、與凸輪接觸部3相接觸而使上述軸d回轉(zhuǎn)、使進(jìn)入臂A和粘貼臂B變形、由此使粘貼臂B前端的標(biāo)簽安裝部C朝著與進(jìn)入臂A行進(jìn)方向垂直地移動(dòng)。
圖3-圖5表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式。在圖3-圖5所示的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式中，只有由第2連桿構(gòu)成的上述粘貼臂B形狀與圖1和圖2所示的實(shí)施方式不同、其余的結(jié)構(gòu)都是和圖1和圖2所示的實(shí)施方式完全相同的。下面，只對(duì)上述粘貼臂B進(jìn)行說明，和圖1和圖2所示的實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)部分都用相同的符號(hào)、并省略對(duì)其說明。
在本實(shí)施方式的粘貼臂B不是把上述軸a、e、f、g配置成一直線上，而是形成將軸a、e、f、g作為頂點(diǎn)的平行四邊形。上述軸a、g間的距離和上述軸e、f間的距離相等、上述軸a、e間的距離和上述軸g、f間的距離相等。在圖3-圖5中均把滑動(dòng)構(gòu)件、基底部、伺服馬達(dá)等省略而沒表示。
下面，參照著圖6來說明圖3-圖5所示的實(shí)施方式的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置將上述標(biāo)簽粘貼到金屬模M上的程序。圖6較正確的模式地表示圖3-圖5所示實(shí)施方式中的進(jìn)入臂B、上述凸輪板2、上述凸輪接觸部3、上述標(biāo)簽L和上述金屬模M間位置關(guān)系，圖中實(shí)線部表示上述凸輪板2的曲線部和凸輪接觸部3擔(dān)接觸后的狀態(tài)，圖中虛線部表示將上述標(biāo)簽粘L貼到金屬模M內(nèi)表面上之后的狀態(tài)。
下面，說明圖3-圖5所示的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置的程序。但如上所述、圖1和圖2所示的實(shí)施方式和圖3-圖5所示的實(shí)施方式只是粘貼臂B的形狀不同，下面所示的程序在圖1和圖2所示實(shí)施方式中也完全同樣的，在中空成形容器的吹塑成形機(jī)的整體動(dòng)作中，陰橫標(biāo)簽粘貼裝置的動(dòng)作是由計(jì)算機(jī)控制和管理的，在將上述金屬模M打開、把成形后的容器從這金屬模M卸下后、到再合上模為止的這段時(shí)間里，完成如下所述的將標(biāo)簽L粘貼到金屬模M內(nèi)表面上的作業(yè)。首先、在圖上沒表示的標(biāo)簽備料部中、用公知的方法和裝置、把需要被粘貼的標(biāo)簽L安裝在上述的標(biāo)簽安裝部C上。用吸盤、吸引、電荷形成的吸著措施將上述標(biāo)簽安裝在標(biāo)簽安裝部C上。
接著，在上述金屬模M打開的狀態(tài)下、將上述伺服馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)、使上述皮帶輪61沿圖中的順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)。上述皮帶輪61的回轉(zhuǎn)借助皮帶54和皮帶輪51而傳遞給上述皮帶輪52。當(dāng)上述皮帶輪52回轉(zhuǎn)時(shí)、使張?jiān)O(shè)在這皮帶輪52和上述皮帶輪5 3之間的皮帶55驅(qū)動(dòng)，由此使與這皮帶55相連接的滑動(dòng)構(gòu)件4滑動(dòng)。
上述滑動(dòng)構(gòu)件4在上述桿56、56導(dǎo)引下進(jìn)行滑動(dòng)，與這滑動(dòng)構(gòu)件4結(jié)合的上述進(jìn)入臂A與粘貼臂B使粘貼臂B前端插入到打開的金屬模M間的空間里地進(jìn)入。當(dāng)配置在上述粘貼臂B前端上的標(biāo)簽安裝部C進(jìn)到上述金屬模M內(nèi)表面的安粘貼的部位的正面時(shí)、使上述凸輪板2的曲線部和凸輪接觸部3的滾輪31相接觸(參照?qǐng)D6的實(shí)線部)。將上述進(jìn)入臂A進(jìn)一步進(jìn)入，隨著這進(jìn)入、使與上述凸輪接觸部3結(jié)合的軸d回轉(zhuǎn)，使上述連桿構(gòu)件13以軸d為中心地回轉(zhuǎn)。借助上述連桿構(gòu)件13以軸d為中心地回轉(zhuǎn)、使上述進(jìn)入臂A改變它的形狀。但這時(shí)、上述連桿構(gòu)件11a、12和13、14a分別保持在平行狀態(tài)。
由于上述粘貼臂B的連桿構(gòu)件11b、14b分別與上述進(jìn)入臂A的連桿構(gòu)件11a、14a成一定角度地與連桿構(gòu)件11a、14a成一體構(gòu)成，因而與上述進(jìn)入臂A的變形聯(lián)動(dòng)地使粘貼臂B的形狀改變。但這時(shí)、由于上述連扦構(gòu)件11b、16和14b、15分別保持平行狀態(tài)、配設(shè)在這連桿構(gòu)件16上的標(biāo)簽粘貼部C沿圖6所示的虛線P移動(dòng)。虛線P是與上述進(jìn)入臂A的進(jìn)入方向成直角的直線。
然后、將安裝在上述標(biāo)簽粘貼部C上的標(biāo)簽L從與金屬模M內(nèi)表面垂直方向接近并粘貼到該內(nèi)表面上(參照?qǐng)D6的虛線部)。上述標(biāo)簽L由吸盤、吸引、電荷作用形成的吸著等措施粘貼到上述金屬模M的內(nèi)表面上。通過把上述金屬模M側(cè)吸引力或吸著力設(shè)定成比標(biāo)簽安裝部C側(cè)的強(qiáng)，或者在使上述標(biāo)簽L和金屬模M內(nèi)表面接觸時(shí)、切斷上述標(biāo)簽安裝部C的吸引力或吸著力，就能使上述標(biāo)簽從標(biāo)簽安裝部C粘貼到金屬模M的內(nèi)表面?zhèn)取?br> 在將上述標(biāo)簽L粘貼到金屬模M內(nèi)表面上后、停止上述進(jìn)入臂A進(jìn)入地加以控制，此后使上述伺服馬達(dá)6倒轉(zhuǎn)、將進(jìn)入臂A拉回。隨著上述進(jìn)入臂A的拉回、由上述凸輪接觸部3或加在上述進(jìn)入臂A上的恢復(fù)力，將上述進(jìn)入臂A和粘貼臂B恢復(fù)成原來的狀態(tài)。
當(dāng)上述進(jìn)入臂A回到初始位置時(shí)、進(jìn)入臂A和標(biāo)簽粘貼臂B的形狀也恢復(fù)到初始狀態(tài)，將下一個(gè)容器用的標(biāo)簽L安裝到上述標(biāo)簽安裝部C上。與上述進(jìn)入臂A的拉回并行地、上述金屬模M將型坯夾在中間地合上、進(jìn)行吹塑、冷卻。這樣、把上述標(biāo)簽L成一體地粘貼到被成形的中空容器表面上而完成中空容器的加工。
上述實(shí)施方式的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置如上所述地構(gòu)成，若采用上述實(shí)施方式(圖1和圖2所示的實(shí)施方式和圖3、圖4所示的實(shí)施方式)的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，則能將機(jī)構(gòu)簡化、能使重量減輕，又因?yàn)榕c上述進(jìn)入臂A的進(jìn)入動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行粘貼臂B的移動(dòng)動(dòng)作、所以就不要進(jìn)行動(dòng)作確認(rèn)、就沒有損耗時(shí)間。結(jié)果、能縮短成形周期(形成一個(gè)容器所需要的時(shí)間)。
若采用上述實(shí)施方式(圖1和圖2所示的實(shí)施方式和圖3、圖4所示的實(shí)施方式)的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，由于上述標(biāo)簽安裝部C與金屬模M內(nèi)表面垂直地移動(dòng)而粘貼標(biāo)簽，因而能使粘貼位置正確，而且能防止由上述標(biāo)簽L的摩擦而引起的損傷。其結(jié)果、能得到使沒有損傷的標(biāo)簽L成一體地粘貼到正確位置上的容器、能提高成形質(zhì)量。
本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置并不局限于上述實(shí)施方式，例如、在上述實(shí)施方式中、把上述標(biāo)簽L分別粘貼到打開的一對(duì)金屬模M的各方的內(nèi)表面，但也可做成只將上述標(biāo)簽粘貼到一方的金屬模M的內(nèi)表面上。此外、在其他方面也可在不超出本發(fā)明主題情況下作適當(dāng)?shù)淖兏?br> 工業(yè)上利用的可能性若采用權(quán)利要求1、4和5所述的發(fā)明，由于與進(jìn)入臂的變形聯(lián)動(dòng)地使粘貼臂變形、由設(shè)置在粘貼臂前端的標(biāo)簽粘貼部將標(biāo)簽粘貼到金屬模內(nèi)表面上，若有使進(jìn)入臂變形的驅(qū)動(dòng)源、還能進(jìn)行由粘貼臂變形形成的標(biāo)簽粘貼，因而能使整個(gè)機(jī)構(gòu)簡化、能降低成本、能得到難發(fā)生故障的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置。又因?yàn)檎迟N臂本身可以不裝配用來進(jìn)行移動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)源等機(jī)構(gòu)，所以能緊湊、輕量地構(gòu)成，因此能減少金屬模的開啟量，能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，能用較短時(shí)間生產(chǎn)更多容器。
權(quán)利要求2所述的發(fā)明除了具有權(quán)利要求1所述發(fā)明的效果，還由于通過與進(jìn)入臂的進(jìn)入動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地使這進(jìn)入臂變形，因而只用1個(gè)用于進(jìn)入臂的進(jìn)入動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)源就能進(jìn)行整體的動(dòng)作，它的結(jié)構(gòu)也可用凸輪板和凸輪接觸部等簡單的機(jī)構(gòu)來實(shí)施。因此能降低成本、而且能進(jìn)一步減少故障發(fā)生率，能更高速地運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求3所述的發(fā)明除了有權(quán)利要求1或2所述發(fā)明的效果、還由于它是使標(biāo)簽粘貼部與金屬模內(nèi)表面垂直地移動(dòng)而粘貼標(biāo)簽，因而能防止標(biāo)簽與金屬模摩擦而形成的損傷。即使粘貼面是曲面等形狀、也能將標(biāo)簽粘貼到正確的位置上。即使成形的容器形狀、即金屬模的形狀發(fā)生改變，由于粘貼方向垂直于金屬模內(nèi)表面、因而根本不會(huì)受到金屬模形狀變更引起的影響，有不必改變標(biāo)簽安裝部的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，它是使標(biāo)簽粘貼到中空成形用的金屬模(M)內(nèi)表面上的，其特征在于它設(shè)有進(jìn)入臂(A)、粘貼臂(B)和標(biāo)簽安裝部(C)；上述進(jìn)入臂(A)是由做成可改變形狀的第1連桿部構(gòu)成的，上述粘貼臂(B)是設(shè)置在進(jìn)入臂(A)的前端、與進(jìn)入臂(A)共有軸(a)，而且由做成可改變形狀的第2連桿部構(gòu)成的，上述標(biāo)簽安裝部(C)是設(shè)置在粘貼臂(B)前端的；上述進(jìn)入臂(A)一邊改變其形狀、一邊朝上述金屬模(M)方向進(jìn)入，上述粘貼臂(B)與上述進(jìn)入臂(A)的形狀變化相聯(lián)動(dòng)地一邊改變其形狀、一邊使上述標(biāo)簽安裝部(C)移動(dòng)到上述金屬模(M)內(nèi)部的規(guī)定位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于它設(shè)有被配置在上述進(jìn)入臂(A)側(cè)的凸輪板(2)、通過凸輪軸(d)以一定角度與上述進(jìn)入臂(A)的一邊(13)相結(jié)合的凸輪接觸部(3)；由上述凸輪板(2)和凸輪接觸部(3)的接觸使上述進(jìn)入臂(A)一邊變形一邊進(jìn)入。
3.如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于上述凸輪板(2)的凸輪輪廓被做成，通過上述粘貼臂(B)而使上述標(biāo)簽安裝部(C)沿著與進(jìn)入臂(A)的進(jìn)入方向相垂直的方向移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于上述進(jìn)入臂(A)和粘貼臂(B)是沿著進(jìn)入臂(A)的進(jìn)入方向、對(duì)稱地成二組配置的，能把上述標(biāo)簽(L)粘貼到打開的金屬模(M)的兩方上的。
5.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置，其特征在于上述進(jìn)入臂(A)由第1連桿部構(gòu)成，這第1連桿部由平行地配置的一對(duì)連桿構(gòu)件(11a)、(12)和另一對(duì)平行地配置的連桿構(gòu)件(13)、(14a)和使這些連桿的各個(gè)端部結(jié)合的軸(a)、(b)、(c)、(d)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能縮短成型周期、提高標(biāo)簽粘貼精度的模內(nèi)標(biāo)簽粘貼裝置,其設(shè)有由做成可改變形狀的第1連桿部構(gòu)成的進(jìn)入臂、設(shè)置在進(jìn)入臂的前端、與進(jìn)入臂共有軸,且做成可改變形狀的第2連桿部構(gòu)成的粘貼臂和設(shè)置在粘貼臂前端的標(biāo)簽安裝部;上述進(jìn)入臂一邊改變其形狀、一邊朝上述金屬模方向進(jìn)入,上述粘貼臂與上述進(jìn)入臂的形狀變化聯(lián)動(dòng)地一邊改變其形狀、一邊使上述標(biāo)簽安裝即移動(dòng)到上述金屬模內(nèi)部的規(guī)定位置上。
文檔編號(hào)B29C49/42GK1188443SQ97190328
公開日1998年7月22日 申請(qǐng)日期1997年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月16日
發(fā)明者大崎雅之 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社