專利名稱:模壓接觸鏡片及制作容器的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及模壓鏡片的方法和設(shè)備,特別涉及模壓諸如接觸鏡片的方法和設(shè)備,這種接觸鏡片具有已修正的邊緣,并適于直接佩戴在眼睛上。本發(fā)明更特別涉及模壓接觸鏡片及制作其容器的新穎方法和設(shè)備,它采用連續(xù)卷材的進(jìn)給方法,其中鏡片在分別形成于第一和第二卷材的后、前模具腔之間進(jìn)行模壓。采用同步進(jìn)給機(jī)械將卷材對(duì)準(zhǔn)組裝在一起以便將先前放置在一個(gè)模具腔中的液體鏡片材料固化,此后將它們相互分開以露出模壓鏡片。在本發(fā)明的實(shí)施例中,模壓鏡片的包裝容器形成于鏡片在其中進(jìn)行模壓的同一卷材上。
2.相關(guān)技術(shù)的說明已經(jīng)證實(shí)接觸鏡片的澆鑄模壓是鏡片大批量生產(chǎn)的可靠和經(jīng)濟(jì)的方法。為此,已經(jīng)加強(qiáng)對(duì)模壓鏡片生產(chǎn)方法中的模壓技術(shù)的重視,這些模壓技術(shù)能夠穩(wěn)定地大規(guī)模生產(chǎn)非拋棄型鏡片?,F(xiàn)請(qǐng)注意美國專利US Patent No.5271875,該專利發(fā)布于1993.12.21,與本申請(qǐng)共同擁有,并已經(jīng)通過參考而將‘875專利包含于此。此‘875專利涉及采用前、后半模具模壓接觸鏡片的方法,這些前、后半模具只是一次性的組裝在一起以便在其間模壓鏡片,在鏡片材料固化之后分開,然后拋掉。如在‘875專利中說明的,半模具包括錐形側(cè)壁以便在將它們組裝在一起夾緊時(shí)(見其中的圖2-17)形成協(xié)同對(duì)準(zhǔn)裝置,或者錐形鎖定(見其中的圖21-24)以便在聚合時(shí)提供必要的力將半模具擠壓在一起。更為特別的是,圍繞前后半模具的表面腔相應(yīng)地設(shè)置了可變形的邊緣和環(huán)狀細(xì)紋52和47,以便在依靠對(duì)半模具施加夾緊力使包含于模具中的單聚物固化時(shí),相互倚靠嚙合和變形。通過將相應(yīng)模具表面腔緩慢地相互相對(duì)而組裝,由于邊緣和環(huán)狀細(xì)紋被迫相互倚靠變形,邊緣和環(huán)狀細(xì)紋的接觸除在鏡片材料固化時(shí)調(diào)節(jié)鏡片材料的收縮外,還形成鏡片的已修正邊緣。
雖然‘875專利中的方法和裝置在大生產(chǎn)基礎(chǔ)上能有效穩(wěn)定地生產(chǎn)相當(dāng)數(shù)量的非拋棄型鏡片,但仍然有要求,通過例如改進(jìn)的自動(dòng)化和包裝技術(shù)不斷地降低成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)降低模壓鏡片生產(chǎn)成本的要求,提出一種改進(jìn)的在前、后模具腔之間模壓鏡片的自動(dòng)化方法,這些后、前模具腔縱向間隔地形成于連續(xù)進(jìn)給通過鏡片模壓過程的對(duì)準(zhǔn)的第一和第二卷材上。鏡片模壓過程包括的步驟通常為(1)相應(yīng)地在第一和第二卷材上形成前、后模具腔;(2)將液體的可固化接觸鏡片材料分發(fā)在前模具表面上;(3)將兩卷卷材組裝在一起使前、后半模具腔依次配對(duì)對(duì)準(zhǔn);(4)將液體的鏡片材料固化至固體狀態(tài),同時(shí)調(diào)節(jié)單聚物的收縮;和(5)在固化階段之后分開卷材,以便取出成品鏡片。輔助加工步驟包括鏡片檢查、水合作用和包裝。在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中,鏡片包裝是由模壓過程中使用的同一卷材制成的。
可固化鏡片材料通常是由可聚合單聚物的可固化混合物構(gòu)成的。固化導(dǎo)致單聚物的共聚反應(yīng),從而形成共聚物形狀的物品??晒袒R片材料包括制作硬或軟接觸鏡片技術(shù)中使用的那些材料。已知,硬鏡片包括有機(jī)玻璃鏡片和由硅或氟硅共聚物制成的硬式可透氣鏡片(RGP),而軟接觸鏡片則包括親水的水凝膠鏡片或硅酮彈性鏡片。
卷材可由能在其中形成若干間隔的模具腔的各種材料制成。在每卷卷材上,模具腔由一級(jí)真空成型工序及隨后的次級(jí)精壓工序形成。模具腔也可替代地與卷材同時(shí)在連續(xù)生產(chǎn)線上的注塑過程中形成。適于做任一種卷材或兩種卷材的材料與‘875專利中所列舉的相同,并包括聚氨酯、硬聚氯乙烯、ionomer、聚芳基砜、聚硅、聚酯、聚苯乙烯、橡膠改性共聚物或硬聚氨酯,所有這些材料都適合于以上任一種卷材/模具制作過程。
形成于卷材上的模具輪廓可基本與‘875專利中所示和所說明的相同,或可根據(jù)鏡片幾何形狀的要求,有其它的輪廓。雖然能將每一卷材中的模具腔以對(duì)準(zhǔn)和定中心的配對(duì)嚙合方式通過模壓過程進(jìn)給前、后卷材的各種方法都是可以應(yīng)用的,但在下文還將對(duì)各種卷材進(jìn)給和模具定中心的裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。這在‘875專利的單個(gè)半模具中則是通過在相應(yīng)半模具上設(shè)置嵌套側(cè)壁而完成的。
附圖概述
圖1是實(shí)施本發(fā)明的第一最佳方法的簡(jiǎn)化示意圖;圖2是前、后卷材實(shí)例的片斷透視圖,在卷材的相對(duì)側(cè)邊緣具有導(dǎo)軌進(jìn)給孔眼;圖3A是沿完全配對(duì)的前、后半模具腔在圖1中3A-3A線的放大橫截面圖,以展示其最佳模具腔輪廓;圖3B是圖3A的視圖,但還展示了形為嵌套側(cè)壁的輔助模具腔定中心裝置;圖4是傳送帶機(jī)構(gòu)的側(cè)向透視截面圖,它將前、后卷材配對(duì)地對(duì)準(zhǔn),通過模壓和聚合工位而進(jìn)給;圖5是沿圖4中5-5線的模壓和聚合工位的前視截面圖;圖6是替代的鏡片包裝線路片斷透視圖;而圖7是圖6中復(fù)合卷材橫向截取其鄰近容器和模具腔部分的橫截面圖。
最佳實(shí)施例的詳細(xì)說明現(xiàn)請(qǐng)參考附圖,圖1是本發(fā)明提出的一個(gè)最佳鏡片生產(chǎn)和包裝過程的簡(jiǎn)化示意圖。一般講,此過程是通過相應(yīng)地設(shè)置第一和第二卷材10和12來實(shí)現(xiàn)的,這些卷材最好生產(chǎn)成卷筒14和16的形式,卷材10和12則相應(yīng)地同時(shí)由這些卷筒分發(fā)。然后,每卷卷材10和12單個(gè)地經(jīng)受真空成型工序,以便,例如于15處在卷材12上,相應(yīng)地于其上形成后、前模具腔18和20。可在真空成型腔18和20上,例如于22處在卷材12上,采用硬質(zhì)鋼工具附加地進(jìn)行次級(jí)精壓工序以獲得要求地表面輪廓。如前所述,這些輪廓可基本與‘875專利中所示和所說明的輪廓相同,它們重現(xiàn)于此處的圖3A和3B中。這樣,如在‘875專利中一樣,在后、前模具腔18和20中相應(yīng)地形成了邊緣和環(huán)狀細(xì)紋52和47,它們相互倚靠相對(duì)地變形,以形成已修正的鏡片邊緣,同時(shí)也為聚合階段單聚物的收縮進(jìn)行調(diào)節(jié)(下文將加以說明)。
此外,如在‘875專利中一樣,最好包含一個(gè)內(nèi)設(shè)的儲(chǔ)槽59,它們位于配對(duì)的邊緣和環(huán)狀細(xì)紋鄰近的徑向之外,用于在此處接受和儲(chǔ)存多余的鏡片材料,如由圖3B可見,根據(jù)是否設(shè)置有其它的模具定中心裝置,可有選擇地設(shè)置錐形側(cè)壁24和44,其實(shí)例將在下文說明。假如設(shè)置有其它模具定中心裝置,則可不必有錐形側(cè)壁24和44。
應(yīng)指出也可采用其它的在卷材10和12上形成模具腔18和20的方法。例如,可采用連續(xù)生產(chǎn)線上的注塑工序使腔18和20與卷材10和12同時(shí)形成。還有,可能制作卷材10和12的材料包括以上‘875專利中例舉的那些材料。
后、前模具腔18和20分別成型之后,如在工位26上,將測(cè)定量的液體單聚物21分發(fā)至卷材12中的每個(gè)前模具腔20中。然后,如在28上,將后、前卷材10和12相應(yīng)地組裝在一起,以便如在30上,在配對(duì)的模具腔之間模壓和固化鏡片。
當(dāng)然,后、前卷材10和12組裝在一起時(shí),它們的模具腔18和20必須位于精確的定中心和配對(duì)的嚙合中。為此,每一卷材10和12可分別由傳送帶27和29運(yùn)送(圖4),每一傳送帶相應(yīng)地包括若干樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的、卷材支承墊塊31和33,墊塊33具有凹陷49用以支承腔20,而墊塊31具有孔45以便紫外線光能由此通過,固化單聚物21??梢姷?,帶27和29的移動(dòng)是同步的,以便運(yùn)送卷材10和12,使模具腔18和20處于所述定中心的,配對(duì)嚙合中。
雖然傳送帶27和29可起進(jìn)給和對(duì)準(zhǔn)卷材10和12的雙重作用,但還可設(shè)置附加的卷材進(jìn)給/對(duì)準(zhǔn)裝置,例如具有旋轉(zhuǎn)鏈輪的軌道進(jìn)給機(jī)構(gòu)(未表示),鏈輪嚙合分別沿每一卷材10和12相對(duì)側(cè)邊,縱向間隔地形成的孔23和25(圖2)。替代地或附加地,每一卷材10和12可相應(yīng)地設(shè)置圖3B的嵌套側(cè)壁24和44,它們也用作上述‘875專利中的定中心裝置。
如在‘875專利中更全面地說明的那樣,在固化階段,必須對(duì)單聚物的收縮進(jìn)行調(diào)節(jié),以防止在澆鑄鏡片中形成氣泡、表面空隙和其它缺陷。這是通過,在放置于模具腔18和20之間的單聚物固化時(shí),對(duì)配對(duì)半模具施加壓力,緩慢地將模具腔18和20相互對(duì)著組裝在一起而解決的。在圖3A和3B的模具腔輪廓中,這涉及邊緣52和環(huán)47的冷流動(dòng)變形,通過采用‘875專利的圖12中說明的夾緊裝置,由‘875專利中的半模具而得到解決。對(duì)本發(fā)明而言,請(qǐng)注意圖5,圖中展示了一臺(tái)加載轉(zhuǎn)輥組合件35,它包括一對(duì)橫向間隔放置的轉(zhuǎn)輥37和39,當(dāng)帶27移動(dòng)通過組合件35時(shí),橫越在帶27相對(duì)側(cè)邊緣31′鄰近之上而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)輥37和39帶有負(fù)載39′,它在帶27的相對(duì)側(cè)邊緣31′的鄰近處對(duì)傳送帶27施加具有預(yù)定值的向下力。還設(shè)置了支承臺(tái)板41,帶29在其上移動(dòng)時(shí),由于臺(tái)板41的作用,對(duì)帶29施加了反作用力FR,在單聚物21固化階段,由于組合件35和臺(tái)板41的共同作用,從而施加了將模具腔18和20擠壓在一起所要求的力。如在‘875專利中第八列所述,假如前、后模具腔分別由聚丙烯和PVC構(gòu)成,則夾緊力最好為20-40磅。
在圖5中,固化是受一對(duì)紫外線燈43作用的,這對(duì)燈使紫外線光通過形成于帶27中支承墊塊31上縱向間隔的孔45而照射,其它固化裝置(如加熱裝置)也可使用以替代或作為紫外線光的輔助。要指出的是,卷材10和12可相應(yīng)地包括任何數(shù)量橫向間隔的模具腔18和20的列,而支承墊塊31和33也包括相應(yīng)數(shù)量的橫向間隔的孔45和凹陷49以相應(yīng)地放置模具腔18和20。
請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D1,單聚物在工位30固化后,卷材10和12如在32那樣地被分開,澆鑄鏡片34在此處被適當(dāng)?shù)难b置從它們相應(yīng)的模具腔中取出。雖然沒有表示,但對(duì)澆鑄鏡片34可采用最終固化和檢查來進(jìn)行進(jìn)一步的加工。在澆鑄鏡片34從模具腔中吐出后,卷材12(和/或卷材10)相應(yīng)地如在36和38上那樣地經(jīng)受次級(jí)真空定型和精壓加工,形成若干鏡片容器40,用于將澆鑄鏡片34放置于其中。應(yīng)指出,鏡片容器40大于模具腔18和20,以便容納在38上的精壓工序之后進(jìn)行的水合作用期間,如在工位42上形成的膨脹的鏡片。在澆鑄鏡片34完全水合化后,在容器40中加入適量的鏡片保存流體(如鹽水),覆蓋材料(如鉑)卷46密封包裝容器的周邊,此后具有或不具有進(jìn)一步外包裝的鏡片可加以輸運(yùn)。如需要,可進(jìn)行隨后的切割工藝(未表示)以便分割覆蓋著的容器40’。
在圖6和7中展示了替代的包裝成型線路圖,其中容器40和模具腔20橫向間隔地成型于卷材12上。在此實(shí)施例中,縱向延伸的穿孔帶50形成于容器40和腔20之間,隨后如在54上可將它們拉開或切開(或采用其它適當(dāng)裝置),以形成分離的容器帶12’。
權(quán)利要求
1.一種模壓若干凹凸鏡片的方法,其特征在于包括步驟A)相應(yīng)地在第一和第二卷材上形成縱向間隔的前、后鏡片模具腔;B)將測(cè)定量的可固化鏡片材料分發(fā)在每個(gè)所述前模具腔中;C)將第一和第二卷材對(duì)準(zhǔn)并移動(dòng)到一起,使對(duì)準(zhǔn)的前、后模具腔依次移動(dòng)進(jìn)入定中心的相互配對(duì)嚙合狀態(tài);D)固化鏡片材料,并在固化期間,對(duì)成型的配對(duì)卷材施加夾緊力;和E)將所述第一和第二卷材分開,以便吐出澆鑄于配對(duì)的前、后鏡片模具腔之間的每個(gè)鏡片。
2.如權(quán)利要求1的方法,其特征在于,此方法包括的步驟還有F)至少在所述第一和第二卷材之一中成型若干包裝容器,所述澆鑄鏡片放置于其中以便運(yùn)輸;和G)在每個(gè)所述容器上施加密封的罩。
3.如權(quán)利要求2的方法,其特征在于,在步驟F)中,所述包裝容器至少形成于并置換所述第一和第二卷材的所述前、后模具腔之一。
4.如權(quán)利要求2的方法,其特征在于,此方法包括的步驟還有,在對(duì)所述容器施加所述密封罩之前,在其中分發(fā)鏡片水合流體。
5.如權(quán)利要求1的方法,其特征在于,在步驟A)中應(yīng)用真空成型機(jī)。
6.如權(quán)利要求5的方法,其特征在于,在所述真空成型機(jī)之后應(yīng)用精壓機(jī)。
7.如權(quán)利要求1的方法,其特征在于,所述卷材和鏡片模具腔是同時(shí)由注塑模壓工藝成型的。
8.如權(quán)利要求2的方法,其特征在于,所述容器是采用真空成型機(jī)成型的。
9.模壓若干凹凸鏡片的方法,其特征在于包括步驟A)設(shè)置第一和第二卷材;B)相應(yīng)地在所述第一和第二卷材上形成可對(duì)準(zhǔn)的、縱向間隔的前、后鏡片模具腔;C)將測(cè)定量的可固化鏡片材料分發(fā)在每個(gè)所述前模具腔中;D)將所述第一和第二卷材對(duì)準(zhǔn)并移動(dòng)到一起,使對(duì)準(zhǔn)的前、后模具腔依次移動(dòng)進(jìn)入定中心的相互配對(duì)嚙合狀態(tài);E)固化鏡片材料,并將所述配對(duì)的前、后模具腔移動(dòng)至相互相對(duì)位置,以調(diào)節(jié)固化期間鏡片材料的收縮;和F)將所述第一和第二卷材分開,以便吐出澆鑄于配對(duì)的前、后鏡片模具腔之間的每個(gè)鏡片。
10.如權(quán)利要求9的方法,其特征在于,在步驟E)中,所述配對(duì)的前、后模具腔由夾緊裝置移動(dòng)至一起,該夾緊裝置包括支承臺(tái)板和加載轉(zhuǎn)輥組合件,所述第一卷材在所述支承臺(tái)板上引導(dǎo)通過,所述加載組合件對(duì)所述第二卷材施加一個(gè)朝向所述第一卷材的力F,而所述支承臺(tái)板同時(shí)對(duì)所述第一卷材施加一個(gè)朝向所述第二卷材的反作用力FR,從而將所述配對(duì)的前、后模具腔移動(dòng)至相互相對(duì)位置。
11.如權(quán)利要求10的方法,其特征在于,在步驟D)中,所述第一和第二卷材是由第一和第二傳送帶移動(dòng)至一起的,所述的第一和第二傳送帶分別嚙合和移動(dòng)所述第一和第二卷材。
12.如權(quán)利要求11的方法,其特征在于,每一所述前模具腔包括與所述配對(duì)后腔相對(duì)的外表面,而其中所述第一傳送帶包括剛性部分,它們與所述前模具腔的所述外表面對(duì)準(zhǔn),并在反向使所成型的輪廓與所述外表面相符,當(dāng)所述第一傳送帶移動(dòng)所述第一卷材時(shí),每一所述剛性部分支承相應(yīng)的所述前模具腔。
13.如權(quán)利要求12的方法,其特征在于,所述反作用力FR是通過所述第一傳送帶的所述剛性部分作用至所述配對(duì)的、成型的卷材上的。
14.如權(quán)利要求11的方法,其特征在于,所述第一傳送帶包括若干樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)的支承墊塊,每一所述墊塊至少具有一個(gè)凹陷,所述凹陷對(duì)準(zhǔn)所述前模具腔,當(dāng)所述第一傳送帶移動(dòng)所述第一卷材時(shí),所述前模具腔位于相應(yīng)的所述凹陷中,并由其支承。
15.如權(quán)利要求11的方法,其特征在于,所述第二傳送帶包括若干樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)的支承墊塊,每一所述墊塊至少具有一個(gè)孔,當(dāng)所述第二傳送帶移動(dòng)所述第二卷材時(shí),所述孔對(duì)準(zhǔn)所述后模具腔。
16.如權(quán)利要求15的方法,其特征在于,固化作用是通過所述支承墊塊上的孔而指向的。
17.如權(quán)利要求16的方法,其特征在于,所述固化是由紫外線照射進(jìn)行的。
18.模壓若干凹凸鏡片的設(shè)備,其特征在于包括A)分別在第一和第二卷材上形成的縱向間隔的前、后鏡片模具腔;B)裝置,所述裝置用于將測(cè)定量的可固化鏡片材料分發(fā)在所述第一卷材的每一個(gè)所述前模具腔中;C)裝置,所述裝置用于將所述第一和第二卷材移動(dòng)到一起,使具有分發(fā)于其間的測(cè)定量的所述可固化鏡片材料的前、后模具腔以定中心配對(duì)的方式互相對(duì)準(zhǔn)并依次嚙合;D)裝置,所述裝置用于固化分發(fā)于所述配對(duì)對(duì)準(zhǔn)的前、后模具腔之間的所述可固化鏡片材料;E)裝置,所述裝置用于對(duì)所述成型的配對(duì)的第一和第二卷材施加夾緊力;和F)裝置,所述裝置用于將所述第一和第二卷材分開,以便吐出澆鑄于配對(duì)的前、后鏡片模具腔之間的每個(gè)鏡片。
19.如權(quán)利要求18的設(shè)備,其特征在于,所述夾緊裝置可運(yùn)轉(zhuǎn)以便將所述配對(duì)的前、后模具腔移動(dòng)至相互相對(duì)位置。
20.如權(quán)利要求19的設(shè)備,其特征在于,所述卷材移動(dòng)裝置包括第一和第二傳送帶,它們分別運(yùn)送所述第一和第二卷材。
21.如權(quán)利要求20的設(shè)備,其特征在于,每一所述前模具腔包括與所述配對(duì)后腔相對(duì)的外表面,而其中所述第一傳送帶包括剛性部分,它們與所述前模具腔的所述外表面對(duì)準(zhǔn),并在反向使所成型的輪廓與所述外表面相符,當(dāng)所述第一傳送帶移動(dòng)所述第一卷材時(shí),每一所述剛性部分支承一相應(yīng)的所述前模具腔。
22.如權(quán)利要求21的設(shè)備,其特征在于,所述夾緊力的分量是通過所述第一傳送帶的所述剛性部分作用至所述配對(duì)的、成型的卷材上的。
23.如權(quán)利要求20的設(shè)備,其特征在于,所述第一傳送帶包括若干樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)的支承墊塊,每一所述墊塊至少具有一個(gè)凹陷,所述凹陷對(duì)準(zhǔn)所述前模具腔,從而當(dāng)所述第一傳送帶移動(dòng)所述第一卷材時(shí),所述前模具腔位于相應(yīng)的所述凹陷中,并由其支承。
24.如權(quán)利要求20的設(shè)備,其特征在于,所述第二傳送帶包括若干樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)的支承墊塊,每一所述墊塊至少具有一個(gè)孔,當(dāng)所述第二傳送帶移動(dòng)所述第二卷材時(shí),所述孔對(duì)準(zhǔn)所述后模具腔。
25.如權(quán)利要求24的設(shè)備,其特征在于,固化裝置是通過所述支承墊塊上的孔而指向的。
26.如權(quán)利要求25的設(shè)備,其特征在于,所述固化裝置包括紫外線照射裝置。
27.如權(quán)利要求18的設(shè)備,其特征在于,所述夾緊裝置包括支承臺(tái)板和加載轉(zhuǎn)輥組合件,所述第一傳送帶在所述支承臺(tái)板上引導(dǎo)通過,所述加載轉(zhuǎn)輥組合件嚙合位于所述第二卷材相對(duì)側(cè)的所述第二傳送帶的部分,所述加載組合件可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)所述第二卷材施加一個(gè)朝向所述第一卷材的力F,而所述支承臺(tái)板同時(shí)對(duì)所述第一卷材施加一個(gè)朝向所述第二卷材的反作用力FR,從而當(dāng)所述第一和第二傳送帶分別移動(dòng)所述第一和第二卷材時(shí),對(duì)每個(gè)所述配對(duì)的前、后模具腔施加所述的夾緊力。
28.如權(quán)利要求18的設(shè)備,其特征在于,所述前、后模具腔是分別在所述第一和第二卷材中真空成型的。
全文摘要
一種模壓接觸鏡片的方法和設(shè)備,該方法包括步驟:分別在第一和第二卷材(10,12)上形成前(20)、后(18)模具腔;將液體的可固化鏡片材料(如單聚物)分發(fā)至每個(gè)前模具腔中;將前、后模具腔對(duì)準(zhǔn)并組合,使之構(gòu)成相互配對(duì)、定中心的嚙合;固化后、前模具中的鏡片材料;分開卷材以吐出澆鑄于其間的鏡片(34)。在最佳實(shí)施例中,模具腔真空成型在相應(yīng)卷材中,而包裝容器(40)則成型于用于模壓鏡片的一卷或兩卷卷材上。
文檔編號(hào)B29C51/08GK1169692SQ9619165
公開日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1996年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月2日
發(fā)明者約翰·H·香農(nóng) 申請(qǐng)人:博士倫公司