本技術(shù)涉及熱塑性樹脂，尤其涉及一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置。

背景技術(shù)：

1、熱塑性樹脂成型機的上料裝置是指用于將原料(熱塑性樹脂顆?；蚍勰?輸送到成型機內(nèi)部的設(shè)備或系統(tǒng)。

2、公開號為：cn201320765173.3的中國專利文件，公開了用于熱塑性樹脂成型機的上料裝置，包括料液反應(yīng)釜、導料管和接料框槽，導料管連接所述料液反應(yīng)釜和所述接料框槽，用于將所述料液反應(yīng)釜的料液導流到所述接料框槽中，所述接料框槽具有一個鋸齒形的料液出口；所述料液反應(yīng)釜、導料管和接料框槽的底部設(shè)有用于熱交換的熱水管。

3、在檢索中發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備雖然可以通過熱水管對導料管進行加熱，但是熱水管加熱面積局限性較大，加熱效果不好，容易造成導料管內(nèi)部的熱塑性樹脂凝固，不利于人們的使用，因此，本實用新型提出一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在該設(shè)備雖然可以通過熱水管對導料管進行加熱，但是熱水管加熱面積局限性較大，加熱效果不好，容易造成導料管內(nèi)部的熱塑性樹脂凝固，不利于人們的使用的缺點，而提出的一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，包括：

4、底板；

5、料罐，所述料罐設(shè)置于底板左側(cè)的頂部；

6、支撐框，所述支撐框固定套設(shè)于料罐的表面；

7、支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為三個，支撐腿的頂部與支撐框的底部，支撐腿的底部與底板固定連接；

8、下料管，所述下料管的頂部與料罐連通；

9、加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)位于下料管的表面，加熱機構(gòu)用于對下料管進行加熱；

10、送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)位于下料管的內(nèi)壁，下料管用于對原料進行下料。

11、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述加熱機構(gòu)包括：加熱管、出水管、水箱、水泵、加熱箱、進水管、控制器和加熱絲；

12、加熱管通過法蘭固定套設(shè)于下料管的表面，加熱管的內(nèi)腔開設(shè)有水腔，加熱管的頂部與出水管連通，出水管前側(cè)的底部與水箱連通，水箱的底部與底板固定連接，水箱右側(cè)與水泵連通，加熱箱固定設(shè)置于底板頂部且為于水泵的右側(cè)，進水管設(shè)置于加熱箱的內(nèi)腔，進水管的左側(cè)貫穿加熱箱并于水泵連通，進水管頂部的后側(cè)貫穿加熱箱并于加熱管連通，控制器底部與加熱箱頂部固定連接，加熱絲設(shè)置于加熱箱內(nèi)腔且位于進水管的后側(cè)，加熱絲的頂部與控制器電性連接。

13、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述送料機構(gòu)包括：電機、傳動軸和螺旋葉片；

14、電機的左側(cè)與下料管固定連接，傳動軸設(shè)置于下料管的內(nèi)腔，傳動軸的右側(cè)與電機輸出端固定連接，螺旋葉片固定套設(shè)于傳動軸的表面。

15、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，料罐的底部開設(shè)有與下料管配合使用的下料口，下料管右側(cè)的底部開設(shè)有出料口。

16、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，加熱箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有溫度傳感器，溫度傳感器的底部與進水管表面接觸，溫度傳感器通過電線與控制器電性相連。

17、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，加熱箱左側(cè)開設(shè)有與進水管配合使用的第一開口，加熱箱的后側(cè)開設(shè)有與進水管配合使用的第二開口。

18、有益效果：

19、1、通過加熱管、出水管、水箱、水泵、加熱箱、進水管、控制器和加熱絲的配合使用可以對下料管進行加熱，從而防止原料凝固；

20、2、通過電機、傳動軸和螺旋葉片的配合使用可以方便對原料進行下料；

21、本實用新型中：通過設(shè)置加熱機構(gòu)可以對下料管進行加熱，從而防止原料凝固，通過設(shè)置送料機構(gòu)可以方便對原料進行下料。

技術(shù)特征：

1.一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，其特征在于，所述加熱機構(gòu)包括：加熱管(6)、出水管(7)、水箱(8)、水泵(9)、加熱箱(10)、進水管(11)、控制器(12)和加熱絲(13)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括：電機(14)、傳動軸(15)和螺旋葉片(16)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，其特征在于，料罐(2)的底部開設(shè)有與下料管(5)配合使用的下料口，下料管(5)右側(cè)的底部開設(shè)有出料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，其特征在于，加熱箱(10)內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有溫度傳感器(17)，溫度傳感器(17)的底部與進水管(11)表面接觸，溫度傳感器(17)通過電線與控制器(12)電性相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，其特征在于，加熱箱(10)左側(cè)開設(shè)有與進水管(11)配合使用的第一開口，加熱箱(10)的后側(cè)開設(shè)有與進水管(11)配合使用的第二開口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于熱塑性樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱塑性樹脂成型機的上料裝置，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板；料罐，所述料罐設(shè)置于底板左側(cè)的頂部；支撐框，所述支撐框固定套設(shè)于料罐的表面；支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為三個，支撐腿的頂部與支撐框的底部，支撐腿的底部與底板固定連接；下料管，所述下料管的頂部與料罐連通；加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)位于下料管的表面，加熱機構(gòu)用于對下料管進行加熱；送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)位于下料管的內(nèi)壁，所述加熱機構(gòu)包括：加熱管、出水管、水箱、水泵，本技術(shù)中：通過設(shè)置加熱機構(gòu)可以對下料管進行加熱，從而防止原料凝固，通過設(shè)置送料機構(gòu)可以方便對原料進行下料。

技術(shù)研發(fā)人員：焦華,郭連龍
受保護的技術(shù)使用者：特塑（大連）高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2