本技術(shù)屬于板材加工領(lǐng)域，特別涉及到了一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、板材成型是擠出機頭持續(xù)的將聚合物熔體從成型模具的通道中擠出而連續(xù)成型的過程。對于現(xiàn)有的成型模具而言，其結(jié)構(gòu)多為包括有上模板、下模板、后模板和兩個側(cè)模板，其中兩個側(cè)模板分別設(shè)置在上模板和下模板之間的兩側(cè)處，后模板位于上模板和下模板之間的后側(cè)處，上模板、下模板、后模板和兩個側(cè)模板合圍形成有擠出通道，而在后模板上則設(shè)置有與擠出機頭連接的擠出孔，通過擠出孔，擠出機頭持續(xù)的將聚合物熔體擠入至擠出通道進行成型；但是在現(xiàn)有的成型模具中，是通過螺栓依次穿過上模板、側(cè)模板、下模板進行固定，無法通過調(diào)節(jié)側(cè)模板的位置以控制生產(chǎn)加工的板材寬度；且對于成型模具而言，其冷卻效率影響著板材成型的效果，因此，需要成型模具需要較好的冷卻效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，該成型模具設(shè)備可以調(diào)節(jié)板材的寬度，使得該成型模具可以適用于更多的生產(chǎn)加工需求。

2、本實用新型的另一個目的在于提供一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，該成型模具設(shè)備冷卻效率高，更有助于板材成型。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

4、一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，該成型模具包括有上模板、下模板、中模板、后模板、兩個側(cè)模板和多個螺栓，其特征在于，上模板位于下模板的上方，所述上模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個第一固定孔，所述下模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個第二固定孔，多個第一固定孔分別與多個第二固定孔位置對應(yīng)，多個所述螺栓分別依次穿過對應(yīng)的第一固定孔和對應(yīng)的第二固定孔，以使得下模板、后模板、中模板、兩個側(cè)模板被夾持固定在上模板和下模板之間；且兩個所述側(cè)模板分別設(shè)置在上模板、下模板之間的左右兩側(cè)，所述中模板位于上模板、下模板的中部，所述后模板設(shè)置在上模板、下模板之間的后側(cè)，所述上模板、下模板、中模板、后模板和兩個側(cè)模板合圍形成有兩個平行的成型腔，所述上模板、下模板之間的前側(cè)形成有分別貫通至兩個成型腔的兩個成型口；所述后模板上設(shè)置有擠出通道，所述擠出通道一端貫穿后模板后側(cè)形成有與外部擠出機頭連接的連接口，所述擠出通道另兩端貫穿后模板形成有兩個擠出口，兩個擠出口分別與兩個成型腔接通；且該成型模具設(shè)備上還設(shè)置有對該成型模具設(shè)備進行冷卻降溫的冷卻系統(tǒng)。

5、在該成型模具設(shè)備中，基于側(cè)模板并非通過螺栓直接與上模板和下模板進行固定，而是通過上模板、下模板夾緊側(cè)模板的，因此在拆除螺栓和上模板之后，可以活動側(cè)模板、中模板的位置，以控制生產(chǎn)加工的兩塊板材的寬度。且基于冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，可以用于對模具進行降溫，更有助于板材成型。

6、進一步的，所述冷卻系統(tǒng)包括有進水通道、排水通道、第一連接通道、第二連接通道、第一導(dǎo)通通道、第二導(dǎo)通通道；

7、所述上模板上設(shè)置有進水通道、第一連接通道、第一導(dǎo)通通道，所述進水通道至少一端貫通上模板左右兩側(cè)中的至少一側(cè)形成有進水口，所述第一連接通道至少一端貫通上模板左右兩側(cè)中的至少一側(cè)形成有第一循環(huán)口，所述進水通道與第一連接通道通過第一導(dǎo)通通道接通；

8、所述下模板下設(shè)置有排水通道、第二連接通道、第二導(dǎo)通通道，所述排水通道至少一端貫通下模板左右兩側(cè)中的至少一側(cè)形成有排水口，所述第二連接通道至少一端貫通下模板左右兩側(cè)中的至少一側(cè)形成有第二循環(huán)口，所述排水通道與第二連接通道通過第二導(dǎo)通通道接通；

9、所述第一循環(huán)口與第二循環(huán)口接通。通過進水口將冷卻液體輸入至進水通道，并通過第一連接通道，冷卻液體進入第一連接通道，并流入至第二連接通道，最后從通過第二導(dǎo)通通道、排水通道后從排水口排出。

10、進一步的，所述進水通道兩端分別貫通上模板左右兩側(cè)形成有兩個進水口。

11、進一步的，所述排水通道兩端分別貫通下模板左右兩側(cè)形成有兩個排水口。

12、進一步的，所述第一連接通道兩端分別貫通上模板左右兩側(cè)形成有兩個第一循環(huán)口；所述第二連接通道兩端分別貫通下模板左右兩側(cè)形成有兩個第二循環(huán)口；所述第一連接通道左右兩端的第一循環(huán)口分別與第二連接通道左右兩端的第二循環(huán)口接通。

13、進一步的，第一連接通道、第二連接通道數(shù)量均為多個，所述進水通道與多個第一連接通道通過第一導(dǎo)通通道接通；所述排水通道與多個第二連接通道通過第二導(dǎo)通通道接通；多個第一連接通道的第一循環(huán)口分別與多個第二連接通道的第二循環(huán)口接通。

14、進一步的，所述進水通道設(shè)置于上模板遠(yuǎn)離成型口的后端，所述排水通道設(shè)置于下模板靠近成型口的前端處。

15、進一步的，該成型模具包括有壓塊，所述壓塊設(shè)置在上模板上側(cè)。壓塊的設(shè)置，可以增加上模板、側(cè)模板、后模板、下模板之間的穩(wěn)定性。

16、進一步的，所述壓塊上設(shè)置有與第一固定孔對應(yīng)的第三固定孔，存在有至少一個螺栓依次穿過第三固定孔、第一固定孔、第二固定孔。

17、進一步的，所述壓塊左右兩側(cè)均設(shè)置有第三固定孔，所述壓塊通過至少兩個螺栓將其固定在上模板上。

18、進一步的，所述壓塊包括有兩塊以上，兩塊以上的壓塊平行設(shè)置在上模板上。

19、進一步的，所述擠出通道整體呈“v”或者“y”形。

20、本實用新型的有益效果在于，在該成型模具設(shè)備中，基于側(cè)模板并非通過螺栓直接與上模板和下模板進行固定，而是通過上模板、下模板夾緊側(cè)模板的，因此在拆除螺栓和上模板之后，可以活動側(cè)模板、中模板的位置，以控制生產(chǎn)加工的兩塊板材的寬度。且基于冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，可以用于對模具進行降溫，更有助于板材成型。

技術(shù)特征：

1.一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，該成型模具包括有上模板、下模板、中模板、后模板、兩個側(cè)模板和多個螺栓，其特征在于，上模板位于下模板的上方，所述上模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個第一固定孔，所述下模板左右兩側(cè)均設(shè)置有多個第二固定孔，多個第一固定孔分別與多個第二固定孔位置對應(yīng)，多個所述螺栓分別依次穿過對應(yīng)的第一固定孔和對應(yīng)的第二固定孔，以使得下模板、后模板、中模板、兩個側(cè)模板被夾持固定在上模板和下模板之間；且兩個所述側(cè)模板分別設(shè)置在上模板、下模板之間的左右兩側(cè)，所述中模板位于上模板、下模板的中部，所述后模板設(shè)置在上模板、下模板之間的后側(cè)，所述上模板、下模板、中模板、后模板和兩個側(cè)模板合圍形成有兩個平行的成型腔，所述上模板、下模板之間的前側(cè)形成有分別貫通至兩個成型腔的兩個成型口；所述后模板上設(shè)置有擠出通道，所述擠出通道一端貫穿后模板后側(cè)形成有與外部擠出機頭連接的連接口，所述擠出通道另兩端貫穿后模板形成有兩個擠出口，兩個擠出口分別與兩個成型腔接通；且該成型模具設(shè)備上還設(shè)置有對該成型模具設(shè)備進行冷卻降溫的冷卻系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，該成型模具設(shè)備上還設(shè)置有對該成型模具設(shè)備進行冷卻降溫的冷卻系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括有進水通道、排水通道、第一連接通道、第二連接通道、第一導(dǎo)通通道、第二導(dǎo)通通道；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述進水通道兩端分別貫通上模板左右兩側(cè)形成有兩個進水口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述排水通道兩端分別貫通下模板左右兩側(cè)形成有兩個排水口。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述第一連接通道兩端分別貫通上模板左右兩側(cè)形成有兩個第一循環(huán)口；所述第二連接通道兩端分別貫通下模板左右兩側(cè)形成有兩個第二循環(huán)口；所述第一連接通道左右兩端的第一循環(huán)口分別與第二連接通道左右兩端的第二循環(huán)口接通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，第一連接通道、第二連接通道數(shù)量均為多個，所述進水通道與多個第一連接通道通過第一導(dǎo)通通道接通；所述排水通道與多個第二連接通道通過第二導(dǎo)通通道接通；多個第一連接通道的第一循環(huán)口分別與多個第二連接通道的第二循環(huán)口接通。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述進水通道設(shè)置于上模板遠(yuǎn)離成型口的后端，所述排水通道設(shè)置于下模板靠近成型口的前端處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，該成型模具包括有壓塊，所述壓塊設(shè)置在上模板上側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述壓塊上設(shè)置有與第一固定孔對應(yīng)的第三固定孔，存在有至少一個螺栓依次穿過第三固定孔、第一固定孔、第二固定孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，其特征在于，所述壓塊左右兩側(cè)均設(shè)置有第三固定孔，所述壓塊通過至少兩個螺栓將其固定在上模板上；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于板材加工領(lǐng)域，特別涉及到了一種高效的便調(diào)式高效板材成型模具設(shè)備，該成型模具包括有上模板、下模板、中模板、后模板、兩個側(cè)模板和多個螺栓，在本技術(shù)中，基于側(cè)模板并非通過螺栓直接與上模板和下模板進行固定，而是通過上模板、下模板夾緊側(cè)模板的，因此在拆除螺栓和上模板之后，可以活動側(cè)模板、中模板的位置，以控制生產(chǎn)加工的兩塊板材的寬度。且基于冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，可以用于對模具進行降溫，更有助于板材成型。

技術(shù)研發(fā)人員：葉汝謙,文立明,蘇生,劉闖
受保護的技術(shù)使用者：深圳市安和達(dá)塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2