本申請涉及模具，特別是涉及一種用于制造氣溶膠生成制品的模具。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，為了滿足用戶多樣化的需求，需要生產(chǎn)不同橫截面形狀的氣溶膠生成制品，不同橫截面形狀的氣溶膠生成制品需要更換整個模具制造，而模具的制造成本較高，存在生產(chǎn)成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請實施例期望提供一種用于制造氣溶膠生成制品的模具，能夠降低生產(chǎn)成本。

2、為達(dá)到上述目的，本申請實施例提供了一種用于制造氣溶膠生成制品的模具，包括：沿第一方向依次布置的第一主體、第二主體以及第三主體；

3、所述第三主體形成有沿第一方向延伸的擠出通道；

4、所述第二主體設(shè)置有第一立柱和進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道沿第一方向延伸并與所述擠出通道連通，所述第一立柱沿第一方向延伸至所述擠出通道；

5、所述第一主體設(shè)置有第二立柱和第一型腔，所述第一型腔貫穿所述第一主體沿第一方向的相對兩端并與所述進(jìn)料通道連通，所述第二立柱沿第一方向延伸至所述擠出通道。

6、一些實施例中，所述第二立柱比所述第一立柱更靠近所述模具的中軸線。

7、一些實施例中，在垂直于第一方向的平面上，位于擠出方向上游的所述擠出通道的過流斷面面積不小于位于擠出方向下游的所述擠出通道的過流斷面面積。

8、一些實施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述擠出通道的過流斷面面積的最大值小于或等于所述進(jìn)料通道的過流斷面面積的最小值。

9、一些實施例中，所述第二主體包括沿第一方向依次布置的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段靠近所述第一主體設(shè)置且形成第二型腔，所述第二連接段設(shè)置有所述進(jìn)料通道和所述第一立柱，所述進(jìn)料通道與所述第一型腔通過所述第二型腔連通。

10、一些實施例中，所述進(jìn)料通道的數(shù)量為多個，各所述進(jìn)料通道貫穿所述第二連接段沿第一方向的相對兩端，所述第一立柱設(shè)置在所述第二連接段背離所述第二型腔的一側(cè)。

11、一些實施例中，所述第一立柱的數(shù)量為多個，所述第二連接段的內(nèi)部形成過孔，所述第二立柱經(jīng)所述過孔延伸至所述擠出通道，各所述第一立柱環(huán)設(shè)在所述第二立柱的周側(cè)。

12、一些實施例中，所述第二連接段的內(nèi)壁的部分區(qū)域沿徑向延伸形成第二連接肋，所述第二連接肋遠(yuǎn)離所述第二連接段的內(nèi)壁的一端與所述第一立柱連接。

13、一些實施例中，所述第一立柱和所述第二連接肋的數(shù)量均為多個，多個所述第一立柱間隔設(shè)置且圍設(shè)形成過孔，所述第二立柱經(jīng)所述過孔延伸至所述擠出通道，各所述第一立柱環(huán)設(shè)在所述第二立柱的周側(cè)。

14、一些實施例中，所述第三主體包括沿第一方向依次布置的第三連接段和第四連接段，所述第三連接段靠近所述第二主體設(shè)置且形成有第三型腔，所述第四連接段設(shè)置有所述擠出通道，所述進(jìn)料通道和所述擠出通道通過所述第三型腔連通。

15、一些實施例中，在垂直于第一方向的平面上投影，所述進(jìn)料通道的投影位于所述第三型腔的投影范圍內(nèi)。

16、一些實施例中，所述擠出通道靠近所述第三型腔的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁形成導(dǎo)向面，沿所述第三型腔進(jìn)入所述擠出通道的方向，所述導(dǎo)向面與所述第三主體的中心之間的距離逐漸減小。

17、一些實施例中，所述第一型腔的內(nèi)壁的部分區(qū)域沿徑向延伸形成第一連接肋，所述第一連接肋與所述第二立柱連接。

18、一些實施例中，所述擠出通道遠(yuǎn)離所述第二主體的一端形成出料口，所述第二立柱和所述第一立柱均延伸至所述出料口。

19、一些實施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述擠出通道的橫截面形狀為圓形、橢圓形、跑道形或者多邊形；

20、一些實施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述第一立柱的橫截面形狀為圓形、橢圓形、跑道形、多邊形或者扇形。

21、一些實施例中，在垂直于第一方向的平面上，所述第二立柱的橫截面形狀為圓形、橢圓形、跑道形或者多邊形。

22、一些實施例中，所述擠出通道和/或所述第二立柱沿延伸方向的中心線與所述模具沿第一方向的中軸線重合。

23、一些實施例中，所述第一主體、所述第二主體以及所述第三主體的至少其中之一設(shè)置有定位柱，至少其中另一設(shè)置有定位孔，所述定位柱與所述定位孔配合以對所述第一主體、所述第二主體以及所述第三主體進(jìn)行定位。

24、一些實施例中，第一方向為所述模具的軸向。

25、本申請實施例提供的用于制造氣溶膠生成制品的模具，模具包括沿第一方向依次布置的第一主體、第二主體以及第三主體，即通過設(shè)置第一主體、第二主體以及第三主體，提高模具加工的便利性。第一主體設(shè)置有第一型腔，第二主體設(shè)置有進(jìn)料通道，第三主體形成有沿第一方向延伸的擠出通道，第一型腔遠(yuǎn)離第二主體的一端形成進(jìn)料口，擠出通道遠(yuǎn)離第二主體的一端形成出料口，即原料混合物可以通過進(jìn)料口依次進(jìn)入第一型腔、進(jìn)料通道、擠出通道，并經(jīng)出料口擠出而制成各種截面的制品或半制品。由于第一主體設(shè)置有第二立柱，第二主體設(shè)置有第一立柱，第二立柱和第一立柱均沿第一方向延伸至擠出通道，如此，可以通過控制第二立柱、第一立柱、擠出通道的形狀以及間隙，能夠獲得不同橫截面形狀或者尺寸的氣溶膠生成制品，也就是說，可以通過更換第一主體、第二主體或者第三主體中的一個或者兩個，就可以獲得不同橫截面形狀或者尺寸的氣溶膠生成制品，不需要更換整個模具，降低生產(chǎn)成本。另外，可以通過控制第一型腔、進(jìn)料通道、擠出通道的尺寸來控制模具的孔隙率，有利于確保擠出過程中形成壓力上升，促進(jìn)氣溶膠生成制品的成型以及氣溶膠生成制品的緊密度。

技術(shù)特征：

1.一種用于制造氣溶膠生成制品的模具，其特征在于，包括：沿第一方向依次布置的第一主體、第二主體以及第三主體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在垂直于第一方向的平面上，位于擠出方向上游的所述擠出通道的過流斷面面積不小于位于擠出方向下游的所述擠出通道的過流斷面面積；和/或，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二主體包括沿第一方向依次布置的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段靠近所述第一主體設(shè)置且形成第二型腔，所述第二連接段設(shè)置有所述進(jìn)料通道和所述第一立柱，所述進(jìn)料通道與所述第一型腔通過所述第二型腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述進(jìn)料通道的數(shù)量為多個，各所述進(jìn)料通道貫穿所述第二連接段沿第一方向的相對兩端，所述第一立柱設(shè)置在所述第二連接段背離所述第二型腔的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一立柱的數(shù)量為多個，所述第二連接段的內(nèi)部形成過孔，所述第二立柱經(jīng)所述過孔延伸至所述擠出通道，各所述第一立柱環(huán)設(shè)在所述第二立柱的周側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述第二連接段的內(nèi)壁的部分區(qū)域沿徑向延伸形成第二連接肋，所述第二連接肋遠(yuǎn)離所述第二連接段的內(nèi)壁的一端與所述第一立柱連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述第一立柱和所述第二連接肋的數(shù)量均為多個，多個所述第一立柱間隔設(shè)置且圍設(shè)形成過孔，所述第二立柱經(jīng)所述過孔延伸至所述擠出通道，各所述第一立柱環(huán)設(shè)在所述第二立柱的周側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第三主體包括沿第一方向依次布置的第三連接段和第四連接段，所述第三連接段靠近所述第二主體設(shè)置且形成有第三型腔，所述第四連接段設(shè)置有所述擠出通道，所述進(jìn)料通道和所述擠出通道通過所述第三型腔連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，在垂直于第一方向的平面上投影，所述進(jìn)料通道的投影位于所述第三型腔的投影范圍內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述擠出通道靠近所述第三型腔的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁形成導(dǎo)向面，沿所述第三型腔進(jìn)入所述擠出通道的方向，所述導(dǎo)向面與所述第三主體的中心之間的距離逐漸減小。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一型腔的內(nèi)壁的部分區(qū)域沿徑向延伸形成第一連接肋，所述第一連接肋與所述第二立柱連接；和/或，所述擠出通道遠(yuǎn)離所述第二主體的一端形成出料口，所述第二立柱和所述第一立柱均延伸至所述出料口。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在垂直于第一方向的平面上，所述擠出通道的橫截面形狀為圓形、橢圓形、跑道形或者多邊形；和/或，在垂直于第一方向的平面上，所述擠出通道的過流斷面面積的最大值小于或等于所述進(jìn)料通道的過流斷面面積的最小值。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在垂直于第一方向的平面上，所述第一立柱的橫截面形狀為圓形、橢圓形、跑道形、多邊形或者扇形；和/或，在垂直于第一方向的平面上，所述第二立柱的橫截面形狀為圓形、橢圓形、跑道形或者多邊形。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述擠出通道和/或所述第二立柱沿延伸方向的中心線與所述模具沿第一方向的中軸線重合。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一主體、所述第二主體以及所述第三主體的至少其中之一設(shè)置有定位柱，至少其中另一設(shè)置有定位孔，所述定位柱與所述定位孔配合以對所述第一主體、所述第二主體以及所述第三主體進(jìn)行定位。

16.根據(jù)權(quán)利要求1至15任意一項所述的模具，其特征在于，所述第一方向為所述模具的軸向。

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供一種用于制造氣溶膠生成制品的模具，包括沿第一方向依次布置的第一主體、第二主體以及第三主體，第三主體形成有沿第一方向延伸的擠出通道；第二主體設(shè)置有第一立柱和進(jìn)料通道，進(jìn)料通道沿第一方向延伸并與擠出通道連通，第一立柱沿第一方向延伸至擠出通道；第一主體設(shè)置有第二立柱和第一型腔，第一型腔貫穿第一主體沿第一方向的相對兩端并與進(jìn)料通道連通，第二立柱沿第一方向延伸至擠出通道。本申請?zhí)峁┑哪＞呖梢酝ㄟ^更換第一主體、第二主體或者第三主體中的一個或者兩個，就可以獲得不同橫截面形狀或者尺寸的氣溶膠生成制品，不需要更換整個模具，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧貞勇,梁峰,金祖濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：思摩爾國際控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2