本技術涉及電子元件模具，尤其涉及一種電子元件模具成型裝置。

背景技術：

1、電子元件，是電子電路中的基本元素，通常是個別封裝，并具有兩個或以上的引線或金屬接點，電子元件須相互連接以構成一個具有特定功能的電子電路，例如：放大器、無線電接收機、振蕩器等，連接電子元件常見的方式之一是焊接到印刷電路板上，電子元件也許是單獨的封裝(電阻器、電容器、電感器、晶體管、二極管等)，或是各種不同復雜度的群組，例如：集成電路(運算放大器、排阻、邏輯門等)；

2、在現(xiàn)有技術中，電子元件是電子電路中的基本元素，而電子元件的制作方式一般是通過注塑模具進行注塑成型，但是電子元件在注塑成型之后，需要通過冷卻之后才能夠進行脫模，而冷卻的方式一般都是通過自然冷卻，而自然冷卻的方式則會影響模具的重復使用率，對加工效率產(chǎn)生影響，而通過風扇進行降溫，雖然冷卻速度有所提高，但是整體降溫速度還是很慢，無法有效提高生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)模具在脫模的時候，模具之間難以平穩(wěn)的分開。從而容易對模具內(nèi)的電子元件造成損壞，同樣會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，因此，我們提出一種電子元件模具成型裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，電子元件是電子電路中的基本元素，而電子元件的制作方式一般是通過注塑模具進行注塑成型，但是電子元件在注塑成型之后，需要通過冷卻之后才能夠進行脫模，而冷卻的方式一般都是通過自然冷卻，而自然冷卻的方式則會影響模具的重復使用率，對加工效率產(chǎn)生影響，而通過風扇進行降溫，雖然冷卻速度有所提高，但是整體降溫速度還是很慢，無法有效提高生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)模具在脫模的時候，模具之間難以平穩(wěn)的分開。從而容易對模具內(nèi)的電子元件造成損壞，同樣會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種電子元件模具成型裝置,包括上模具，所述上模具的底部設置有能夠配合上模具使電子元件成型的下模具，而在上模具的兩側則設置有能夠?qū)ι夏＞哌M行提升的第一電動推桿，而在下模具的底部則設置有能夠?qū)ο履＞哌M行限位的承載板，而在承載板的兩側則固接有能夠使承載板進行上下往復運動的絲桿滑塊，所述上模具的側面且位于第一電動推桿的側面設置有能夠?qū)﹄娮釉M行降溫的冷卻室。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述上模具包括有開設在上模具頂部并貫穿上模具用來進行注塑的注射口，而在上模具的四周拐角處則設置有能夠與下模具進行定位的定位導銷，而在下模具的頂部則對應定位導銷開設有與定位導銷連接的定位插孔，所述定位導銷與上模具固接。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述第一電動推桿包括有設置在第一電動推桿固定端的底座，而在第一電動推桿的輸出端則固接有與上模具進行連接的連接塊，所述連接塊與上模具固接。

6、采用上述進一步方案的技術效果是：通過底座能夠有效對第一電動推桿進行固定，從而使第一電動推桿能夠穩(wěn)定的通過連接塊將上模具直線提起，從而便于進行脫模。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述承載板包括有設置在下模具兩側面的限位輥，而在限位輥貼近下模具的一側面則設置有增加摩擦力的防滑墊，而在限位輥的底部則對稱設置有第一滑動塊，而在第一滑動塊的外圍且位于承載板的頂部則開設有能夠?qū)Φ谝换瑒訅K進行限位的第一直線導軌，而在第一直線導軌的內(nèi)部則固接有能夠使第一滑動塊在第一直線導軌內(nèi)進行直線運動的第二電動推桿。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述承載板還包括有設置在承載板的底部用來對承載板中心部位進行支撐的支撐輥，而在支撐輥的外圍則套設有對支撐輥進行限位的支撐套筒，而在支撐套筒的內(nèi)部且位于支撐輥的底部則設置有能夠?qū)χ屋佁峁┗貜椓Φ膹椈勺枘崞?，所述彈簧阻尼器的底端與支撐套筒固接，而彈簧阻尼器的頂端則與支撐輥的底部固接。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述絲桿滑塊包括有設置在絲桿滑塊外圍的安裝座，所述安裝座相對的一側則開設有用于絲桿滑塊進行往復運動的第二直線導軌，而在安裝座的兩側面則設置對安裝座進行固定的固定塊。

10、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述安裝座還包括有設置在安裝座內(nèi)部的絲桿，而在絲桿的一端則設置有能夠?qū)z桿進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述絲桿的一端固接在驅(qū)動電機的輸出端上，而絲桿的另一端則與安裝座固接，所述絲桿滑塊與絲桿螺紋相交且與安裝座滑動連接。

11、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述安裝座的底部設置有基座，而在基座的底部四周拐角處則設置有支腿。

12、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述基座的頂部還對稱開設有第三直線導軌，而在第三直線導軌的內(nèi)部則設置有能夠在第三直線導軌內(nèi)滑動的第二滑動塊，所述第二滑動塊與冷卻室固接。

13、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述冷卻室包括有設置在冷卻室靠近第一電動推桿一側的折疊門，而在冷卻室的兩側則對稱開設有通風口，而在冷卻室的內(nèi)部對應通風口設置有使內(nèi)部空氣流動的風扇，在冷卻室的內(nèi)部且遠離第一電動推桿的一側則設置有能夠進行降溫的制冷機。

14、采用上述進一步方案的技術效果是：通過制冷機能夠有效進行制冷，在通過風扇將制冷機的冷氣吹向冷卻室內(nèi)，使冷卻效果更好。

15、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

16、1.本實用新型中，通過第一電動推桿和絲桿滑塊的設置，電動推桿通過連接連接塊能夠有效將上模具平穩(wěn)的推動，使其上升，而絲桿滑塊則配合驅(qū)動電機和絲桿來帶動下模具向下平穩(wěn)移動，以此來使上模具和下模具平穩(wěn)的分開，使脫模效果更好，從而有效對電子元件進行保護，避免對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。

17、2.本實用新型中，通過冷卻室的設置，冷卻室可以通過第二滑動塊將上模具和下模具包裹起來，在通過制冷機的制冷和風扇將內(nèi)部空氣進行循環(huán)，以此來高效的對上模具和下模具以及電子元件進行冷卻，從而有效提高上模具和下模具的重復使用率，以此來提高生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種電子元件模具成型裝置，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底部設置有能夠配合上模具(1)使電子元件成型的下模具(2)，而在上模具(1)的兩側則設置有能夠?qū)ι夏＞?1)進行提升的第一電動推桿(3)，而在下模具(2)的底部則設置有能夠?qū)ο履＞?2)進行限位的承載板(4)，而在承載板(4)的兩側則固接有能夠使承載板(4)進行上下往復運動的絲桿滑塊(5)，所述上模具(1)的側面且位于第一電動推桿(3)的側面設置有能夠?qū)﹄娮釉M行降溫的冷卻室(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述上模具(1)包括有開設在上模具(1)頂部并貫穿上模具(1)用來進行注塑的注射口(11)，而在上模具(1)的四周拐角處則設置有能夠與下模具(2)進行定位的定位導銷(12)，而在下模具(2)的頂部則對應定位導銷(12)開設有與定位導銷(12)連接的定位插孔(21)，所述定位導銷(12)與上模具(1)固接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述第一電動推桿(3)包括有設置在第一電動推桿(3)固定端的底座(31)，而在第一電動推桿(3)的輸出端則固接有與上模具(1)進行連接的連接塊(32)，所述連接塊(32)與上模具(1)固接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述承載板(4)包括有設置在下模具(2)兩側面的限位輥(41)，而在限位輥(41)貼近下模具(2)的一側面則設置有增加摩擦力的防滑墊(42)，而在限位輥(41)的底部則對稱設置有第一滑動塊(43)，而在第一滑動塊(43)的外圍且位于承載板(4)的頂部則開設有能夠?qū)Φ谝换瑒訅K(43)進行限位的第一直線導軌(44)，而在第一直線導軌(44)的內(nèi)部則固接有能夠使第一滑動塊(43)在第一直線導軌(44)內(nèi)進行直線運動的第二電動推桿(45)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述承載板(4)還包括有設置在承載板(4)的底部用來對承載板(4)中心部位進行支撐的支撐輥(46)，而在支撐輥(46)的外圍則套設有對支撐輥(46)進行限位的支撐套筒(47)，而在支撐套筒(47)的內(nèi)部且位于支撐輥(46)的底部則設置有能夠?qū)χ屋?46)提供回彈力的彈簧阻尼器(48)，所述彈簧阻尼器(48)的底端與支撐套筒(47)固接，而彈簧阻尼器(48)的頂端則與支撐輥(46)的底部固接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述絲桿滑塊(5)包括有設置在絲桿滑塊(5)外圍的安裝座(51)，所述安裝座(51)相對的一側則開設有用于絲桿滑塊(5)進行往復運動的第二直線導軌(52)，而在安裝座(51)的兩側面則設置對安裝座(51)進行固定的固定塊(53)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述安裝座(51)還包括有設置在安裝座(51)內(nèi)部的絲桿(54)，而在絲桿(54)的一端則設置有能夠?qū)z桿(54)進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(55)，所述絲桿(54)的一端固接在驅(qū)動電機(55)的輸出端上，而絲桿(54)的另一端則與安裝座(51)固接，所述絲桿滑塊(5)與絲桿(54)螺紋相交且與安裝座(51)滑動連接。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述安裝座(51)的底部設置有基座(7)，而在基座(7)的底部四周拐角處則設置有支腿(71)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述基座(7)的頂部還對稱開設有第三直線導軌(72)，而在第三直線導軌(72)的內(nèi)部則設置有能夠在第三直線導軌(72)內(nèi)滑動的第二滑動塊(73)，所述第二滑動塊(73)與冷卻室(6)固接。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種電子元件模具成型裝置，其特征在于：所述冷卻室(6)包括有設置在冷卻室(6)靠近第一電動推桿(3)一側的折疊門(61)，而在冷卻室(6)的兩側則對稱開設有通風口(62)，而在冷卻室(6)的內(nèi)部對應通風口(62)設置有使內(nèi)部空氣流動的風扇(63)，在冷卻室(6)的內(nèi)部且遠離第一電動推桿(3)的一側則設置有能夠進行降溫的制冷機(64)。

技術總結
本技術提供一種電子元件模具成型裝置，涉及電子元件模具技術領域，包括上模具，所述上模具的底部設置有能夠配合上模具使電子元件成型的下模具，而在上模具的兩側則設置有能夠?qū)ι夏＞哌M行提升的第一電動推桿，而在下模具的底部則設置有能夠?qū)ο履＞哌M行限位的承載板，而在承載板的兩側則固接有能夠使承載板進行上下往復運動的絲桿滑塊，所述上模具的側面且位于第一電動推桿的側面設置有能夠?qū)﹄娮釉M行降溫的冷卻室，本技術通過設計，能夠高效的對模具進行冷卻，并且能夠平穩(wěn)的對模具進行分開，完成脫模，從而提高生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：吳業(yè)軍,辛利強,徐濤
受保護的技術使用者：蘇州常青藤金屬材料有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/2