本技術(shù)屬于安全鞋生產(chǎn)，涉及一種成型模具，特別是一種安全鞋頭的成型模具。

背景技術(shù)：

1、安全鞋指在不同工作場合穿用的具有保護腳部及腿部免受可預(yù)見的傷害的鞋類，屬于高技術(shù)含量及高附加值的鞋類產(chǎn)品，安全防護鞋的生產(chǎn)過程對原料、輔料、化料、機械設(shè)備等的要求都很高。

2、經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種安全鞋生產(chǎn)用注塑成型模具【申請?zhí)枺?02220948822.2；公開號：cn?217414796?u】。這種安全鞋生產(chǎn)用注塑成型模具，屬于安全鞋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的上側(cè)依次設(shè)置水箱、下模具、脫模具、上模具和頂板，頂板上設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用于帶動上模具和脫模具上下移動，下模具內(nèi)設(shè)置有空腔，水箱內(nèi)儲存有冷卻水，水箱與下模具之間設(shè)置有冷卻組件，冷卻組件用于對下模具降溫；可以快速脫模，減少人工操作，加快脫模效率，下模具和上模具能夠快速冷卻，避免燙傷，有效加快模具成型速度，提高生產(chǎn)效率。

3、該專利中公開的冷卻組件雖然可以快速脫模，減少人工操作，加快脫模效率，下模具和上模具能夠快速冷卻，避免燙傷，有效加快模具成型速度，提高生產(chǎn)效率，但是，鞋頭在注塑成型后，會貼合在模具內(nèi)壁，需要工作人員手動將其撬出成品，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種安全鞋頭的成型模具，該實用新型要解決的技術(shù)問題是：如何實現(xiàn)鞋頭冷卻成型后方便直接取出模具內(nèi)粘貼在模具內(nèi)壁的鞋頭成品。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種安全鞋頭的成型模具，包括底板，底板上滑動連接有兩個模具一，模具一上開設(shè)有弧形槽，模具一上設(shè)置有分離機構(gòu)，底板上固定有支架，支架上固定有氣缸，氣缸伸縮端固定有模具二，模具二上固定有半圓塊，支架與模具一之間設(shè)置有注料機構(gòu)，模具二上固定有隔板，隔板左右兩側(cè)分別與兩個模具一相貼合。

4、本實用新型的工作原理是：兩個模具一朝相對應(yīng)的方向滑動，兩個模具一組合在一起后，弧形槽拼接成一個半圓，啟動氣缸，氣缸伸縮端將模具二向下推移，直到模具二上的半圓塊伸入兩個弧形槽組成的弧形槽內(nèi)，隔板將兩個弧形槽隔開，使一次成型兩個鞋頭成品，提高工作效率，再通過注料機構(gòu)將原料注入弧形槽與半圓塊之間的縫隙內(nèi)，當原料冷卻成型后，通過分離機構(gòu)將弧形槽內(nèi)的成品擠出弧形槽，避免成品粘貼在模具一內(nèi)壁，方便直接取出。

5、底板上開設(shè)有兩個滑槽，底板上固定有兩個電機，滑槽內(nèi)螺紋連接有雙向螺紋桿，電機輸出軸端與雙向螺紋桿固定連接，雙向螺紋桿上固定有兩個滑塊，兩個滑塊分別與兩個模具一固定連接。

6、采用以上結(jié)構(gòu)，通過安裝雙向螺紋桿和滑塊，啟動電機，驅(qū)動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，滑塊帶動兩個模具一朝向?qū)?yīng)的方向移動，實現(xiàn)了兩個模具一組合拼接在一起，一次可以做出兩個成型鞋頭，提高工作效率。

7、分離機構(gòu)包括開設(shè)在模具一上的安裝槽，安裝槽與弧形槽相連通，安裝槽內(nèi)固定有多個彈簧，安裝槽內(nèi)滑動連接有延伸出安裝槽的伸縮塊，彈簧另一端與伸縮塊固定連接，伸縮塊下端固定有長桿，長桿另一端固定有延伸進弧形槽內(nèi)的分離柱。

8、采用以上結(jié)構(gòu)，通過安裝彈簧和長桿，當氣缸帶動模具二下壓時，模具二接觸到伸縮塊，對伸縮塊施加壓力收縮進安裝槽內(nèi)，當模具一內(nèi)的鞋頭冷卻成型后，模具二離開模具一，通過彈簧的彈力，伸縮塊帶動長桿向上伸出，長桿延伸進弧形槽的一端彈起，將成品擠出弧形槽，實現(xiàn)了方便拿取鞋頭成品，防止鞋頭成品粘在弧形槽內(nèi)壁。

9、注料機構(gòu)包括固定在支架上的兩個儲料箱，儲料箱上固定有塑料管，塑料管上固定有抽料泵，兩個塑料管另一端分別延伸進兩個弧形槽內(nèi)。

10、采用以上結(jié)構(gòu)，通過安裝儲料箱和塑料管，實現(xiàn)了通過塑料管將儲料箱內(nèi)的原料抽進模具一內(nèi)。

11、分離柱上端表面為弧形，分離柱與弧形槽內(nèi)壁相貼合。

12、采用以上結(jié)構(gòu)，通過安裝分離柱，實現(xiàn)了當半圓塊將長桿上的分離柱下壓時，分離柱剛好與弧形槽內(nèi)壁相貼合，避免影響成品的外形質(zhì)量，同時在將成品與模具一分離時不會對成品造成損壞。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本安全鞋頭的成型模具具有以下優(yōu)點：

14、1、兩個模具一朝相對應(yīng)的方向滑動，兩個模具一組合在一起后，弧形槽拼接成一個半圓，啟動氣缸，氣缸伸縮端將模具二向下推移，直到模具二上的半圓塊伸入兩個弧形槽組成的弧形槽內(nèi)，隔板將兩個弧形槽隔開，使一次成型兩個鞋頭成品，提高工作效率，再通過注料機構(gòu)將原料注入弧形槽與半圓塊之間的縫隙內(nèi)，當原料冷卻成型后，通過分離機構(gòu)將弧形槽內(nèi)的成品擠出弧形槽，避免成品粘貼在模具一內(nèi)壁，方便直接取出。

15、2、通過安裝彈簧和長桿，當氣缸帶動模具二下壓時，模具二接觸到伸縮塊，對伸縮塊施加壓力收縮進安裝槽內(nèi)，當模具一內(nèi)的鞋頭冷卻成型后，模具二離開模具一，通過彈簧的彈力，伸縮塊帶動長桿向上伸出，長桿延伸進弧形槽的一端彈起，將成品擠出弧形槽，實現(xiàn)了方便拿取鞋頭成品，防止鞋頭成品粘在弧形槽內(nèi)壁。

技術(shù)特征：

1.一種安全鞋頭的成型模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上滑動連接有兩個模具一（2），所述模具一（2）上開設(shè)有弧形槽（3），所述模具一（2）上設(shè)置有分離機構(gòu)，所述底板（1）上固定有支架（4），所述支架（4）上固定有氣缸（5），所述氣缸（5）伸縮端固定有模具二（6），所述模具二（6）上固定有半圓塊（7），所述支架（4）與模具一（2）之間設(shè)置有注料機構(gòu)，所述模具二（6）上固定有隔板（18），所述隔板（18）左右兩側(cè)分別與兩個所述模具一（2）相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全鞋頭的成型模具，其特征在于，所述底板（1）上開設(shè)有兩個滑槽（8），所述底板上固定有兩個電機（9），所述滑槽（8）內(nèi)固定有雙向螺紋桿（10），所述電機（9）輸出軸端與雙向螺紋桿（10）固定連接，所述雙向螺紋桿（10）上螺紋連接有兩個滑塊（11），兩個所述滑塊（11）分別與兩個模具一（2）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全鞋頭的成型模具，其特征在于，所述分離機構(gòu)包括開設(shè)在模具一（2）上的安裝槽（12），所述安裝槽（12）與弧形槽（3）相連通，所述安裝槽（12）內(nèi)固定有多個彈簧（13），所述安裝槽（12）內(nèi)滑動連接有延伸出安裝槽（12）的伸縮塊（14），所述彈簧（13）另一端與伸縮塊（14）固定連接，所述伸縮塊（14）下端固定有長桿（15），所述長桿（15）另一端固定有延伸進弧形槽（3）內(nèi)的分離柱（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全鞋頭的成型模具，其特征在于，所述注料機構(gòu)包括固定在支架（4）上的兩個儲料箱（16），所述儲料箱（16）上固定有塑料管（17），所述塑料管（17）上固定有抽料泵，兩個所述塑料管（17）另一端分別延伸進兩個所述弧形槽（3）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全鞋頭的成型模具，其特征在于，所述分離柱（19）上端表面為弧形，所述分離柱（19）與弧形槽（3）內(nèi)壁相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種安全鞋頭的成型模具，屬于安全鞋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它解決了鞋頭在注塑成型后，會貼合在模具內(nèi)壁，需要工作人員手動將其撬出成品，降低工作效率的問題。本安全鞋頭的成型模具，包括底板，底板上滑動連接有兩個模具一，模具一上開設(shè)有弧形槽，模具一上設(shè)置有分離機構(gòu)，底板上固定有支架，支架上固定有氣缸，氣缸伸縮端固定有模具二，模具二上固定有半圓塊，支架與模具一之間設(shè)置有注料機構(gòu)，模具二上固定有隔板，隔板左右兩側(cè)分別與兩個模具一相貼合。本技術(shù)具有鞋頭冷卻成型后方便直接取出模具內(nèi)粘貼在模具內(nèi)壁的鞋頭成品的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：盧木旺,魏金娘,盧樂鵬
受保護的技術(shù)使用者：福建奧翔安防科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2