本技術(shù)涉及注塑件加工，特別涉及一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，而其中注射成型產(chǎn)品是通過注塑模具配合注入加工原液進行合模來實現(xiàn)的。

2、在制作大尺寸注塑件時，無法實現(xiàn)在對大尺寸注塑件進行塑件時對其注塑模具位置進行校準，進而使得大尺寸注塑件產(chǎn)品在注塑時產(chǎn)生位移的偏移，從而無法保證大尺寸注塑件產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，提出一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，以解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，旨在解決現(xiàn)有的在制作大尺寸注塑件時，無法實現(xiàn)在對大尺寸注塑件進行塑件時對其注塑模具位置進行校準，進而使得大尺寸注塑件產(chǎn)品在注塑時產(chǎn)生位移的偏移，從而無法保證大尺寸注塑件產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，提出一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，以解決上述提出的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，包括下注塑模和上注塑模，所述上注塑模設置在下注塑模的頂部，所述下注塑模的底部栓接有底板，所述底板的頂部設置有定位組件，所述定位組件位于下注塑模的外側(cè)，所述定位組件的內(nèi)部設置有校準組件，所述校準組件位于上注塑模的外側(cè)，所述上注塑模的頂部設置有下模組件，所述上注塑模的外側(cè)與定位組件的頂部均設置有對接組件，所述上注塑模頂部的前側(cè)連通有注液管；

3、所述定位組件包括彈簧柱、外框和內(nèi)定框，所述彈簧柱分別栓接在底板頂部的四角，所述外框栓接在彈簧柱的頂部，所述內(nèi)定框栓接在外框的內(nèi)部，所述內(nèi)定框滑動連接在下注塑模的外側(cè)。

4、為了達到在對大尺寸注塑件進行塑件時輔助進行位置校準的效果，作為本實用新型的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置優(yōu)選的，所述校準組件包括電動推桿和校準板，所述電動推桿分別栓接在外框的四周，所述電動推桿的伸縮端依次貫穿外框和內(nèi)定框的外側(cè)，所述校準板設置在內(nèi)定框內(nèi)部的四周，所述校準板的外側(cè)與電動推桿的伸縮端栓接。

5、為了達到推動上注塑模與下注塑模進行合模以實現(xiàn)進行注塑使用的效果，作為本實用新型的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置優(yōu)選的，所述下模組件包括液壓缸和固定板，所述液壓缸分別栓接在上注塑模頂部的兩側(cè)，所述固定板栓接在液壓缸的頂部。

6、為了達到提升在上注塑模與下注塑模進行合模時穩(wěn)定不跑偏的效果，作為本實用新型的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置優(yōu)選的，所述對接組件包括滑槽、滑塊、磁吸板和磁性板，所述滑槽開設在上注塑模外側(cè)的四周，所述滑塊滑動連接在滑槽的內(nèi)部，所述磁吸板固定連接在滑塊的外側(cè)，所述磁性板栓接在內(nèi)定框的頂部，所述磁性板與磁吸板磁性連接。

7、為了達到對外框與內(nèi)定框之間的空間進行封閉使用的效果，作為本實用新型的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置優(yōu)選的，所述外框內(nèi)部的底側(cè)栓接有封閉板，所述封閉板的內(nèi)側(cè)與內(nèi)定框外側(cè)的頂部接觸。

8、為了達到便于向注液管進行注液使用的效果，作為本實用新型的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置優(yōu)選的，所述注液管的頂部連通有下料斗，所述下料斗為漏斗形狀。

9、為了達到進一步提升磁吸板與磁性板進行磁性連接時穩(wěn)定的效果，作為本實用新型的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置優(yōu)選的，所述磁吸板底部的四角均固定連接有卡柱，所述磁性板頂部的四角均開設有卡槽，所述卡槽與卡柱卡接。

10、為了達到提升校準板防磨損性能的效果，作為本實用新型的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置優(yōu)選的，所述校準板的內(nèi)側(cè)涂刷有防磨損涂層，防磨損涂層為防磨材料制備。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、該注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，通過設置下注塑模、上注塑模、定位組件、校準組件、下模組件、對接組件和注液管，使用時經(jīng)過將上注塑模頂部的下模組件安裝至合適的位置，以及將底板頂部的下注塑模固定在上注塑模的底部，接著進行對大尺寸注塑產(chǎn)品進行注塑加工時，經(jīng)過啟動下模組件推動上注塑模并攜帶頂部的對接組件率先與位于下注塑模外側(cè)內(nèi)定框頂部的對接組件進行磁性的對接，以此避免上注塑模在下降時出現(xiàn)跑偏或者微量偏移的效果，然后當下注塑模下降至內(nèi)定框的內(nèi)部后，經(jīng)過啟動位于外框外側(cè)的電動推桿推動內(nèi)定框內(nèi)側(cè)的校準板來實現(xiàn)對下注塑模四周的擠壓，以此可以保證下注塑模呈垂直且水平無跑偏的狀態(tài)與下注塑模的頂部接觸，在此過程中經(jīng)過上部對接組件對下部對接組件的擠壓，從而實現(xiàn)內(nèi)定框以及外框在受到擠壓后向下壓縮彈簧柱，從而實現(xiàn)上注塑模的底部與下注塑模的頂部牢牢的接觸，然后再經(jīng)過上注塑模頂部的注液管加入注塑液，以此來形成注塑件，整體配合實現(xiàn)對大尺寸注塑件產(chǎn)品注塑時不會產(chǎn)生位移的偏移，以及實現(xiàn)自動的對其位置校準，進而保證大尺寸注塑件產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，包括下注塑模(1)和上注塑模(2)，其特征在于：所述上注塑模(2)設置在下注塑模(1)的頂部，所述下注塑模(1)的底部栓接有底板(3)，所述底板(3)的頂部設置有定位組件(4)，所述定位組件(4)位于下注塑模(1)的外側(cè)，所述定位組件(4)的內(nèi)部設置有校準組件(5)，所述校準組件(5)位于上注塑模(2)的外側(cè)，所述上注塑模(2)的頂部設置有下模組件(6)，所述上注塑模(2)的外側(cè)與定位組件(4)的頂部均設置有對接組件(7)，所述上注塑模(2)頂部的前側(cè)連通有注液管(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，其特征在于：所述校準組件(5)包括電動推桿(501)和校準板(502)，所述電動推桿(501)分別栓接在外框(402)的四周，所述電動推桿(501)的伸縮端依次貫穿外框(402)和內(nèi)定框(403)的外側(cè)，所述校準板(502)設置在內(nèi)定框(403)內(nèi)部的四周，所述校準板(502)的外側(cè)與電動推桿(501)的伸縮端栓接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，其特征在于：所述下模組件(6)包括液壓缸(601)和固定板(602)，所述液壓缸(601)分別栓接在上注塑模(2)頂部的兩側(cè)，所述固定板(602)栓接在液壓缸(601)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，其特征在于：所述對接組件(7)包括滑槽(701)、滑塊(702)、磁吸板(703)和磁性板(704)，所述滑槽(701)開設在上注塑模(2)外側(cè)的四周，所述滑塊(702)滑動連接在滑槽(701)的內(nèi)部，所述磁吸板(703)固定連接在滑塊(702)的外側(cè)，所述磁性板(704)栓接在內(nèi)定框(403)的頂部，所述磁性板(704)與磁吸板(703)磁性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，其特征在于：所述外框(402)內(nèi)部的底側(cè)栓接有封閉板(9)，所述封閉板(9)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)定框(403)外側(cè)的頂部接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，其特征在于：所述注液管(8)的頂部連通有下料斗(10)，所述下料斗(10)為漏斗形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，其特征在于：所述磁吸板(703)底部的四角均固定連接有卡柱(11)，所述磁性板(704)頂部的四角均開設有卡槽(12)，所述卡槽(12)與卡柱(11)卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，其特征在于：所述校準板(502)的內(nèi)側(cè)涂刷有防磨損涂層，防磨損涂層為防磨材料制備。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑用大尺寸產(chǎn)品位置校準裝置，屬于注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括下注塑模和上注塑模，所述上注塑模設置在下注塑模的頂部，所述下注塑模的底部栓接有底板，所述底板的頂部設置有定位組件，所述定位組件位于下注塑模的外側(cè)，通過設置下注塑模、上注塑模、定位組件、校準組件、下模組件、對接組件和注液管，使用時經(jīng)過將上注塑模頂部的下模組件安裝至合適的位置，以及將底板頂部的下注塑模固定在上注塑模的底部，接著進行對大尺寸注塑產(chǎn)品進行注塑加工時，經(jīng)過啟動下模組件推動上注塑模并攜帶頂部的對接組件率先與位于下注塑模外側(cè)內(nèi)定框頂部的對接組件進行磁性的對接。

技術(shù)研發(fā)人員：黃章城,王戰(zhàn)華
受保護的技術(shù)使用者：深圳艾利佳材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/26