本發(fā)明涉及防護(hù)服加工，尤其是涉及一種用于抗靜電防護(hù)服加工的熱合裝置。

背景技術(shù)：

1、服裝熱合裝置?是一種用于服裝生產(chǎn)過程中，特別是防護(hù)服生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將服裝的各部分通過熱壓方式緊密結(jié)合在一起。服裝熱合裝置的工作原理是通過加熱設(shè)備對服裝材料進(jìn)行加熱，使其軟化后通過壓力使其粘合在一起。這種裝置在防護(hù)服生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，能夠提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力成本，并且適用于不同厚度的防護(hù)服，減少換模時(shí)間，提高機(jī)器利用率?。

2、公告號為cn220936936u的中國專利公開了一種防護(hù)服加工熱合機(jī)，其包括熱合機(jī)本體，熱合機(jī)本體的上方設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)，熱合機(jī)本體的上部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括固定下夾板、固定上夾板、活動(dòng)下夾板、活動(dòng)上夾板、移出支臂、夾持組合臂和電動(dòng)伸縮桿；本實(shí)用新型通過設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)，固定上夾板與固定下夾板配合夾持住防護(hù)服面料的一端，而活動(dòng)上夾板與活動(dòng)下夾板配合夾持住防護(hù)服面料的另一端，從而能夠?qū)Ψ雷o(hù)服面料自動(dòng)固定以防止加工過程中其出現(xiàn)位移的可能，進(jìn)而保證面料待熱合部位加工的準(zhǔn)確性并提升產(chǎn)品熱合質(zhì)量。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中利用升降氣缸驅(qū)動(dòng)熱壓機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對布料的熱合加工，然而現(xiàn)有技術(shù)中對布料加熱和壓合均在一個(gè)位置，由于每層布料均由不同材質(zhì)制成，單位時(shí)間內(nèi)存在某層布料達(dá)不到熱合溫度可能性，如此受熱不均勻的布料經(jīng)由熱壓機(jī)構(gòu)施壓，也存在不粘合的可能性，降低了熱合裝置的加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高熱合裝置的加工效果，本技術(shù)提供一種用于抗靜電防護(hù)服加工的熱合裝置。

2、本技術(shù)提供用于抗靜電防護(hù)服加工的熱合裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于抗靜電防護(hù)服加工的熱合裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有熱壓組件，所述熱壓組件包括壓合板、承壓臺和升降件，所述升降件和所述承壓臺均連接在所述機(jī)架上，所述壓合板設(shè)置在所述承壓臺的上方，且與所述升降件的移動(dòng)端連接，所述升降件用于驅(qū)動(dòng)所述壓合板移動(dòng)，所述機(jī)架的入料端設(shè)置有放料架，出料端設(shè)置有收料架，所述放料架和所述熱壓組件之間設(shè)置有預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件包括預(yù)熱箱和電加熱輥，所述預(yù)熱箱連接在所述機(jī)架上，所述預(yù)熱箱的頂端設(shè)置有入料口，底端設(shè)置有出料口，所述電加熱輥在所述預(yù)熱箱內(nèi)連接若干根，相鄰兩根所述電加熱輥交錯(cuò)設(shè)置，預(yù)熱時(shí)，布料穿過若干所述電加熱輥之。

4、通過采用上述技術(shù)方案，加工時(shí)，放料架上的若干布料整合進(jìn)入預(yù)熱箱內(nèi)，布料經(jīng)過若干電加熱輥預(yù)熱后經(jīng)過承壓臺，再次通過承壓臺加熱，隨后通過升降件驅(qū)動(dòng)壓合板下降，布料熱壓于壓合板和承壓臺之間，最后通過收料架收集布料，實(shí)現(xiàn)了熱合裝置的加工過程。利用電加熱輥對若干層布料進(jìn)行預(yù)熱，增加了布料的加熱時(shí)間，盡可能使若干層布料升溫至一定溫度，隨后再經(jīng)由承壓臺加熱，使若干層布料能更容易、快速達(dá)到熱合溫度，最后利用驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓合板下壓，盡可能多的確保若干層布料粘合，相較于現(xiàn)有技術(shù)，提高了熱合裝置的加工效果。

5、可選的，所述機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件包括第一轉(zhuǎn)向輥、第二轉(zhuǎn)向輥和第三轉(zhuǎn)向輥，所述第二轉(zhuǎn)向輥位于所述第一轉(zhuǎn)向輥和所述第三轉(zhuǎn)向輥之間，所述第一轉(zhuǎn)向輥上設(shè)置有用于限制布料位置的限制組件，所述預(yù)熱箱位于所述第二轉(zhuǎn)向輥和所述第三轉(zhuǎn)向輥之間。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置轉(zhuǎn)向組件，同時(shí)利用限制組件限制布料兩側(cè)，一方面能更好得被觀察若干層布料的整合狀況，一方面能控制布料的移動(dòng)方向，使布料更整齊得經(jīng)過承壓臺。

7、可選的，所述限制組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、移動(dòng)塊和限位板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一轉(zhuǎn)向輥內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿為雙向螺桿，所述移動(dòng)塊在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上螺紋配合兩塊，所述移動(dòng)塊上連接有連接塊，所述第一轉(zhuǎn)向輥上開有限制槽，所述連接塊滑動(dòng)配合在所述限制槽內(nèi)，所述限位板連接在所述連接塊上，加工時(shí)，布料經(jīng)過兩塊所述限位板之間。

8、通過采用上述技術(shù)方案，限制布料兩側(cè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，通過連接塊與限制槽的配合，使兩塊移動(dòng)塊同時(shí)朝向轉(zhuǎn)動(dòng)桿長度方向的中間位置移動(dòng)，帶動(dòng)限位板移動(dòng)，直至限位板貼合布料側(cè)邊，以此調(diào)節(jié)兩塊限位板之間的距離，實(shí)現(xiàn)了限制布料移動(dòng)位置的效果。

9、可選的，所述放料架包括第一移動(dòng)架、第二移動(dòng)架和放料桿，所述第一移動(dòng)架與所述第二移動(dòng)架滑動(dòng)配合，所述機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述第一移動(dòng)架和所述第二移動(dòng)架相對距離的調(diào)節(jié)組件，所述第一移動(dòng)架和所述第二移動(dòng)架之間均開有若干放置孔，所述放料桿放置在所述放置孔內(nèi)，所述第一移動(dòng)架上設(shè)置有穩(wěn)固所述放料桿的穩(wěn)固組件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)第一移動(dòng)架和第二移動(dòng)架之間的距離，以此可以適應(yīng)不同寬度尺寸布料的加工，再通過穩(wěn)固組件穩(wěn)固放料桿兩端，以此穩(wěn)固放料布卷。

11、可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、限制桿和螺母塊，所述調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上，所述限制桿連接在所述機(jī)架上，且與所述調(diào)節(jié)桿平行，所述螺母塊在所述調(diào)節(jié)桿和所述限制桿之間設(shè)置兩塊，所述螺母塊與所述調(diào)節(jié)桿螺紋配合，且與所述限制桿滑動(dòng)配合，其中一塊所述螺母塊與所述第一移動(dòng)架連接，另一塊所述螺母塊與所述第二移動(dòng)架連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)第一移動(dòng)架和第二移動(dòng)架之間距離時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，兩塊螺母塊受限制桿和調(diào)節(jié)桿影響，同時(shí)朝向調(diào)節(jié)桿長度方向的中間位置移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)第一移動(dòng)架和第二移動(dòng)架之間距離的效果。

13、可選的，所述放料桿包括放置桿、放置筒和擋板，所述放置筒螺紋配合在所述放置桿的一端，所述放置桿的另一端與所述放置筒上均設(shè)置有延伸部，所述延伸部穿設(shè)于所述放置孔內(nèi)，所述擋板在所述放置桿和所述放置筒上均連接一塊，一塊所述擋板貼合所述第一移動(dòng)架內(nèi)壁，另一塊所述擋板貼合所述第二移動(dòng)架內(nèi)壁。

14、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)放料桿長度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)放置筒，直至兩塊擋板之間的距離適配于第一移動(dòng)架和第二移動(dòng)架之間距離，再將延伸部放置進(jìn)放置孔內(nèi)，使穩(wěn)固組件穩(wěn)固延伸部，實(shí)現(xiàn)了放料桿的安裝。

15、可選的，所述放置桿上設(shè)置有兩組抵緊組件，兩組所述抵緊組件相對設(shè)置，所述抵緊組件包括抵緊彈簧和抵緊板，所述抵緊彈簧和所述抵緊板均套設(shè)在所述放置桿上，所述抵緊彈簧位于所述抵緊板和所述擋板之間。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置抵緊板和抵緊彈簧，利用抵緊彈簧的作用力，使布料卷維持在第一移動(dòng)架和第二移動(dòng)架之間的中間位置處，減少了放卷時(shí)，布料卷發(fā)生偏移可能性。

17、可選的，所述穩(wěn)固組件在所述第一移動(dòng)架和所述第二移動(dòng)架上均設(shè)置一組，所述穩(wěn)固組件包括支撐輪、施壓弧桿、施壓輪、固定塊和鎖緊螺栓，所述支撐輪在所述第一移動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接若干個(gè)，所述施壓弧桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一移動(dòng)架上，所述施壓輪在所述施壓弧桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接若干個(gè)，所述固定塊連接在所述第一移動(dòng)架上，所述鎖緊螺栓穿過所述施壓弧桿的另一端和所述固定塊，且與所述固定塊螺紋配合，所述鎖緊螺栓上套設(shè)有防松彈簧，同理設(shè)置所述第二移動(dòng)架上的穩(wěn)固組件，安裝時(shí)，所述延伸部位于所述支撐輪和所述施壓輪之間。

18、通過采用上述技術(shù)方案，穩(wěn)固放料桿時(shí)，將延伸部放置在放置孔內(nèi)，使延伸部抵觸支撐輪，此時(shí)延伸部與放置孔內(nèi)壁之間留有間隙，隨后翻轉(zhuǎn)施壓弧桿，使施壓輪施壓延伸部表面，最后轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓，配合防松彈簧作用在施壓弧桿上，使施壓弧桿對延伸部施壓，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)固且維持放置桿轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。防松彈簧一方面增加鎖緊螺栓與固定塊之間的摩擦力，減少鎖緊螺栓被震松可能性，一方面確保施壓弧桿不會(huì)因?qū)ρ由觳渴哼^大，導(dǎo)致放料桿被鎖死現(xiàn)象的發(fā)生。

19、可選的，所述機(jī)架上對應(yīng)所述熱壓組件和所述收料架之間的位置處設(shè)置有散熱組件，所述散熱組件包括散熱箱、連接桿和散熱風(fēng)扇，所述散熱箱連接在所述機(jī)架上，所述散熱箱上開有若干散熱孔，所述連接桿在所述散熱箱內(nèi)連接若干根，所述散熱箱內(nèi)連接有若干連接板，所述連接板上開有若干安裝孔，所述散熱風(fēng)扇安裝在所述安裝孔內(nèi)，冷卻時(shí)，布料經(jīng)過若干連接桿，所述散熱風(fēng)扇朝向布料。

20、通過采用上述技術(shù)方案，粘合的布料本身還存有高溫，若不對布料進(jìn)行冷卻，不但布料本身會(huì)發(fā)生形變，布料上的熱轉(zhuǎn)印圖案也容易脫落。冷卻時(shí)，啟動(dòng)散熱風(fēng)扇，使風(fēng)吹向布料，以此吹散布料表面的熱量，達(dá)到了布料降溫的目的。

21、可選的，所述收料架上設(shè)置有收卷輥和驅(qū)動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述收料架上設(shè)置有緊密組件，所述緊密組件包括抵緊輥、滑動(dòng)桿、安裝板和施壓彈簧，所述安裝板連接在所述收料架上，所述滑動(dòng)桿在所述抵緊輥上連接若干根，所述抵緊輥通過所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)配合在所述安裝板上，所述抵緊輥上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，兩根所述滑動(dòng)桿之間連接有限制板，所述施壓彈簧套設(shè)在所述滑動(dòng)桿上，且位于所述抵緊輥和所述安裝板之間。

22、通過采用上述技術(shù)方案，收卷時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使布料收卷，同時(shí)利用施壓彈簧作用力，使抵緊輥抵緊收卷的布料表面，以此確保布料收卷的緊密型，減少了布料收卷時(shí)出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，提高了布料的收卷效果。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.加工時(shí)，放料架上的若干布料整合進(jìn)入預(yù)熱箱內(nèi)，布料經(jīng)過若干電加熱輥預(yù)熱后經(jīng)過承壓臺，再次通過承壓臺加熱，隨后通過升降件驅(qū)動(dòng)壓合板下降，布料熱壓于壓合板和承壓臺之間，最后通過收料架收集布料，實(shí)現(xiàn)了熱合裝置的加工過程。利用電加熱輥對若干層布料進(jìn)行預(yù)熱，增加了布料的加熱時(shí)間，盡可能使若干層布料升溫至一定溫度，隨后再經(jīng)由承壓臺加熱，使若干層布料能更容易、快速達(dá)到熱合溫度，最后利用驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓合板下壓，盡可能多的確保若干層布料粘合，相較于現(xiàn)有技術(shù)，提高了熱合裝置的加工效果；

25、2.穩(wěn)固放料桿時(shí)，將延伸部放置在放置孔內(nèi)，使延伸部抵觸支撐輪，此時(shí)延伸部與放置孔內(nèi)壁之間留有間隙，隨后翻轉(zhuǎn)施壓弧桿，使施壓輪施壓延伸部表面，最后轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓，配合防松彈簧作用在施壓弧桿上，使施壓弧桿對延伸部施壓，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)固且維持放置桿轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。防松彈簧一方面增加鎖緊螺栓與固定塊之間的摩擦力，減少鎖緊螺栓被震松可能性，一方面確保施壓弧桿不會(huì)因?qū)ρ由觳渴哼^大，導(dǎo)致放料桿被鎖死現(xiàn)象的發(fā)生。