本發(fā)明涉及塑料擠出設備領域,具體涉及一種擠出機的新舊料入料結構。
背景技術:
1、目前,在吹膜設備生產塑料薄膜的過程中會產生薄膜邊料,薄膜邊料經過粉碎機處理后變成輕質粉碎薄膜(舊料),由于輕質粉碎薄膜呈蓬松狀態(tài),所以相對同體積的粒料(新料)來說顯得很輕。吹膜設備包括擠出機,目前的生產工藝是將舊料混入到新料之后再輸入到擠出機的出料筒內,出料筒內設有擠出螺桿,擠出螺桿的轉動軸線位于水平面內,具體地,出料筒的入料口接通連接有新料漏斗及舊料漏斗,設置舊料漏斗的上大下小的結構的目的在于使舊料漏斗有足夠的暫存舊料能力,避免舊料出現(xiàn)斷續(xù)輸出情況,由于舊料受到舊料漏斗的內壁的摩擦阻力,以及舊料自身內部阻礙作用,導致舊料不容易通過重力作用下落到入料口,于是在舊料漏斗內設置舊料螺桿將舊料推送到出料筒內,舊料螺桿通過電機驅動,但是由于舊料螺桿與舊料漏斗內壁之間還有很大空間,能夠與舊料螺桿接觸的舊料就容易被推送到出料筒,但是舊料漏斗靠外位置的舊料就基本得不到推力作用,導致舊料漏斗內的舊料滯留,就容易導致舊料漏斗的入口處出現(xiàn)堵料情況,不利于生產穩(wěn)定進行,上述新舊料入料結構有必要進行改進。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種擠出機的新舊料入料結構,它有利于生產穩(wěn)定進行。
2、本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的。
3、本發(fā)明公開的擠出機的新舊料入料結構,包括擠出機出料筒,所述擠出機出料筒內設有擠出螺桿,所述擠出機出料筒形成有料筒入料口;其中,還包括舊料斗及新料斗,所述舊料斗包括漏斗部及直管部,所述漏斗部的下端連通所述直管部的上端,所述料筒入料口接通所述直管部的下端及所述新料斗;還包括輸入螺桿電機及用于將所述舊料斗內的碎薄膜推送到擠出機出料筒內的碎薄膜輸入螺桿,所述輸入螺桿電機驅動所述碎薄膜輸入螺桿轉動,所述碎薄膜輸入螺桿包括錐形螺桿部及直螺桿部,所述錐形螺桿部適配設于所述漏斗部內,所述直螺桿部適配設于所述直管部內。
4、優(yōu)選地,本發(fā)明的擠出機的新舊料入料結構還包括分隔套管,所述分隔套管套設在所述直管部外,所述分隔套管的下端連通所述料筒入料口,所述分隔套管的上部連通所述新料斗。
5、優(yōu)選地,所述分隔套管的上端設有頂封板,所述直管部穿過所述頂封板,所述新料斗通過落料管連接所述分隔套管的側壁。
6、優(yōu)選地,所述分隔套管為圓管,所述分隔套管與所述直管部同軸線設置。
7、優(yōu)選地,所述輸入螺桿電機設于所述漏斗部的上側。
8、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較,其有益效果是:通過設置舊料斗包括漏斗部及直管部,漏斗部的下端連通直管部的上端,料筒入料口接通連接直管部的下端及舊料斗,設置輸入螺桿電機及用于將舊料斗內的碎薄膜推送到擠出機出料筒內的碎薄膜輸入螺桿,輸入螺桿電機驅動碎薄膜輸入螺桿轉動,碎薄膜輸入螺桿包括錐形螺桿部及直螺桿部,錐形螺桿部適配設于漏斗部內,直螺桿部適配設于直管部內,可避免舊料斗內出現(xiàn)舊料滯留情況,有利于生產穩(wěn)定進行。
1.一種擠出機的新舊料入料結構,包括擠出機出料筒(1),所述擠出機出料筒(1)內設有擠出螺桿(11),所述擠出機出料筒(1)形成有料筒入料口(111),其特征在于:還包括舊料斗(32)及新料斗(4),所述舊料斗(32)包括漏斗部(321)及直管部(322),所述漏斗部(321)的下端連通所述直管部(322)的上端,所述料筒入料口(111)接通所述直管部(322)的下端及所述新料斗(4);還包括輸入螺桿電機(31)及用于將所述舊料斗(32)內的碎薄膜推送到擠出機出料筒(1)內的碎薄膜輸入螺桿(3),所述輸入螺桿電機(31)驅動所述碎薄膜輸入螺桿(3)轉動,所述碎薄膜輸入螺桿(3)包括錐形螺桿部(301)及直螺桿部(302),所述錐形螺桿部(301)適配設于所述漏斗部(321)內,所述直螺桿部(302)適配設于所述直管部(322)內。
2.根據(jù)權利要求1所述擠出機的新舊料入料結構,其特征在于:還包括分隔套管(5),所述分隔套管(5)套設在所述直管部(322)外,所述分隔套管(5)的下端連通所述料筒入料口(111),所述分隔套管(5)的上部連通所述新料斗(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述擠出機的新舊料入料結構,其特征在于:所述分隔套管(5)的上端設有頂封板(51),所述直管部(322)穿過所述頂封板(51),所述新料斗(4)通過落料管(41)連接所述分隔套管(5)的側壁。
4.根據(jù)權利要求3所述擠出機的新舊料入料結構,其特征在于:所述分隔套管(5)為圓管,所述分隔套管(5)與所述直管部(322)同軸線設置。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述擠出機的新舊料入料結構,其特征在于:所述輸入螺桿電機(31)設于所述漏斗部(321)的上側。