本技術(shù)涉及機械設(shè)備,更具體地說,它涉及一種熱壓成型裝置。
背景技術(shù):
1、使用熱壓成型工藝對熱塑性較好的板料進行熱壓成型時,可根據(jù)熱壓模具的成型形狀,加工出想要的產(chǎn)品。采用該工藝進行工件加工時,通常會在不可移動的定模上連接電熱組件,通過電熱組件通電發(fā)熱,方可實現(xiàn)后續(xù)的熱壓成型。高頻感應(yīng)加熱的方式可快速實現(xiàn)與之鐵芯相連部分的工件預(yù)熱,但與鐵芯相連部分通常設(shè)置在一端,另一端位置的熱源存在熱損耗,利用率低,整體效果不佳。據(jù)此,本實用新型提出了一種熱壓成型裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種熱壓成型裝置,該熱壓成型裝置具有加工高效,熱能利用率高的特點。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:本實用新型所涉及的一種熱壓成型裝置,包括機座,所述機座上設(shè)有兩呈左右對稱設(shè)置的成型定模,任一所述成型定模背向另一成型定模的一端設(shè)有成型頭,兩所述成型定模之間連接有軸線呈水平左右延伸的金屬導熱柱,金屬導熱柱上螺旋盤設(shè)有通電發(fā)熱的感應(yīng)線圈,所述機座上設(shè)有兩組呈水平左右延伸的直線導軌,直線導軌上滑動連接有直線滑塊,所述成型定模設(shè)在兩組直線導軌之間,同一組所述直線導軌上設(shè)有一與該組所有直線滑塊相固定的成型動模,成型動模面向所述成型定模的一端設(shè)有匹配成型頭的成型槽,兩所述成型動模之間連接有驅(qū)動板,驅(qū)動板上設(shè)有控制其作水平左右移動的直線往復(fù)運動機構(gòu),直線往復(fù)運動機構(gòu)設(shè)在所述機座上。
3、本實用新型進一步設(shè)置為:任一所述成型動模背向成型定模的一端設(shè)有與機座固定的頂針組件。
4、本實用新型進一步設(shè)置為:所述頂針組件包括頂針板,頂針板上布置有若干面向所述成型動模方向作直線延伸的頂針桿,所述成型動模上開設(shè)有與頂針桿一一匹配且供頂針桿在內(nèi)作滑動的頂針孔。
5、本實用新型進一步設(shè)置為:任一所述成型定模和與之相配的成型動模之間設(shè)有一抓取工件作上下料的機械手。
6、本實用新型進一步設(shè)置為:所述直線往復(fù)運動機構(gòu)為推桿氣缸或液壓油缸。
7、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
8、1.與感應(yīng)線圈盤繞的的金屬導熱柱的兩端均設(shè)有成型定模,實現(xiàn)一組加熱組件同時給予兩模具供熱的功能,熱能利用率高。
9、2.兩組成型組件可在聯(lián)動控制下作切換開合,一組成型組件處開模狀態(tài)時,另一組成型組件恰好處合模狀態(tài),達到交替上下料的效果,提升加工效率。
1.一種熱壓成型裝置,包括機座,其特征在于:所述機座上設(shè)有兩呈左右對稱設(shè)置的成型定模,任一所述成型定模背向另一成型定模的一端設(shè)有成型頭,兩所述成型定模之間連接有軸線呈水平左右延伸的金屬導熱柱,金屬導熱柱上螺旋盤設(shè)有通電發(fā)熱的感應(yīng)線圈,所述機座上設(shè)有兩組呈水平左右延伸的直線導軌,直線導軌上滑動連接有直線滑塊,所述成型定模設(shè)在兩組直線導軌之間,同一組所述直線導軌上設(shè)有一與該組所有直線滑塊相固定的成型動模,成型動模面向所述成型定模的一端設(shè)有匹配成型頭的成型槽,兩所述成型動模之間連接有驅(qū)動板,驅(qū)動板上設(shè)有控制其作水平左右移動的直線往復(fù)運動機構(gòu),直線往復(fù)運動機構(gòu)設(shè)在所述機座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型裝置,其特征在于:任一所述成型動模背向成型定模的一端設(shè)有與機座固定的頂針組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓成型裝置,其特征在于:所述頂針組件包括頂針板,頂針板上布置有若干面向所述成型動模方向作直線延伸的頂針桿,所述成型動模上開設(shè)有與頂針桿一一匹配且供頂針桿在內(nèi)作滑動的頂針孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱壓成型裝置,其特征在于:任一所述成型定模和與之相配的成型動模之間設(shè)有一抓取工件作上下料的機械手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型裝置,其特征在于:所述直線往復(fù)運動機構(gòu)為推桿氣缸或液壓油缸。