本實(shí)用新型涉及一種差異化纖維母粒制造裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的母粒制備是通過(guò)螺桿熔融擠壓技術(shù)制備而成，并且是在一套獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)中完成；即：將80％的聚合切片同20％的粉體(改性劑)經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融、擠出，再經(jīng)鑄帶、切粒，最后制得母粒。獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)的母粒只能批量生產(chǎn)，且產(chǎn)量小，靈活性差；獨(dú)立生產(chǎn)系統(tǒng)中的添加劑反應(yīng)時(shí)間較短，混合不均勻；添加劑的投入量只能靠人工計(jì)算后投入，造成投入量的誤差加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種差異化纖維母粒制造裝置，便于用戶(hù)使用。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種差異化纖維母粒制造裝置，包括第一添加劑桶槽、預(yù)聚合塔以及終聚合塔，還包括第二添加劑桶槽、第一齒輪泵、第二齒輪泵以及至少一熔體過(guò)濾器，所述第一添加劑桶槽以及第二添加劑桶槽分別連接至所述預(yù)聚合塔，所述預(yù)聚合塔通過(guò)所述第一齒輪泵連接至所述終聚合塔，所述終聚合塔通過(guò)所述第二齒輪泵連接至每個(gè)所述熔體過(guò)濾器。

進(jìn)一步地，還包括第三添加劑桶槽、螺桿擠出機(jī)以及第三齒輪泵，所述第三添加劑桶槽通過(guò)螺桿擠出機(jī)連接至所述第三齒輪泵，所述第三齒輪泵連接至每個(gè)所述熔體過(guò)濾器。

進(jìn)一步地，還包括第一攪拌器，所述第一攪拌器設(shè)于所述第三添加劑桶槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括第二攪拌器，所述第二攪拌器設(shè)于所述第二添加劑桶槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)設(shè)于所述預(yù)聚合塔和第一齒輪泵之間。

進(jìn)一步地，還包括第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)設(shè)于所述終聚合塔和第二齒輪泵之間。

進(jìn)一步地，還包括第三閥門(mén)，所述第三閥門(mén)設(shè)于所述第二齒輪泵之后。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型一種差異化纖維母粒制造裝置，制備的差異化切片可直接進(jìn)行紡絲加工，加工過(guò)程中無(wú)需再加入其他改性劑；在后添加劑技術(shù)中第三齒輪泵與第二齒輪泵設(shè)定了連鎖控制，有效的控制了改性劑的使用量；本實(shí)用新型的前、后添加劑技術(shù)克服了原母粒制備技術(shù)只能批量產(chǎn)的問(wèn)題；前、后添加劑技術(shù)都增加了改性劑的反應(yīng)時(shí)間，使改性劑達(dá)到了更有效的混合；前、后添加劑系統(tǒng)中的添加劑桶槽都自帶一個(gè)攪拌器，使改性劑與原有添加劑在混合前進(jìn)行一次自身的混合，這樣達(dá)到了充分有效的混合。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型一種差異化纖維母粒制造裝置的原理圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型差異化纖維母粒制造裝置，包括第一添加劑桶槽1、預(yù)聚合塔2、終聚合塔3、第二添加劑桶槽4、第一齒輪泵5、第二齒輪泵6、至少一熔體過(guò)濾器7、第三添加劑桶槽8、螺桿擠出機(jī)9、第三齒輪泵10、第一攪拌器11、第二攪拌器12、第一閥門(mén)13、第二閥門(mén)14以及第三閥門(mén)15，所述第一添加劑桶槽1以及第二添加劑桶槽4分別連接至所述預(yù)聚合塔2，所述預(yù)聚合塔2通過(guò)所述第一齒輪泵5連接至所述終聚合塔3，所述終聚合塔3通過(guò)所述第二齒輪泵6連接至每個(gè)所述熔體過(guò)濾器7，所述第三添加劑桶槽8通過(guò)螺桿擠出機(jī)9連接至所述第三齒輪泵10，所述第三齒輪泵10連接至每個(gè)所述熔體過(guò)濾器7，所述第一攪拌器11設(shè)于所述第三添加劑桶槽8內(nèi)，所述第二攪拌器12設(shè)于所述第二添加劑桶槽4內(nèi)，所述第一閥門(mén)13設(shè)于所述預(yù)聚合塔2和第一齒輪泵5之間，所述第二閥門(mén)14設(shè)于所述終聚合塔3和第二齒輪泵6之間，所述第三閥門(mén)15設(shè)于所述第二齒輪泵6之后。

前添加劑技術(shù)：第二添加劑桶槽4內(nèi)進(jìn)行改性劑的配置(如：納米竹炭、納米椰炭、納米金屬離子、納米礦物質(zhì)離子)，同配置好的第一添加劑桶槽1經(jīng)過(guò)計(jì)量泵(圖中未示)打入混合器(圖中未示)；之后進(jìn)入預(yù)聚合塔2進(jìn)行開(kāi)環(huán)和少量的加聚反應(yīng)，在經(jīng)過(guò)終聚合塔3進(jìn)行加聚和縮聚反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)過(guò)第二齒輪泵6打入熔體過(guò)濾器7，最后經(jīng)過(guò)切粒機(jī)(圖中未示)切粒得到差異化切片或母粒。生產(chǎn)差異化切片的改性劑粉末(納米竹炭、納米椰炭、納米金屬離子、納米礦物質(zhì)離子)使用量為3–5％，生產(chǎn)母粒所需的改性劑粉末(納米竹炭、納米椰炭、納米金屬離子、納米礦物質(zhì)離子)使用量為20％。在不影響預(yù)聚合塔和終聚合塔內(nèi)成分的正常反應(yīng)或不參與其反應(yīng)的情況下，可采用前添加劑技術(shù)制得差異化切片或母粒。

后添加劑技術(shù)：同樣是在原有聚合工藝流程的基礎(chǔ)上，調(diào)配原有添加劑經(jīng)計(jì)量泵打入混合器，經(jīng)預(yù)聚合塔2、第一齒輪泵5、終聚合塔3、第二齒輪泵6。第三添加劑桶槽8內(nèi)配制的改性劑(如：納米竹炭、納米椰炭、納米金屬離子、納米礦物質(zhì)離子)經(jīng)螺桿擠出機(jī)9擠出，再經(jīng)過(guò)第三齒輪泵10后，同第二齒輪泵6打過(guò)來(lái)的物料一起經(jīng)過(guò)熔體過(guò)濾器7，最后切粒得到差異化切片或母粒。生產(chǎn)差異化切片的改性劑粉末(納米竹炭、納米椰炭、納米金屬離子、納米礦物質(zhì)離子)使用量為3–5％，生產(chǎn)母粒所需的改性劑粉末(納米竹炭、納米椰炭、納米金屬離子、納米礦物質(zhì)離子)使用量為20％。特別地，第二齒輪泵6和第三齒輪泵10為連鎖控制，這樣使得后添加劑的使用量同原添加劑的使用量可以按比例自動(dòng)進(jìn)入熔體過(guò)濾器進(jìn)行混合，避免了或多或少的情況，該后添加劑技術(shù)同樣可避免前添加劑技術(shù)可能會(huì)產(chǎn)生不利因素。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。