本發(fā)明涉及輸油管材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐腐輸油管材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，汽車輸油管材料幾乎是尼龍11和尼龍12的天下，很少有其它材料可以擠身其中。這主要是因為palll和pal2有著耐油性好、耐爆破、自身柔韌等特殊性能，但是，pall、pa12的生產(chǎn)技術(shù)掌握在少數(shù)生產(chǎn)廠家手中，因此所有汽車輸油管材料都依靠進口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐輸油管材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐腐輸油管材料,輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉20-40份、酚醛樹脂15-30份、酞菁化合物5-10份、納米二氧化硅3-8份、改性氫化蓖麻油10-20份、乙基纖維素5-10份、改性增粘劑3-8份、硅微粉2-10份、納米二氧化鈦1-6份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯4-10份以及石蠟油10-20份。

優(yōu)選的，輸油管材料組份優(yōu)選的成分配比包括abs樹脂粉30份、酚醛樹脂22份、酞菁化合物7份、納米二氧化硅5份、改性氫化蓖麻油15份、乙基纖維素8份、改性增粘劑5份、硅微粉6份、納米二氧化鈦3份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯7份以及石蠟油15份。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，制得的材料能夠有效的防止輸油管腐蝕，且能夠提高輸油管的耐高溫性能，延長其使用壽命；其中，本發(fā)明添加的納米二氧化硅、硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，能夠提高材料的耐高溫性能；添加的改性氫化蓖麻油、乙基纖維素以及石蠟油，能夠進一步提高材料的耐磨性能；經(jīng)過試驗得到，傳統(tǒng)的材料制成的輸油管彈性和韌性較差，耐高溫只達到120℃，且耐磨效果差；而本發(fā)明制得材料耐高溫達到230℃，且耐磨性能好；此外，采用的制備方法中采用高低速混合攪拌，以及雙螺桿擠出步驟，能夠提高輸油管材料的彈性和韌性，能夠進一步延長其使用壽命。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐腐輸油管材料,輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉20-40份、酚醛樹脂15-30份、酞菁化合物5-10份、納米二氧化硅3-8份、改性氫化蓖麻油10-20份、乙基纖維素5-10份、改性增粘劑3-8份、硅微粉2-10份、納米二氧化鈦1-6份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯4-10份以及石蠟油10-20份。

實施例一：

輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉20份、酚醛樹脂15份、酞菁化合物5份、納米二氧化硅3份、改性氫化蓖麻油10份、乙基纖維素5份、改性增粘劑3份、硅微粉2份、納米二氧化鈦1份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯4份以及石蠟油10份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

實施例二：

輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉40份、酚醛樹脂30份、酞菁化合物10份、納米二氧化硅8份、改性氫化蓖麻油20份、乙基纖維素10份、改性增粘劑8份、硅微粉10份、納米二氧化鈦6份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯10份以及石蠟油20份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

實施例三：

輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉23份、酚醛樹脂17份、酞菁化合物6份、納米二氧化硅4份、改性氫化蓖麻油12份、乙基纖維素6份、改性增粘劑4份、硅微粉3份、納米二氧化鈦2份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯5份以及石蠟油12份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

實施例四：

輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉38份、酚醛樹脂27份、酞菁化合物9份、納米二氧化硅7份、改性氫化蓖麻油18份、乙基纖維素9份、改性增粘劑7份、硅微粉8份、納米二氧化鈦5份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯9份以及石蠟油18份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

實施例五：

輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉28份、酚醛樹脂25份、酞菁化合物7份、納米二氧化硅5份、改性氫化蓖麻油16份、乙基纖維素8份、改性增粘劑4份、硅微粉7份、納米二氧化鈦6、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯7份以及石蠟油16份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

實施例六：

輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉20-40份、酚醛樹脂15-30份、酞菁化合物5-10份、納米二氧化硅3-8份、改性氫化蓖麻油10-20份、乙基纖維素5-10份、改性增粘劑3-8份、硅微粉2-10份、納米二氧化鈦1-6份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯4-10份以及石蠟油10-20份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

實施例七：

輸油管材料組份按重量份數(shù)包括abs樹脂粉30份、酚醛樹脂22份、酞菁化合物7份、納米二氧化硅5份、改性氫化蓖麻油15份、乙基纖維素8份、改性增粘劑5份、硅微粉6份、納米二氧化鈦3份、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯7份以及石蠟油15份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將abs樹脂粉、酚醛樹脂、改性增粘劑、石蠟油混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，速率為700轉(zhuǎn)/分，時間為20min，得到混合劑a；

b、在混合劑a中加入酞菁化合物、納米二氧化硅、改性氫化蓖麻油、乙基纖維素混合后，加入攪拌釜中進行高速攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時間為30min，得到混合劑b；

c、將硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，混合后在常溫下進行充分混合，靜置，得到混合劑c；

d、將混合劑c加入混合劑b中，充分混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出的物料即為輸油管材料，其中，擠出溫度為185℃。

本發(fā)明制備方法簡單，制得的材料能夠有效的防止輸油管腐蝕，且能夠提高輸油管的耐高溫性能，延長其使用壽命；其中，本發(fā)明添加的納米二氧化硅、硅微粉、納米二氧化鈦、2-脫氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯，能夠提高材料的耐高溫性能；添加的改性氫化蓖麻油、乙基纖維素以及石蠟油，能夠進一步提高材料的耐磨性能；經(jīng)過試驗得到，傳統(tǒng)的材料制成的輸油管彈性和韌性較差，耐高溫只達到120℃，且耐磨效果差；而本發(fā)明制得材料耐高溫達到230℃，且耐磨性能好；此外，采用的制備方法中采用高低速混合攪拌，以及雙螺桿擠出步驟，能夠提高輸油管材料的彈性和韌性，能夠進一步延長其使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。