本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐沖擊聚丙烯色母粒。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高，人們不光關(guān)注各種生活中使用的產(chǎn)品的性能，同時日益追求其美觀，并希望其購買的產(chǎn)品具有良好的外觀。由于塑料制品具有原料來源豐富，價格便宜，無毒、易于成型加工，較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好，所以現(xiàn)在人們生活中充斥著各式各樣的塑料制品，而色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。隨著技術(shù)的進(jìn)步，塑料加工過程中，通過添加色母粒，從而起到美化、裝飾、便于識別、提高耐候性、提高力學(xué)性能、改進(jìn)光學(xué)性能等作用。采用色母粒著色時，顏料經(jīng)過預(yù)處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。
聚丙烯（PP）是一種比重低，耐腐蝕，應(yīng)用廣泛的聚合物，作為非極性高分子材料，具有很高的絕緣性，體積電阻率能夠達(dá)到1016-1020Ω·cm，但往往也容易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵，影響了在電子電器、危險品儲存等領(lǐng)域的應(yīng)用。
目前，國外PP色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。但是國產(chǎn)PP色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，顏料、分散劑等原材料品種搭配不全，導(dǎo)致色澤存在一定差異，這對于制品的著色極為不利。以色母粒進(jìn)行著色時，由于載體流動性能較差，容易出現(xiàn)流紋、色澤不均、色差不易控制和功能單一等問題。因此，如何解決PP色母粒著色時容易產(chǎn)生流紋、色澤不均、色差較大和抗沖擊性能變差等問題，是PP著色時需迫切解決的問題。為此，我們從產(chǎn)品的配方著手，開發(fā)新的色母粒，提供一種PP色母粒。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐沖擊聚丙烯色母粒。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐沖擊聚丙烯色母粒，由以下重量份的原料制得：聚丙烯 160-180份、水玻璃10-15份、古馬隆樹脂15-20份、二氧化硅5-9份、納米氮化鈦5-9份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 6-10份、環(huán)氧樹脂20-25份、納米二氧化硅4-8份、月桂醇硫酸鈉3-5份、乙撐雙硬脂酰胺3-7份。
其還包含烷基酚聚氧乙烯醚2-4份。
其還包含三氟甲基磺酸鋰8-10份。
其還包含琥珀酸二辛酯磺酸鈉4-7份。
有益效果：本發(fā)明提供的耐沖擊聚丙烯色母粒具有良好的耐沖擊性能，加工成本低，制備工藝簡單，當(dāng)應(yīng)用于PP制品的著色時，具有顏色穩(wěn)定性提高、色差較小的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有PP色母粒著色時顏色不穩(wěn)定、色差較大等問題。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種耐沖擊聚丙烯色母粒，由以下重量份的原料制得：聚丙烯 160份、水玻璃10份、古馬隆樹脂15份、二氧化硅5份、納米氮化鈦5份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 6份、環(huán)氧樹脂20份、納米二氧化硅4份、月桂醇硫酸鈉3份、乙撐雙硬脂酰胺3份。
實施例2
本實施例提供的一種耐沖擊聚丙烯色母粒，由以下重量份的原料制得：聚丙烯180份、水玻璃15份、古馬隆樹脂20份、二氧化硅9份、納米氮化鈦9份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 10份、環(huán)氧樹脂25份、納米二氧化硅8份、月桂醇硫酸鈉5份、乙撐雙硬脂酰胺7份、烷基酚聚氧乙烯醚4份。
實施例3
本實施例提供的一種耐沖擊聚丙烯色母粒，由以下重量份的原料制得：聚丙烯 160份、水玻璃10份、古馬隆樹脂15份、二氧化硅5份、納米氮化鈦5份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 6份、環(huán)氧樹脂20份、納米二氧化硅4份、月桂醇硫酸鈉3份、乙撐雙硬脂酰胺3份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、三氟甲基磺酸鋰8份。
實施例4
本實施例提供的一種耐沖擊聚丙烯色母粒，由以下重量份的原料制得：聚丙烯180份、水玻璃15份、古馬隆樹脂20份、二氧化硅9份、納米氮化鈦9份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 10份、環(huán)氧樹脂25份、納米二氧化硅8份、月桂醇硫酸鈉5份、乙撐雙硬脂酰胺7份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、三氟甲基磺酸鋰10份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉7份。
上述實施例1-4使用的生產(chǎn)工藝為常規(guī)生產(chǎn)工藝，其步驟為：先按上述配比稱取各原料投入高速攪拌機(jī)中，攪拌混合；然后將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、塑化、擠出、造粒，即得。