本發(fā)明涉及高分子材料及其應用領域，具體地，涉及一種防塵改性塑料及其制備方法和應用以及一種防塵電風扇扇葉和一種防塵電風扇。
背景技術：
：家電產(chǎn)品用的各種外觀件和結(jié)構件多數(shù)通過塑料(如丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(ABS)、通用PP、高光PP)注塑成型得到，性能合適且價格便宜，但是容易吸附空氣中的灰塵，給用戶清潔帶來不便。對于電風扇扇葉而言，為了達到扇葉自清潔的效果，目前主要的方法有涂層改性和塑料改性兩種。其中，涂層改性如：將一些疏水疏油涂層涂覆在塑料表面防塵的效果不理想；抗靜電涂層防塵效果佳，但是附著力不夠，且容易產(chǎn)生裂痕，目前還沒有很好的解決辦法。同時涂層的大面積使用會增加產(chǎn)品的成本、增加工序，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。而目前塑料改性方面，主要是通過加入抗靜電劑，使其具有抗靜電效果，加入潤滑劑降低塑料表面摩擦力，從而減少灰塵的吸附量。但是低分子量的潤滑劑容易發(fā)生遷移析出，影響制品的外觀。CN101792551A公開了一種新型抗靜電抗彎曲防塵扇葉及其制備方法，該方法采用復合抗靜電的方式避免了風扇在加工過程中的灰塵聚集，但扇葉在使用過程中并不能做到有效的防止灰塵沉積；同時玻纖的加入，使得扇葉表面的外觀效果受到影響。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種防塵改性塑料及其制備方法和應用以及一種防塵電風扇扇葉和一種防塵電風扇，該防塵改性塑料能夠有效解決塑料表面積塵及潤滑劑遷移析出的問題，利用該防塵改性塑料制備得到的電風扇扇葉防塵效果佳，外觀效果好，且對風扇的風量無影響。為了實現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種防塵改性塑料，以100重量份的所述防塵改性塑料計，該防塵改性塑料包括：59.2-91.9重量份的基體樹脂、2-10重量份的抗靜電劑、1-10重量份的爽滑劑、5-20重量份的潤滑劑、0.1-0.5重量份的成核劑和0-0.3重量份的抗氧劑。第二方面，本發(fā)明提供了一種防塵改性塑料的制備方法，該方法包括：將基體樹脂、抗靜電劑、爽滑劑、潤滑劑、成核劑和抗氧劑混合，然后將所得混合物依次進行擠出、拉條、冷卻和造粒。第三方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的防塵改性塑料在制備防塵抗污產(chǎn)品中的應用。第四方面，本發(fā)明提供了一種防塵電風扇扇葉，所述防塵電風扇扇葉由本發(fā)明所述的防塵改性塑料制備得到。第五方面，本發(fā)明提供了一種防塵電風扇，所述防塵電風扇包括扇葉，所述扇葉為本發(fā)明所述的防塵電風扇扇葉。本發(fā)明的防塵改性塑料能夠有效解決塑料表面積塵及潤滑劑遷移析出的問題，利用該防塵改性塑料制備得到的電風扇扇葉防塵效果佳，能夠大大降低扇葉表層的積灰量，扇葉外觀效果好，且對風扇的風量無影響。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。第一方面，本發(fā)明提供了一種防塵改性塑料，以100重量份的所述防塵改性塑料計，該防塵改性塑料包括：59.2-91.9重量份的基體樹脂、2-10重量份的抗靜電劑、1-10重量份的爽滑劑、5-20重量份的潤滑劑、0.1-0.5重量份的成核劑和0-0.3重量份的抗氧劑。本發(fā)明的防塵改性塑料中，為了進一步提高制備得到的電風扇扇葉的防塵效果且不影響風量，優(yōu)選情況下，以100重量份的所述防塵改性塑料計，該防塵改性塑料包括：66.3-79.7重量份的基體樹脂、5-9重量份的抗靜電劑、5-9重量份的爽滑劑、10-15重量份的潤滑劑、0.2-0.4重量份的成核劑和0.1-0.3重量份的抗氧劑。本發(fā)明的防塵改性塑料中，優(yōu)選情況下，基體樹脂為聚丙烯樹脂(PP樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂(AS樹脂)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(ABS樹脂)中的至少一種，進一步優(yōu)選地，所述基體樹脂的熔融指數(shù)為3-50g/10min。其中，對于聚丙烯樹脂(PP樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂(AS樹脂)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(ABS樹脂)沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種相應樹脂，只要滿足熔融指數(shù)為3-50g/10min即可。前述各種樹脂均可通過商購獲得。其中，本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，基體樹脂為聚丙烯樹脂時，聚丙烯樹脂可以更有效的與本發(fā)明的抗靜電劑、爽滑劑、潤滑劑、成核劑和抗氧劑發(fā)生協(xié)同作用以進一步提高制備得到的電風扇扇葉的防塵效果且不影響風量，因此，優(yōu)選情況下，基體樹脂為聚丙烯樹脂，進一步優(yōu)選為共聚聚丙烯樹脂和/或均聚聚丙烯樹脂，更進一步優(yōu)選為均聚聚丙烯樹脂。其中，前述聚丙烯樹脂只需滿足熔融指數(shù)為3-50g/10min即可。本發(fā)明的防塵改性塑料中，優(yōu)選情況下，抗靜電劑為烷基磺酸鈉和/或乙醇酰胺。進一步優(yōu)選地，烷基磺酸鈉的烷基為C12-C18的烷基，乙醇酰胺為椰油酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺和脂肪酸二乙醇酰胺中的至少一種。前述各種抗靜電劑均可通過商購獲得。其中，在防塵改性塑料中加入前述抗靜電劑，能夠避免制備得到的電風扇扇葉在運轉(zhuǎn)過程中與灰塵撞擊產(chǎn)生靜電而造成灰塵吸附。本發(fā)明的防塵改性塑料中，優(yōu)選情況下，爽滑劑為酰胺類爽滑劑，進一步優(yōu)選為C16-C22的脂肪族伯酰胺，更進一步優(yōu)選為油酸酰胺、芥酸酰胺、氫化油酸酰胺、棕櫚酸酰胺、N-硬脂基芥酸酰胺和氫化牛脂胺(也稱牛脂基伯胺)中的至少一種。前述各種爽滑劑均可通過商購獲得。其中，在防塵改性塑料中加入前述爽滑劑，能夠有效減少灰塵附著。本發(fā)明的防塵改性塑料中，優(yōu)選情況下，潤滑劑為聚硅氧烷類潤滑劑，進一步優(yōu)選地，所述聚硅氧烷類潤滑劑的數(shù)均分子量為1000-5000，更進一步優(yōu)選地，所述聚硅氧烷類潤滑劑為線性聚甲基硅氧烷和/或籠狀聚甲基硅氧烷。前述各種潤滑劑均可通過商購獲得。其中，在防塵改性塑料中加入前述復合型高分子量潤滑劑，能夠增加表面光滑程度，降低表面摩擦，在有效減少灰塵附著的同時能夠避免潤滑劑的析出。本發(fā)明的防塵改性塑料中，優(yōu)選情況下，成核劑為增剛成核劑，進一步優(yōu)選為苯甲酸鈉、2,2’-亞甲基-雙(4,6-二-叔丁基苯基)磷酸酯、甘油鋅、1,2-二羧酸環(huán)己烷的鈣鹽和1,2-二羧酸降冰片烷的鈉鹽中的至少一種。前述各種成核劑均可通過商購獲得。其中，在防塵改性塑料中加入前述增剛成核劑，能夠提高制備得到的扇葉的剛性，避免加入高分子量潤滑劑后扇葉變軟而減少風量。本發(fā)明的防塵改性塑料中，對于抗氧劑沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種抗氧劑，優(yōu)選情況下，抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(即為抗氧劑1010)和/或亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(即為抗氧劑168)。本發(fā)明的防塵改性塑料中，所述的重量份的單位可以為任意重量單位，例如可以為mg、g、kg等，只要各組分的用量滿足前述相應重量份比例即可。第二方面，本發(fā)明提供了一種防塵改性塑料的制備方法，該方法包括：將基體樹脂、抗靜電劑、爽滑劑、潤滑劑、成核劑和抗氧劑混合，然后將所得混合物依次進行擠出、拉條、冷卻和造粒。本發(fā)明的方法中，對于基體樹脂、抗靜電劑、爽滑劑、潤滑劑、成核劑和抗氧劑的具體種類和用量，均可參照前文相應描述，在此不再重復贅述。本發(fā)明的方法中，對于擠出、拉條、冷卻和造粒的具體方法和條件沒有特別的限定，可以分別為本領域常用的各種方法和條件，此均為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。第三方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的防塵改性塑料在制備防塵抗污產(chǎn)品中的應用。對于防塵抗污產(chǎn)品的種類沒有特別的限定，可以為本領域中以塑料為材質(zhì)的各種防塵抗污產(chǎn)品，優(yōu)選地，防塵抗污產(chǎn)品為電風扇扇葉。第四方面，本發(fā)明提供了一種防塵電風扇扇葉，所述防塵電風扇扇葉由本發(fā)明所述的防塵改性塑料制備得到。其中，防塵電風扇扇葉可以通過將本發(fā)明所述的防塵改性塑料注塑成型得到，具體的注塑成型的方法和條件為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。第五方面，本發(fā)明提供了一種防塵電風扇，所述防塵電風扇包括扇葉，所述扇葉為本發(fā)明所述的防塵電風扇扇葉。實施例以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但并不因此限制本發(fā)明。以下實施例和對比例中，如無特別說明，所使用的材料均可通過商購獲得，所使用的方法均為本領域的常規(guī)方法。均聚聚丙烯樹脂購自茂名石化公司，牌號為HP500P，熔融指數(shù)為17g/10min。共聚聚丙烯樹脂購自茂名石化公司，牌號為EPC3OR-H，熔融指數(shù)為7g/10min。丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂購自臺灣奇美實業(yè)股份有限公司，牌號為PN-127L200，熔融指數(shù)為6.5g/10min。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂購自吉林石化公司，牌號為0215H，熔融指數(shù)為24g/10min?？轨o電劑椰油酸二乙醇酰胺購自廣州久恒貿(mào)易有限公司?？轨o電劑油酸二乙醇酰胺購自揚州市立達樹脂有限公司。抗靜電劑脂肪酸二乙醇酰胺購自海安縣國力化工有限公司。爽滑劑油酸酰胺購自百靈威科技有限公司，牌號為M02209。爽滑劑芥酸酰胺購自上海麥克林生化科技有限公司，牌號為E828262。爽滑劑氫化油酸酰胺購自四川天宇油脂化學有限公司。爽滑劑棕櫚酸酰胺購自四川天宇油脂化學有限公司。爽滑劑N-硬脂基芥酸酰胺購自四川天宇油脂化學有限公司。爽滑劑氫化牛脂胺購自四川天宇油脂化學有限公司。潤滑劑線性聚甲基硅氧烷購自德國瓦克。潤滑劑籠狀聚甲基硅氧烷購自德國瓦克。成核劑2,2’-亞甲基-雙(4,6-二-叔丁基苯基)磷酸酯購自廣州美和化工有限公司。成核劑甘油鋅購自甘肅皓天化學科技有限公司。成核劑1,2-二羧酸環(huán)己烷的鈣鹽購自廣州呈和科技有限公司。成核劑1,2-二羧酸降冰片烷的鈉鹽購自廣州呈和科技有限公司?？寡鮿?010購自廣州承誠化工有限公司?？寡鮿?68購自廣州承誠化工有限公司。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明的防塵改性塑料及其制備方法和防塵電風扇扇葉。(1)按照以下配比精確稱量各物料：(2)將上述各物料置于混合機中攪拌均勻，然后將所得混合物送入雙螺桿擠出機中，在220℃下熔融擠出、拉條、冷卻、造粒后，得到防塵改性塑料顆粒，再經(jīng)注塑成型得到防塵電風扇扇葉A1。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明的防塵改性塑料及其制備方法和防塵電風扇扇葉。(1)按照以下配比精確稱量各物料：(2)將上述各物料置于混合機中攪拌均勻，然后將所得混合物送入雙螺桿擠出機中，在240℃下熔融擠出、拉條、冷卻、造粒后，得到防塵改性塑料顆粒，再經(jīng)注塑成型得到防塵電風扇扇葉A2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明的防塵改性塑料及其制備方法和防塵電風扇扇葉。(1)按照以下配比精確稱量各物料：(2)將上述各物料置于混合機中攪拌均勻，然后將所得混合物送入雙螺桿擠出機中，在230℃下熔融擠出、拉條、冷卻、造粒后，得到防塵改性塑料顆粒，再經(jīng)注塑成型得到防塵電風扇扇葉A3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明的防塵改性塑料及其制備方法和防塵電風扇扇葉。(1)按照以下配比精確稱量各物料：(2)將上述各物料置于混合機中攪拌均勻，然后將所得混合物送入雙螺桿擠出機中，在220℃下熔融擠出、拉條、冷卻、造粒后，得到防塵改性塑料顆粒，再經(jīng)注塑成型得到防塵電風扇扇葉A4。實施例5按照實施例1的方法，不同的是，用油酸二乙醇酰胺代替十二烷基磺酸鈉，得到防塵電風扇扇葉A5。實施例6按照實施例1的方法，不同的是，用脂肪酸二乙醇酰胺代替十二烷基磺酸鈉，得到防塵電風扇扇葉A6。實施例7按照實施例1的方法，不同的是，用N-硬脂基芥酸酰胺代替油酸酰胺，得到防塵電風扇扇葉A7。實施例8按照實施例1的方法，不同的是，用氫化牛脂胺代替油酸酰胺，得到防塵電風扇扇葉A8。實施例9按照實施例1的方法，不同的是，用1,2-二羧酸環(huán)己烷的鈣鹽代替苯甲酸鈉，得到防塵電風扇扇葉A9。實施例10按照實施例1的方法，不同的是，用1,2-二羧酸降冰片烷的鈉鹽代替苯甲酸鈉，得到防塵電風扇扇葉A10。實施例11按照實施例1的方法，不同的是，步驟(1)中，按照以下配比精確稱量各物料，得到防塵電風扇扇葉A11：實施例12按照實施例1的方法，不同的是，步驟(1)中，按照以下配比精確稱量各物料，得到防塵電風扇扇葉A12：對比例1按照實施例1的方法，不同的是，將100g均聚聚丙烯樹脂送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出、拉條、冷卻、造粒后，得到塑料顆粒，再經(jīng)注塑成型得到電風扇扇葉D1。對比例2按照實施例1的方法，不同的是，步驟(1)中，按照以下配比精確稱量各物料，得到防塵電風扇扇葉D2：對比例3按照實施例1的方法，不同的是，步驟(1)中，按照以下配比精確稱量各物料，得到防塵電風扇扇葉D3：對比例4按照實施例1的方法，不同的是，步驟(1)中，按照以下配比精確稱量各物料，得到防塵電風扇扇葉D4：試驗例分別將實施例1-12的防塵電風扇扇葉A1-A12和對比例1-4的防塵電風扇扇葉D1-D4制成電風扇，測定防塵效果和風量大小，結(jié)果見表1，其中，防塵效果的測定方法為：模擬風扇長運實驗，采用與實際灰塵成分相當?shù)娜嗽旎遥谘h(huán)風道(50厘米的正方體)中進行灰塵富集加速實驗，每天運行12h，加灰2次/天，每次的加灰量為20g/次，總共運行一個星期，將扇葉表面的全部灰塵分散于蒸餾水中，利用DR3900分光光度計測定水中懸浮顆粒的濃度，最后根據(jù)公式y(tǒng)＝6.65828*10-4*x+0.00317計算扇葉上富集的灰塵重量，其中，x為懸浮顆粒的濃度，y為灰塵重量。風量大小的測定方法為：根據(jù)GB/T13380-2007，在風扇額定電壓、額定功率和3.5m/s的轉(zhuǎn)速檔位下運轉(zhuǎn)時，測定輸出風量。表1防塵效果風量實施例1○□□□□□實施例2○□□□□□實施例3○□□□□□實施例4○□□□□□實施例5○○□□□□□實施例6○○□□□□□實施例7○□□□□□實施例8○□□□□□實施例9○□□□□實施例10○□□□□實施例11○○□□□□□實施例12○□□□對比例1○○○○○□□□□□對比例2○○○□□□對比例3○○○○□□□□□對比例4○○○○□□□□□注：○越多表明積灰越多，□越多風量越大。由上可知，本發(fā)明的防塵改性塑料能夠有效解決塑料表面積塵及潤滑劑遷移析出的問題，利用該防塵改性塑料制備得到的電風扇扇葉防塵效果佳，能夠大大降低扇葉表層的積灰量，且對風扇的風量無影響。具體地，將實施例1與實施例11-12的結(jié)果相比，以100重量份的所述防塵改性塑料計，該防塵改性塑料包括66.3-79.7重量份的基體樹脂、5-9重量份的抗靜電劑、5-9重量份的爽滑劑、10-15重量份的潤滑劑、0.2-0.4重量份的成核劑和0.1-0.3重量份的抗氧劑時，能夠進一步提高電風扇扇葉的防塵效果且不影響風量。將實施例1與對比例1-4的結(jié)果相比，防塵改性塑料中除了基體樹脂之外，同時含有抗靜電劑、爽滑劑、潤滑劑、成核劑和抗氧劑時，能夠進一步提高電風扇扇葉的防塵效果且不影響風量。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3