本實(shí)用新型涉及塑料的造粒領(lǐng)域，尤其涉及一種造粒機(jī)的冷卻水槽。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為人們的生產(chǎn)生活提供各式各樣的物質(zhì)消費(fèi)品，而造粒機(jī)是諸多物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。

眾所周知，造粒機(jī)是一種可將物料造成特定形狀的成型機(jī)械，通過將物料投放于造粒機(jī)的主機(jī)進(jìn)料斗內(nèi)加熱融化，由旋轉(zhuǎn)的螺桿將融化的物料注射，然后冷卻成型出所要的特定形狀的毛坯，最后由切粒裝置對該毛坯進(jìn)行切粒，從而達(dá)到造粒的目的。

但是，在現(xiàn)有的造粒機(jī)中，由注塑機(jī)注塑成型出的坯料由自然冷卻，故冷卻需要的時(shí)間長，冷卻效率低，故影響到造粒機(jī)的造粒效率。

因此，急需要一種冷卻效率高以縮短冷卻時(shí)間而確保造粒效率的造粒機(jī)的冷卻水槽來克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻效率高以縮短冷卻時(shí)間而確保造粒效率的造粒機(jī)的冷卻水槽。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種造粒機(jī)的冷卻水槽，設(shè)于造粒機(jī)的注塑機(jī)旁邊且對該注塑機(jī)所成型出的坯料進(jìn)行冷卻。其中，本實(shí)用新型的造粒機(jī)的冷卻水槽包括槽體、第一毛刷、第二毛刷、水簾板、出水管、水泵及回收管。所述槽體開設(shè)有連通的液體回收腔及坯料通過腔，所述坯料通過腔貫穿所述槽體左右兩端的側(cè)壁并具有進(jìn)料口及出料口，所述坯料通過腔位于所述液體回收腔的正上方；所述第一毛刷鄰近所述進(jìn)料口處，所述第一毛刷沿所述槽體的前后方向布置并組裝于所述坯料通過腔的前后腔壁處，且所述第一毛刷的毛部遮擋所述進(jìn)料口；所述第二毛刷鄰近所述出料口處，所述第二毛刷沿所述槽體的前后方向布置并組裝于所述坯料通過腔的前后腔壁處，且所述第二毛刷的毛部遮擋所述出料口；所述水簾板沿所述槽體的前后方向組裝于所述坯料通過腔的前后腔壁處，且所述水簾板位于所述坯料通過腔內(nèi)的坯料正上方；所述出水管的第一端與所述水簾板相對接，所述水泵的出水口與所述出水管的第二端連通；所述回收管的第一端與所述液體回收腔的底部連通，所述回收管的第二端與所述水泵的入水口連通。

較佳地，所述水簾板沿所述槽體的左右方向排成一行。

較佳地，所述水簾板為四個(gè)且呈等間距的布置。

較佳地，所述水簾板的橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，且所述倒梯形結(jié)構(gòu)圍出接水腔，所述接水腔的腔底開設(shè)有出水孔。

較佳地，所述出水孔沿所述槽體的前后方向呈等距離的排成一行。

較佳地，所述出水孔為下小上大的錐形孔。

較佳地，所述液體回收腔的左右尺寸小于所述坯料通過腔的左右尺寸。

較佳地，所述水簾板沿所述槽體的左右方向介于所述第一毛刷與所述第二毛刷之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的造粒機(jī)的冷卻水槽包括槽體、第一毛刷、第二毛刷、水簾板、出水管、水泵及回收管，槽體開設(shè)有連通的液體回收腔及坯料通過腔，坯料通過腔貫穿槽體左右兩端的側(cè)壁并具有進(jìn)料口及出料口，供注塑機(jī)注塑成型出的坯料由進(jìn)料口進(jìn)入坯料通過腔，再由出料口離開坯料通過腔；坯料通過腔位于液體回收腔的正上方，第一毛刷鄰近進(jìn)料口處，第一毛刷沿槽體的前后方向布置并組裝于坯料通過腔的前后腔壁處，且第一毛刷的毛部遮擋進(jìn)料口，用于對坯料進(jìn)行刮掃，并防止水簾板產(chǎn)生的水簾由進(jìn)料口濺射出去；第二毛刷鄰近出料口處，第二毛刷沿槽體的前后方向布置并組裝于坯料通過腔的前后腔壁處，且第二毛刷的毛部遮擋出料口，用于對坯料上的液體進(jìn)行刮掃，并防止水簾板產(chǎn)生的水簾由出料口濺射出去；水簾板沿槽體的前后方向組裝于坯料通過腔的前后腔壁處，且水簾板位于坯料通過腔內(nèi)的坯料正上方，出水管的第一端與水簾板相對接，水泵的出水口與出水管的第二端連通，回收管的第一端與液體回收腔的底部連通，回收管的第二端與水泵的入水口連通，實(shí)現(xiàn)將液體回收腔內(nèi)的液體輸送到水簾板處形成水簾，由水簾對坯料進(jìn)行冷卻并再流回至液體回收腔內(nèi)被再次循環(huán)，一方面提高冷卻效率，另一方面縮短冷卻時(shí)間以確保造粒的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的造粒機(jī)的冷卻水槽設(shè)于造粒機(jī)的注塑機(jī)旁邊的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的造粒機(jī)的冷卻水槽的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1所示的造粒機(jī)的冷卻水槽在工作時(shí)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的造粒機(jī)的冷卻水槽100設(shè)于造粒機(jī)的注塑機(jī)200旁邊，并對該注塑機(jī)200所成型出的坯料進(jìn)行冷卻。其中，本實(shí)用新型的造粒機(jī)的冷卻水槽100包括槽體10、第一毛刷20、第二毛刷30、水簾板40、出水管50、水泵60及回收管70。槽體10開設(shè)有連通的液體回收腔11及坯料通過腔12，坯料通過腔12貫穿槽體10左右兩端的側(cè)壁并具有進(jìn)料口13及出料口14，坯料通過腔12位于液體回收腔11的正上方；舉例而言，在本實(shí)施例中，液體回收腔11的左右尺寸小于坯料通過腔12的左右尺寸，以利于坯料進(jìn)入坯料通過腔12內(nèi)一定距離后再被冷卻，但不以此為限。

如圖2所示，第一毛刷20鄰近進(jìn)料口13處，第一毛刷20沿槽體10的前后方向布置并組裝于坯料通過腔12的前后腔壁處，使第一毛刷20位于坯料通過腔12鄰近進(jìn)料口13的部位內(nèi)，且第一毛刷20的毛部21遮擋進(jìn)料口13，防止液體由進(jìn)料口13濺射出來，從而確保環(huán)境的潔凈。第二毛刷30鄰近出料口14處，第二毛刷30沿槽體10的前后方向布置并組裝于坯料通過腔12的前后腔壁處，使第二毛刷30位于坯料通過腔12鄰近出料口14的部位內(nèi)，且第二毛刷30的毛部30遮擋出料口14，防止液體由出料口14濺射出來，從而確保環(huán)境的潔凈。

如圖2所示，水簾板40沿槽體10的前后方向組裝于坯料通過腔12的前后腔壁處，使水簾板40位于坯料通過腔12內(nèi)，較優(yōu)的是沿槽體10的左右方向介于第一毛刷20及第二毛刷30之間；且水簾板40位于坯料通過腔12內(nèi)的坯料正上方，使得水簾板40產(chǎn)生的水簾直倒淋于坯料上。出水管50的第一端與水簾板40相對接，為水簾板40輸送液體，水泵60的出水口與出水管50的第二端連通，回收管70的第一端與液體回收腔11的底部連通，回收管70的第二端與水泵60的入水口連通，由水泵60將液體回收腔11內(nèi)的液體抽走，再由出水管50輸送至水簾板40處，而水簾板40處的液體產(chǎn)生水簾淋于坯料處，由液體回收腔11進(jìn)行回收，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)有機(jī)循環(huán)。具體地，如圖2所示，在本實(shí)施例中，水簾板40沿槽體10的左右方向排成一行，以提高冷卻效率；舉例而言，水簾板40為四個(gè)且呈等間距的布置，以確保冷卻的均勻性，但不以此為限。同時(shí)，水簾板40的橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，且倒梯形結(jié)構(gòu)圍出接水腔，接水腔的腔底開設(shè)有出水孔41；舉例而言，出水孔41沿槽體10的前后方向呈等距離的排成一行，出水孔41為下小上大的錐形孔，以確保形成水簾效果的可靠性，但不以此為限。

參見圖3，展示本實(shí)用新型的造粒機(jī)的冷卻水槽100的工作原理：工作時(shí)，水泵60將液體回收腔11內(nèi)的液體由回收管70抽走，再由出水管50輸送至水簾板40處，由水簾板40形成水簾而往坯料通過腔12內(nèi)的坯料流去，再由液體回收腔11對液體進(jìn)行回收，故在水泵60的作用下實(shí)現(xiàn)不斷循環(huán)的冷卻過程，液體流向見圖3中回收管70及出水管50內(nèi)的箭頭所示?？衫斫獾氖?，根據(jù)實(shí)際需要而在回收管70處增加熱交換裝置，但不以此為限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的造粒機(jī)的冷卻水槽100包括槽體10、第一毛刷20、第二毛刷30、水簾板40、出水管50、水泵60及回收管70，槽體10開設(shè)有連通的液體回收腔11及坯料通過腔12，坯料通過腔12貫穿槽體10左右兩端的側(cè)壁并具有進(jìn)料口13及出料口14，供注塑機(jī)200注塑成型出的坯料由進(jìn)料口13進(jìn)入坯料通過腔12，再由出料口14離開坯料通過腔12；坯料通過腔12位于液體回收腔11的正上方，第一毛刷20鄰近進(jìn)料口13處，第一毛刷20沿槽體10的前后方向布置并組裝于坯料通過腔12的前后腔壁處，且第一毛刷20的毛部21遮擋進(jìn)料口13，用于對坯料進(jìn)行刮掃，并防止水簾板40產(chǎn)生的水簾由進(jìn)料口13濺射出去；第二毛刷30鄰近出料口14處，第二毛刷30沿槽體10的前后方向布置并組裝于坯料通過腔12的前后腔壁處，且第二毛刷30的毛部31遮擋出料口14，用于對坯料上的液體進(jìn)行刮掃，并防止水簾板40產(chǎn)生的水簾由出料口14濺射出去；水簾板40沿槽體10的前后方向組裝于坯料通過腔12的前后腔壁處，且水簾板40位于坯料通過腔12內(nèi)的坯料正上方，出水管50的第一端與水簾板40相對接，水泵60的出水口14與出水管50的第二端連通，回收管70的第一端與液體回收腔11的底部連通，回收管70的第二端與水泵60的入水口連通，實(shí)現(xiàn)將液體回收腔11內(nèi)的液體輸送到水簾板40處形成水簾，由水簾對坯料進(jìn)行冷卻并再流回至液體回收腔11內(nèi)被再次循環(huán)，一方面提高冷卻效率，另一方面縮短冷卻時(shí)間以確保造粒的效率。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。