本實用新型涉及熱流道注塑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種熱咀用加熱器。

背景技術(shù)：

熱流道模具中具有一個熱咀，熱咀中具有供熔融塑膠流通的流道，熱咀的外側(cè)壁套設(shè)有加熱器，當(dāng)熔融塑膠流經(jīng)熱咀時，加熱器不斷對熱咀加熱，從而防止熱咀內(nèi)的塑膠冷凝。

參照圖1，熱咀1為圓柱狀結(jié)構(gòu)，在熱咀1的外側(cè)壁套設(shè)有銅套2，銅套2的外側(cè)壁螺旋開設(shè)有安裝槽21，安裝槽21內(nèi)纏繞有電阻絲3。在使用時，熔融的塑膠經(jīng)熱咀1的流道通過，電阻絲3對銅套2進(jìn)行加熱，受熱后的銅套2將熱量傳遞給熱咀1，從而使熱咀1保持較高的溫度。

但是，熱咀1是由鋼材制成，而銅套2是由銅制成，銅套2的熱膨脹系數(shù)大于熱咀1的熱膨脹系數(shù)，當(dāng)電阻絲3加熱后，銅套2的受熱脹形大于熱咀1的受熱脹形，從而導(dǎo)致銅套2的內(nèi)側(cè)壁脫離熱咀1的外側(cè)壁，銅套2與熱咀1之間的間隙過大，銅套2不能將熱量很好的熱傳遞給熱咀1，造成大量的熱量損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效減少熱量損失的熱咀用加熱器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種熱咀用加熱器，其特征在于：包括用于套設(shè)熱咀的鋁管，所述鋁管的管壁沿其軸向斷開設(shè)置有熱膨脹間隙，所述鋁管的外側(cè)壁纏繞設(shè)置有加熱絲，所述鋁管同軸罩設(shè)有鋼套，所述鋼套的內(nèi)側(cè)壁與加熱絲相貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，加熱絲通電后，加熱絲受熱脹形，而鋼套的熱變形系數(shù)減小，從而使加熱絲的脹形力作用在鋁管上，由于熱膨脹間隙的存在，從而使鋁管的直徑逐漸減小，使鋁管抱緊在熱咀外側(cè)壁上，使鋁管與熱咀之間沒有間隙，從而提高導(dǎo)熱率，有效減少熱量的損失。此外，鋼套將電熱絲包裹起來，將鋼套插入模具內(nèi)時，有效防止電熱絲與模具相摩擦，防止電熱絲被模具刮蹭。

進(jìn)一步地，所述鋁管其中一個端壁同軸設(shè)置有抵接鋁環(huán)，所述抵接鋁環(huán)的直徑尺寸大于鋁管的直徑尺寸。

通過采用上述技術(shù)方案，抵接鋁環(huán)增大鋁管與熱咀的接觸面積，從而使熱咀的流道口處受熱均勻。

進(jìn)一步地，所述抵接鋁環(huán)的直徑尺寸大于鋼套的直徑尺寸。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼套與抵接鋁環(huán)相抵時，電熱絲位于抵接鋁環(huán)的一端被封閉，從而減小熱量的損失。

進(jìn)一步地，所述抵接鋁環(huán)與鋼套貼合的端壁同軸設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外側(cè)壁與鋼套的內(nèi)側(cè)壁相貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼套與抵接鋁環(huán)相抵時，固定環(huán)與鋼套的內(nèi)側(cè)壁相抵，從而將鋼套固定住。

進(jìn)一步地，所述固定環(huán)外側(cè)壁同軸設(shè)置有讓位環(huán)槽，所述讓位環(huán)槽位于固定環(huán)靠近抵接鋁環(huán)方向的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，在加工時，抵接鋁環(huán)與固定環(huán)夾角處會存在弧角，通過讓位環(huán)槽的設(shè)置，從而使固定環(huán)的外側(cè)壁與抵接鋁環(huán)的端壁分開，能夠使外套的內(nèi)側(cè)壁、端壁同時充分與固定環(huán)、抵接鋁環(huán)相貼合。

進(jìn)一步地，所述鋁管的外側(cè)壁同軸設(shè)置有與鋼套內(nèi)側(cè)壁相貼合的隔熱環(huán)，所述隔熱環(huán)位于鋁管遠(yuǎn)離抵接鋁環(huán)方向的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，有效減少電熱絲熱量的損失。

進(jìn)一步地，所述鋼套為不銹鋼套，所述不銹鋼套的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有反光面。

通過采用上述技術(shù)方案，電熱絲在加熱時，電熱絲的亮度較高，經(jīng)過反光面的反射，從而將具有較高能量的光照射在鋁管上，促進(jìn)鋁管溫度的提高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過熱膨脹間隙的設(shè)置，以及鋼套的套接，能夠使受熱脹形后的電熱絲抵緊在鋁管上，從而使鋁管在熱膨脹間隙逐漸收縮，從而鋁管緊緊抱住熱咀，提高導(dǎo)熱率，有效減少熱量的損失；

2、電熱絲位于固定環(huán)與隔熱環(huán)之間，從而使電熱絲呈密封的狀態(tài)，減少熱量的損失。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖3中B部分的放大圖；

圖5為圖2中C部分的放大圖；

圖6為本實施例中鋁管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、熱咀；2、銅套；21、安裝槽；3、電阻絲；4、鋁管；41、熱膨脹間隙；42、抵接鋁環(huán)；43、固定環(huán)；44、讓位環(huán)槽；45、隔熱環(huán)；5、加熱絲；6、鋼套；61、反光面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例：

一種熱咀用加熱器，參照圖2和圖6，其包括用于套設(shè)熱咀1的鋁管4，鋁管4的管壁上設(shè)置有熱膨脹間隙41，熱膨脹間隙41沿鋁管4的軸向設(shè)置，并將鋁管4的管壁斷開，鋁管4的內(nèi)側(cè)壁與熱咀1外側(cè)壁相貼合。鋁管4的外側(cè)壁纏繞設(shè)置有電阻絲，電阻絲作為加熱絲5；當(dāng)電阻絲通電后，可以對鋁管4進(jìn)行加熱。

參照圖2和圖3，鋁管4同軸罩設(shè)有鋼套6，鋼套6內(nèi)側(cè)壁與電阻絲相貼合，由于鋼材的熱膨脹率較低，因此有效減少電阻絲受熱脹形后向外脹形。鋁管4其中一個端壁同軸設(shè)置有抵接鋁環(huán)42，抵接鋁環(huán)42與鋁管4一體成型，抵接鋁環(huán)42的直徑尺寸大于鋁管4的直徑尺寸，由于熱咀1的一端呈階梯狀，抵接鋁環(huán)42可以增大與熱咀1的接觸面積，從而將更多的熱量傳遞給熱咀1。

參照圖2和圖3，抵接鋁環(huán)42的直徑尺寸大于鋼套6的直徑尺寸，當(dāng)鋼套6套接在鋁管4上時，鋼套6的一端可以與抵接鋁環(huán)42相抵，從而對鋼套6進(jìn)行定位，且能減少電阻絲熱量損失的效果。抵接鋁環(huán)42與鋼套6相貼合的端壁同軸設(shè)置有固定環(huán)43，固定環(huán)43的外側(cè)壁與鋼套6的內(nèi)側(cè)壁相貼合，從而能夠起到固定鋼套6的作用。

參照圖3和圖4，固定環(huán)43的外側(cè)壁同軸設(shè)置有讓位環(huán)槽44，讓位環(huán)槽44位于固定環(huán)43靠近抵接鋁環(huán)42方向的一端，從而能夠使鋼套6的內(nèi)側(cè)壁和端壁分別同時與固定環(huán)43、抵接鋁環(huán)42相貼合。鋁管4外側(cè)壁同軸設(shè)置有隔熱環(huán)45，隔熱環(huán)45與鋼套6內(nèi)側(cè)壁相貼合，且隔熱環(huán)45位于鋁管4遠(yuǎn)離抵接鋁環(huán)42方向的一端，從而減小電阻絲熱量的損失。

參照圖5和圖6，鋼套6優(yōu)選為不銹鋼套6，不銹鋼套6由不銹鋼制成，不銹鋼套6的內(nèi)側(cè)壁經(jīng)打磨制成反光面61，當(dāng)電阻絲通電后，會產(chǎn)生和一定的亮度，反光鏡可以將亮度反射到鋁管4上，從而起到促進(jìn)鋁管4升溫的效果。

工作原理如下：安裝時，首先將鋁管4套接在熱咀1上，然后將電阻絲纏繞在鋁管4的外側(cè)壁上，且位于隔熱環(huán)45和固定環(huán)43之間。將不銹鋼套6經(jīng)隔熱環(huán)45一側(cè)套接在鋁管4上，直至不銹鋼套6的端壁與抵接鋁環(huán)42的端壁相抵，完成安裝的工作。

在使用的過程中，電阻絲連接電源，電阻絲的溫度不斷的上升，電阻絲受熱脹形，并與不銹鋼套6內(nèi)側(cè)壁相抵，由于不銹鋼套6的受熱脹形較小，因此，電阻絲的變形主要向鋁管4方向移動，從而使電阻絲對鋁管4產(chǎn)生抵觸力，由于熱膨脹間隙41，鋁管4位于熱膨脹間隙41處的兩個側(cè)壁相互靠近，從而使鋁管4的直徑逐漸減小，鋁管4的內(nèi)側(cè)壁與熱咀1的外側(cè)壁緊緊抱緊，從而使鋁管4的內(nèi)側(cè)壁與熱咀1的外側(cè)壁充分貼合，提高導(dǎo)熱率，實現(xiàn)減少熱量損失的效果。