本實(shí)用新型涉及一種注塑噴頭，特別涉及一種多孔噴嘴頭。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

噴嘴是將熔融塑膠注塑到模具中的重要部件啊，噴嘴上一般還需要有加熱圈，防止將冷的塑料注到模具中造成缺陷。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，噴嘴頭一般呈一個(gè)或三個(gè)對(duì)稱斜孔，內(nèi)部的出料口位置上方具有一段間隙，在噴嘴換色的過(guò)程中，膠殘留在間隙內(nèi)，導(dǎo)致在噴嘴中產(chǎn)生存膠，容易發(fā)生存膠的問(wèn)題，換色注塑的過(guò)程中，噴嘴內(nèi)殘留的膠料影響正常的注塑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少膠料殘留的多孔噴嘴頭。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種多孔噴嘴頭，包括與注塑機(jī)配合的供料柱，所述供料柱內(nèi)沿軸向貫穿設(shè)置有供膠料流動(dòng)的供料孔，所述供料柱遠(yuǎn)離注塑機(jī)的一端沿軸向凹陷形成裝配孔，所述裝配孔內(nèi)沿軸向向外依次裝配有分流管和混合管，所述分流管的中心沿軸向延伸有導(dǎo)向柱，所述分流管在導(dǎo)向柱的側(cè)面形成有水平面，所述水平面上環(huán)繞導(dǎo)向柱均勻分布有注膠孔，所述混合管內(nèi)設(shè)置有與水平面配合的混合腔，所述混合管對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱的端部設(shè)置有與混合腔連通的出膠口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，膠料通過(guò)注塑機(jī)的壓力向出膠口方向移動(dòng)，導(dǎo)向柱起了將膠料向多個(gè)注膠孔內(nèi)分離和流動(dòng)的作用，通過(guò)減少注膠孔前的截面積的作用，提高了注膠孔的流速，避免膠料在注膠孔前發(fā)生堆積；同時(shí)當(dāng)膠料從注膠孔內(nèi)向混合腔流動(dòng)時(shí)，由于注膠孔的出膠位置為水平面，水平面與混合腔側(cè)壁之間的間隙很小，沒有供膠料堆積和殘留的位置，所以避免了存膠的問(wèn)題，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱的形狀呈梭形，所述導(dǎo)向柱朝向供料孔的一端小于朝向混合腔一端的尺寸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，故混合腔的壓力大于供料孔內(nèi)的壓力，提高膠料的流動(dòng)速度和壓力，提高膠料的出膠穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述注膠孔的數(shù)量為六個(gè)，所述注膠孔依次包括沿供料孔的徑向傾斜向外的導(dǎo)料段和沿供料孔的軸向延伸的下料段，所述下料段的截面面積大于導(dǎo)料端的橫截面積。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，延長(zhǎng)了膠料在分流板內(nèi)的移動(dòng)長(zhǎng)度，增加膠料移動(dòng)時(shí)的阻力，避免膠料在快速出膠時(shí)，膠料與注膠孔內(nèi)產(chǎn)生氣泡，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；下料段沿供料孔的軸向延伸，避免膠料沖擊混合腔與分流板接觸的位置，導(dǎo)致膠料在混合腔與水平面之間的位置產(chǎn)生堆積，從而在膠料向下移動(dòng)的過(guò)程中，膠料可以將混合腔與分流板之間的膠料從間隙中帶出，減少存膠的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，所述分流管的圓周側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述混合管的端部與環(huán)形凹槽套設(shè)且相互抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有環(huán)形凹槽，加強(qiáng)了分流管與混合管之間的定位效果，方便機(jī)加工時(shí)，對(duì)出膠孔和導(dǎo)向柱進(jìn)行加工；同時(shí)提高導(dǎo)向柱與混合管之間的同心度。

作為優(yōu)選，所述混合管的直徑大于分流管的直徑，所述裝配孔包括與分流管配合的第一固定槽、與混合管配合的第二固定槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一固定槽和第二固定槽的限位作用，既能防止混合管和分流管的左右移動(dòng)，在混合腔內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，使得混合管的端部能與第二固定槽內(nèi)發(fā)生抵接，起到了限位和支撐的作用，又能防止混合管擠壓分流管，提高使用壽命。

作為優(yōu)選，所述混合管和第二固定槽之間形成有環(huán)形密封腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防止膠料從混合光與裝配孔之間的間隙中流出，影響正式使用，同時(shí)減少混合管與裝配孔之間的摩擦面積，方便進(jìn)行裝配和拆卸。

作為優(yōu)選，所述混合管的圓周側(cè)面沿徑向向外延伸有環(huán)形塊，所述環(huán)形塊與供料柱的端面之間形成有安裝槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在安裝槽設(shè)置有密封圈，密封圈具有一定的彈性，減少混合管與供料柱之間的撞擊，同時(shí)起到對(duì)混合管和分流管起到起到密封的作用。

作為優(yōu)選，所述混合腔的底部形成有圓弧導(dǎo)向面，所述圓弧導(dǎo)向面朝向出膠口位置形成有傾斜導(dǎo)向面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓弧導(dǎo)向面在膠料流動(dòng)的過(guò)程中，將膠料集中在導(dǎo)向柱延伸的方向，然后通過(guò)傾斜導(dǎo)向面，提高出膠口位置的壓強(qiáng)，方便膠料從出料口位置流出，避免換膠過(guò)程中，膠料在出膠口位置發(fā)生堆積。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：膠料通過(guò)注塑機(jī)的壓力向出膠口方向移動(dòng)，導(dǎo)向柱起了將膠料向多個(gè)注膠孔內(nèi)分離和流動(dòng)的作用，通過(guò)減少注膠孔前的截面積的作用，提高了注膠孔的流速，避免膠料在注膠孔前發(fā)生堆積；同時(shí)當(dāng)膠料從注膠孔內(nèi)向混合腔流動(dòng)時(shí)，由于注膠孔的出膠位置為水平面，水平面與混合腔側(cè)壁之間的間隙很小，沒有供膠料堆積和殘留的位置，所以避免了存膠的問(wèn)題，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中現(xiàn)有的噴嘴頭的剖面示意圖；

圖2是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)分流管的位置和形狀；

圖4是實(shí)施例的剖面示意圖，用于體現(xiàn)分流管與混合管之間的位置關(guān)系；

圖5是實(shí)施例的俯視圖，用于體現(xiàn)注膠孔的數(shù)量和位置。

圖中，1、供料柱；11、供料孔；2、裝配孔；21、第一固定槽；22、第二固定槽；23、環(huán)形密封腔；3、分流管；31、導(dǎo)向柱；32、水平面；33、注膠孔；34、導(dǎo)料段；35、下料段；36、環(huán)形凹槽；37、固定板；4、混合管；41、混合腔；42、出膠口；43、環(huán)形塊；44、安裝槽；45、圓弧導(dǎo)向面；46、傾斜導(dǎo)向面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖2所示，一種應(yīng)用于注塑機(jī)的多孔噴嘴頭，噴嘴頭的形狀呈類圓柱形且內(nèi)部中空貫穿兩端，噴嘴頭被安裝在注塑機(jī)的出料口內(nèi)，熔融狀的塑料被融化后，在噴嘴頭的軸向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的出膠。

如圖3所示，噴嘴頭由三段組成，其上為供料柱1，供料柱1主要用于與注塑機(jī)配合；其中為分流管3，分流管3在使用中被裝配至供料柱1內(nèi)，分流管3主要將供料柱1內(nèi)流動(dòng)至分流管3的膠料進(jìn)行增壓和分離；其下為混合管4，混合管4將由分流管3分離后的膠料重新進(jìn)行混合，然后進(jìn)行下料。

如圖3和圖4所示，供料柱1內(nèi)沿軸向設(shè)置有供膠料流動(dòng)的供料孔11，供料柱1的一端沿軸向向內(nèi)延伸有裝配孔2，裝配孔2的直徑大于供料孔11的直徑，裝配孔2由內(nèi)向外依次包括與分流管3配合的第一固定槽21、與混合管4配合的第二固定槽22，第一固定槽21與第二固定槽22呈同心設(shè)置，第一固定槽21和第二固定槽22呈圓柱形。

如圖4所示，分流管3整體呈圓管形，分流管3向上的一端與供料孔11相連通，分流管3向下的一端內(nèi)沿徑向設(shè)置有封閉分流管3的固定板37，固定板37的下表面為水平面32，固定板37的中心設(shè)置沿分流管3的軸向延伸形成導(dǎo)向柱31，導(dǎo)向柱31長(zhǎng)度方向的一端向上延伸，導(dǎo)向柱31長(zhǎng)度方向的另一端向下延伸至混合管4內(nèi)，導(dǎo)向柱31的整體呈梭形，導(dǎo)向柱31的上端尺寸小于下端尺寸，導(dǎo)向柱31的上端呈平角設(shè)置，導(dǎo)向柱31的下端呈尖角設(shè)置。

如圖4和圖5所示，固定板37上設(shè)置有注膠孔33，注膠孔33連通供料孔11和混合管4內(nèi)的混合腔41，注膠孔33環(huán)繞導(dǎo)向柱31設(shè)置有六個(gè)，如圖4所示，注膠孔33包括兩段，其一為軸線方向與導(dǎo)向柱31的側(cè)面相平行的導(dǎo)料段34，導(dǎo)料段34沿供料孔11的徑向傾斜向外設(shè)置；其二為設(shè)置在導(dǎo)料段34下方的下料段35，下料段35的沿導(dǎo)向柱31的軸向向下延伸至混合腔41內(nèi)，下料段35的橫截面積大于導(dǎo)料端的橫截面積。

如圖4所示，分流管3的圓周側(cè)壁沿徑向向內(nèi)凹陷形成環(huán)形凹槽36，混合管4的內(nèi)壁套設(shè)在環(huán)形凹槽36上，混合管4的直徑大于分流管3的直徑，混合管4在裝配后，混合管4的內(nèi)壁與水平面32之間形成有混合腔41，混合腔41的橫截面形狀為圓形，混合腔41的縱截面形狀呈類半圓形，混合腔41的底部形成有圓弧導(dǎo)向面45，圓弧導(dǎo)向板呈半球形，圓弧導(dǎo)向面45的中心位置設(shè)置有出膠口42，圓弧導(dǎo)向面45與出膠口42之間形成有傾斜導(dǎo)向面46；導(dǎo)向柱31的一端延伸至出膠口42內(nèi)。

如圖4所示，混合管4和第二固定槽22之間形成有環(huán)形密封腔23，混合管4的外圓周側(cè)面沿徑向向外延伸形成有環(huán)形塊43，環(huán)形塊43與供料柱1的端面之間形成有環(huán)形的安裝槽44，安裝槽44內(nèi)可供注塑機(jī)進(jìn)行定位或者填充環(huán)形密封墊。

使用過(guò)程：膠料通過(guò)注塑機(jī)的壓力向出膠口42方向移動(dòng)，導(dǎo)向柱31將膠料導(dǎo)向入注膠孔33內(nèi)的作用，減少了注膠孔33的截面積，提高了注膠孔33的流速，當(dāng)膠料從注膠孔33內(nèi)向混合腔41流動(dòng)時(shí)，水平面32與混合腔41側(cè)壁之間的間隙很小，沒有供膠料堆積和殘留的位置，然后膠料順著導(dǎo)向柱31向出膠口42移動(dòng)。