本實(shí)用新型涉及塑料器具吹塑技術(shù)，尤其是涉及一種用于塑料器具的自動(dòng)切割成型裝置。

背景技術(shù)：

吹塑機(jī)主要通過將液體塑料噴出并通過風(fēng)力吹附于一定形狀的模腔，并制成特定形狀的塑料器具?，F(xiàn)有的吹塑機(jī)的多為一體式吹塑，成型后的塑料器具的開口端具有不均衡性，故需要人工切割整齊，但是采用人工切割，一方面增加人體勞動(dòng)強(qiáng)度，切割過程中易導(dǎo)致手部受傷，另一方面人工切割效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于塑料器具的自動(dòng)切割成型裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中吹塑機(jī)的吹塑成型后人工切割整齊塑膠器具的開口端導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性低且切割效率低下的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于塑料器具的自動(dòng)切割成型裝置，其特征在于，包括：

切割機(jī)構(gòu)，其包括安裝支架、與所述安裝支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)支架、驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)支架下端的切割刀片及驅(qū)動(dòng)所述安裝支架縱向運(yùn)動(dòng)的第四氣缸；

定型機(jī)構(gòu)，其包括位于所述切割機(jī)構(gòu)上方的定型架、驅(qū)動(dòng)定型架上下運(yùn)動(dòng)的第五氣缸、設(shè)于所述定型架下端的定型頭、用于加熱定型頭的加熱件。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)支架包括與所述步進(jìn)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸、與所述轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的螺桿及一連接件，所述連接件一端與所述轉(zhuǎn)軸下端固定連接、另一端與所述螺桿的上端螺紋連接，所述切割刀片固定連接于所述螺桿下端。

優(yōu)選的，所述切割刀片呈矩形，且其至少相鄰的兩條邊為刀刃。

優(yōu)選的，所述切割刀片呈圓形，且其外緣為刀刃。

優(yōu)選的，所述定型頭的上端呈柱狀、下端呈錐形。

優(yōu)選的，所述定型頭內(nèi)形成有一加熱腔體，所述加熱件內(nèi)置于所述加熱腔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將設(shè)置切割機(jī)構(gòu)將吹塑成型的塑料器具的開口端進(jìn)行切割，其極大的提高了塑料器具的切割效率及切割安全性，同時(shí)采用定型機(jī)構(gòu)對(duì)切割的塑料器具的開口端進(jìn)行定型，提高塑料器具的開口端的圓潤(rùn)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的塑料器具吹塑成型裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的B-B向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的圖1的C-C向剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的圖1的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1～4，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種塑料器具吹塑成型裝置，包括、擠出機(jī)1、吹塑機(jī)2、模具3、夾持機(jī)構(gòu)4、平移機(jī)構(gòu)5及自動(dòng)切割成型裝置，自動(dòng)切割成型裝置包括切割機(jī)構(gòu)6和定型機(jī)構(gòu)7；其中，吹塑機(jī)2平行設(shè)于所述擠出機(jī)1一側(cè)。

模具3包括前模板31、后模板32及第一氣缸33，所述前模板31和后模板32相對(duì)擠出機(jī)1的擠出口的中軸線對(duì)稱設(shè)置，且所述前模板31和后模板32的相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有前模槽311和后模槽321，所述前模槽311和后模槽321合圍形成與擠出機(jī)1相配合的模腔；所述第一氣缸33的兩個(gè)活塞端分別與前模板31和后模板32連接并能驅(qū)動(dòng)所述前模板31和后模板32同步靠近和遠(yuǎn)離；

夾持機(jī)構(gòu)4包括分別與所述前模板31和后模板32連接的前夾持件41和后夾持件42；所述前夾持件41和后夾持件42的相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有前夾持槽411和后夾持槽412，所述前夾持槽411和后夾持槽412合圍形成與吹塑機(jī)2的相配合的夾持孔；

平移機(jī)構(gòu)5包括沿所述擠出機(jī)1和吹塑機(jī)2排列方向設(shè)置的導(dǎo)軌51、設(shè)于所述導(dǎo)軌51上的滑座52、驅(qū)動(dòng)所述滑座52沿所述導(dǎo)軌51往返運(yùn)動(dòng)的第二氣缸53；其中，所述第一氣缸33的缸體端固定于所述滑座52上；

切割機(jī)構(gòu)6包括設(shè)于所述吹塑機(jī)2遠(yuǎn)離所述擠出機(jī)1一側(cè)的安裝支架61、與所述安裝支架61可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)支架62、驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)支架62轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)63、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)支架62下端的切割刀片64及驅(qū)動(dòng)所述安裝支架61縱向運(yùn)動(dòng)的第四氣缸65；

定型機(jī)構(gòu)7包括位于所述切割機(jī)構(gòu)6上方的定型架71、驅(qū)動(dòng)定型架71上下運(yùn)動(dòng)的第五氣缸72、設(shè)于所述定型架71下端的定型頭73、用于加熱定型頭73的加熱件74。

具體吹塑時(shí)，由擠出機(jī)1擠出呈管狀的塑膠進(jìn)入前模板31和后模板之間合圍的模腔內(nèi)，當(dāng)擠入設(shè)定量后，第二氣缸53驅(qū)動(dòng)滑座52沿導(dǎo)軌51運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)模具3運(yùn)動(dòng)至吹塑機(jī)2正下方，以使得模腔的上開口端與吹塑機(jī)2相對(duì)應(yīng)，吹塑機(jī)2可向模腔內(nèi)吹入氣流以使得管狀的塑料貼附于模腔內(nèi)壁，且可使得塑料在冷卻風(fēng)作用下冷卻成型，成型后的塑料器具上端貼附在吹塑機(jī)2上，第一氣缸33可驅(qū)動(dòng)其兩個(gè)活塞端同步運(yùn)動(dòng)以使前模板31和后模板32分開，塑料器具脫離模具3，第二氣缸53驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌51運(yùn)動(dòng)至復(fù)位，模具3再次運(yùn)動(dòng)至擠出機(jī)1下方并合模，合模的同時(shí)前夾持件41和后夾持件42卡合并將貼附于吹塑機(jī)2上的塑料器具夾緊，具體為塑料器具夾持于夾持孔內(nèi)；當(dāng)模具3再次運(yùn)動(dòng)至吹塑機(jī)2下方時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)4運(yùn)動(dòng)至靠近切割機(jī)構(gòu)6，當(dāng)吹塑機(jī)2進(jìn)行吹塑成型時(shí)，第四氣缸65驅(qū)動(dòng)安裝支架61垂直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至夾持機(jī)構(gòu)4正上方，步進(jìn)電機(jī)63帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架62轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)切割刀片64轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿塑料器具的周向轉(zhuǎn)動(dòng)以將塑料器具的開口處不均衡的物料切割掉，進(jìn)而便于塑料器具的整體成型；當(dāng)切割機(jī)構(gòu)6切割完成后，第四氣缸65驅(qū)動(dòng)其向后運(yùn)動(dòng)，第五氣缸72則驅(qū)動(dòng)定型架71向下運(yùn)動(dòng)，具有一定溫度的定型頭73可對(duì)塑料器具的開口端進(jìn)行加熱定型，定型完成后，第五氣缸72驅(qū)動(dòng)定型架71復(fù)位；通過上述循環(huán)操作，可實(shí)現(xiàn)擠出、吹塑、切割、定型的依次進(jìn)行，其極大的提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例定型頭73的下端可設(shè)置為錐形、上端設(shè)置為柱形，從而便于定型頭73下端進(jìn)入塑料器具的開口端，定型頭73內(nèi)部設(shè)置有加熱腔體，加熱將74內(nèi)置于加熱腔體以便于對(duì)定型頭73進(jìn)行加熱。其中，本實(shí)施例的加熱件74優(yōu)選設(shè)置為電加熱絲。需要說明的是，本實(shí)施例定型頭73也可根據(jù)需要設(shè)置為其他形狀以適應(yīng)不同的需求。

本實(shí)施例所述吹塑機(jī)2包括固定支架21、設(shè)于所述固定支架21上的吹塑頭22、與吹塑頭22連接的氣源23及驅(qū)動(dòng)所述固定支架21上下運(yùn)動(dòng)的第三氣缸24，為了便于吹塑成型，當(dāng)模具3在平移機(jī)構(gòu)5的作用下運(yùn)動(dòng)至吹塑機(jī)2下方時(shí)，第三氣缸24驅(qū)動(dòng)固定支架21向下運(yùn)動(dòng)，以使得吹塑頭22與模腔的上端開口相對(duì)應(yīng)，從而便于氣源23中的冷卻空氣由吹塑頭22進(jìn)入模腔，并將管狀塑料體吹至貼附于模腔內(nèi)壁。

為了便于由擠出機(jī)1擠出的塑料與進(jìn)入模腔內(nèi)的物料斷開，本實(shí)施例所述用于塑料器具的自動(dòng)切割成型裝置還包括與所述擠出機(jī)1的擠出口相配合的分切刀片8，具體可將分切刀片8設(shè)置于擠出機(jī)1的擠出口一端，當(dāng)模具3在平移機(jī)構(gòu)5作用下運(yùn)動(dòng)時(shí)，分切刀片8配合將管狀塑料體切斷開。

為了便于針對(duì)不同類型的塑料器具，本實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)支架62包括與所述步進(jìn)電機(jī)63連接的轉(zhuǎn)軸621、與所述轉(zhuǎn)軸621平行設(shè)置的螺桿622及一連接件623，所述連接件623一端與所述轉(zhuǎn)軸621下端固定連接、另一端與所述螺桿622的上端螺紋連接，所述切割刀片64固定連接于所述螺桿622下端，步進(jìn)電機(jī)63可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸621轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)螺桿622和連接件623以轉(zhuǎn)軸621的中軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，即切割刀片64呈圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將塑料器具的開口端的多余物料切割掉。而且，當(dāng)為不同塑料器具時(shí)，可通過螺桿622調(diào)節(jié)切割刀片64與連接件623之間的距離，從而調(diào)節(jié)塑料器具上的廢料的切割量。而且，螺桿622與連接件623連接位置的上下端均設(shè)置有緊固件624，以避免螺桿622相對(duì)連接轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致切割刀片64的轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了便于切割刀片64對(duì)塑料器具的切割，本實(shí)施例所述切割刀片64可設(shè)置為矩形也可設(shè)置為圓形。當(dāng)所述切割刀片64設(shè)置為矩形時(shí)，其至少相鄰的兩條邊為刀刃，使得第四氣缸65驅(qū)動(dòng)安裝支架61運(yùn)動(dòng)至夾持機(jī)構(gòu)4上方時(shí)，切割刀片64一條邊上的刀刃可穿過塑料器具的側(cè)壁，而另一條邊上的刀刃則沿塑料器具的側(cè)壁作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將多余物料切割掉；當(dāng)所述切割刀片64設(shè)置為圓形，其外緣為刀刃，其可任意外緣處的刀刃進(jìn)行切割。為了降低打造成本，本實(shí)施例切割刀片64優(yōu)選設(shè)置為矩形。

具體設(shè)置了，為了提高吹塑效率，本實(shí)施例所述擠出機(jī)1至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)所述擠出機(jī)1沿所述導(dǎo)軌51長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，也可設(shè)置為更多個(gè)，從而可每次擠出多個(gè)管狀塑料體。對(duì)應(yīng)的，本實(shí)施例所述模腔、夾持孔、吹塑頭22、分切刀片8、定型頭73和切割刀片64均與所述擠出機(jī)1一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，進(jìn)而進(jìn)行多個(gè)塑料器具的成型、夾持、分切、切割和定型，其有利于提高塑料器具的生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將設(shè)置切割機(jī)構(gòu)將吹塑成型的塑料器具的開口端進(jìn)行切割，其極大的提高了塑料器具的切割效率及切割安全性，同時(shí)采用定型機(jī)構(gòu)對(duì)切割的塑料器具的開口端進(jìn)行定型，提高塑料器具的開口端的圓潤(rùn)度。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。