本實(shí)用新型涉及薄膜共擠技術(shù)，尤其是涉及一種薄膜共擠成型裝置。
背景技術(shù)：
薄膜共擠是生產(chǎn)薄膜的一種主要方式，其主要通過(guò)擠出機(jī)將原料擠入模頭中以形成薄膜，然后經(jīng)過(guò)冷卻、成型。現(xiàn)有的冷卻方式主要有兩種，一種是風(fēng)冷，其冷卻速度慢、不利于薄膜成型，另一種是水冷淋成型，冷卻速度快，但是易在薄膜上形成水漬，干燥難度大，易導(dǎo)致后續(xù)成卷存在水痕。目前，也出現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷配合的裝置，其可較好的促使薄膜冷卻成型，但是其依然存在水冷淋導(dǎo)致薄膜上積累水漬的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種薄膜共擠成型裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中薄膜共擠冷卻成型冷卻效果差、易積累水漬的技術(shù)問(wèn)題。
為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種薄膜共擠成型裝置，包括：
共擠機(jī)構(gòu)，其包括模頭及與所述模頭的進(jìn)料口連接的多個(gè)擠出機(jī)；
冷卻機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)于所述模頭下方的風(fēng)冷組件及設(shè)于所述風(fēng)冷組件下方的水冷組件；所述水冷組件包括水箱、呈閉合環(huán)狀的水槽、連接所述水箱和所述水槽的外側(cè)壁的水管、設(shè)于所述水管上的控制閥及呈筒狀且上端連接于所述水槽的內(nèi)側(cè)壁的冷卻布；其中，所述水槽的內(nèi)側(cè)壁低于所述水槽的外側(cè)壁；
成型機(jī)構(gòu)，其包括呈V型布置的兩個(gè)加熱板及平行設(shè)置的兩個(gè)擠壓導(dǎo)輥，兩個(gè)加熱板下端形成有第一間隙，兩個(gè)擠壓導(dǎo)輥之間形成第二間隙，所述第一間隙平行設(shè)置于第二間隙正上方；
成卷機(jī)構(gòu)，其包括過(guò)渡導(dǎo)輥及與所述過(guò)渡導(dǎo)輥平行設(shè)置的收卷輥。
優(yōu)選的，所述水冷組件還包括同軸貼覆于所述水槽的內(nèi)側(cè)壁上的吸附層，所述冷卻布上端連接于所述吸附層的內(nèi)壁。
優(yōu)選的，所述風(fēng)冷組件包括呈環(huán)狀的風(fēng)箱及與所述風(fēng)箱內(nèi)的環(huán)形腔體連通的冷卻風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)箱內(nèi)側(cè)側(cè)壁上均勻布置有多個(gè)與所述環(huán)形腔體連通的通風(fēng)孔。
優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔呈錐形，且其孔徑沿所述通風(fēng)孔內(nèi)的氣流方向逐漸增大。
優(yōu)選的，所述吸附層為海綿材質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)冷組件和水冷組件依次對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻，其中水冷組件通過(guò)將冷卻水由水槽的內(nèi)側(cè)壁溢出，使冷卻布處于潮濕裝置以對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻成型，其有利于保證冷卻效果，也避免了薄膜上形成水漬，而且采用呈V型的加熱板分別對(duì)形成的薄膜的兩側(cè)面進(jìn)行干燥，避免薄膜上形成水痕。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的薄膜共擠成型裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種薄膜共擠成型裝置，包括：
共擠機(jī)構(gòu)1，其包括模頭11及與所述模頭11的進(jìn)料口連接的多個(gè)擠出機(jī)12；
冷卻機(jī)構(gòu)2，其包括設(shè)于所述模頭11下方的風(fēng)冷組件21及設(shè)于所述風(fēng)冷組件21下方的水冷組件22；所述水冷組件22包括水箱221、呈閉合環(huán)狀的水槽222、連接所述水箱221和所述水槽222的外側(cè)壁222a的水管223、設(shè)于所述水管223上的控制閥224及呈筒狀且上端連接于所述水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b的冷卻布225；其中，所述水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b低于所述水槽222的外側(cè)壁222a；
成型機(jī)構(gòu)3，其包括呈V型布置的兩個(gè)加熱板31及平行設(shè)置的兩個(gè)擠壓導(dǎo)輥32，兩個(gè)加熱板31下端形成有第一間隙311，兩個(gè)擠壓導(dǎo)輥32之間形成第二間隙321，所述第一間隙311平行設(shè)置于第二間隙321正上方；
成卷機(jī)構(gòu)4，其包括過(guò)渡導(dǎo)輥41及與所述過(guò)渡導(dǎo)輥41平行設(shè)置的收卷輥42。
具體共擠成型時(shí)，由模頭11擠出的筒狀薄膜5不斷向下運(yùn)動(dòng)，在風(fēng)冷組件21發(fā)出的微風(fēng)作用下進(jìn)行初步冷卻定型，初步冷卻定型后進(jìn)入水冷組件22進(jìn)行二次定型，具體的冷卻水由水箱221進(jìn)入水槽222內(nèi)，當(dāng)水槽222內(nèi)的水量高于水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b時(shí)，其由水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b溢出并將設(shè)于水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b上的冷卻布225淋濕，冷卻布225的內(nèi)徑可設(shè)置為略大于筒狀薄膜5的外徑，使得薄膜5在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中能夠接觸淋濕的冷卻布225，進(jìn)而將薄膜5冷卻成型，成型后的薄膜5穿過(guò)第一間隙311進(jìn)入第二間隙321，本實(shí)施例第二間隙321可設(shè)置與筒狀薄膜5折疊成平面狀薄膜5后的厚度相契合，以便于將其輥壓成型，輥壓后的薄膜5可繞過(guò)過(guò)渡導(dǎo)輥41后有收卷輥42收卷。其中，本實(shí)施例兩個(gè)加熱板31設(shè)置為V型，其與薄膜5輥壓成片狀前的薄膜5的兩個(gè)面相契合，以便于對(duì)薄膜5上的水痕進(jìn)行烘干，加熱板31的溫度不宜過(guò)高，以不會(huì)造成薄膜5軟化變形為宜。
其中，控制閥224優(yōu)選設(shè)置為流量閥，其可用于控制水箱221中的冷卻水流向水槽222的流量，進(jìn)而控制水槽222內(nèi)冷卻水的溢出速度以控制冷卻布225的潮濕程度，從而達(dá)到控制冷卻布225冷卻薄膜5的效率。
本實(shí)施例所述水冷組件22還包括同軸貼覆于所述水槽222的內(nèi)側(cè)壁222b上的吸附層226，所述冷卻布225上端連接于所述吸附層226的內(nèi)壁，通過(guò)吸附層226可實(shí)時(shí)吸附水槽222溢出的冷卻水，其吸附的冷卻水可沿冷卻布225向下運(yùn)動(dòng)使冷卻布225呈潮濕狀態(tài)，而設(shè)置吸附層226可存儲(chǔ)適量的冷卻水，其可一定程度調(diào)節(jié)冷卻布225處于的潮濕狀態(tài)，避免溢出的冷卻水直接流至冷卻布225上導(dǎo)致冷卻布225上冷卻水過(guò)多而使其下端滴水。而且，采用吸附層226有利于將水槽222溢出的冷卻后進(jìn)行均勻化，進(jìn)而保證冷卻布225周向具有相同的潮濕度，進(jìn)而促進(jìn)薄膜5冷卻的均衡性。具體的，本實(shí)施例所述吸附層226優(yōu)選為海綿材質(zhì)，其較大限度的吸收冷卻水，并均勻的將冷卻水分散至冷卻布225上。
本實(shí)施例所述風(fēng)冷組件21包括呈環(huán)狀的風(fēng)箱211及與所述風(fēng)箱211內(nèi)的環(huán)形腔體211a連通的冷卻風(fēng)機(jī)212；所述風(fēng)箱211內(nèi)側(cè)側(cè)壁上均勻布置有多個(gè)與所述環(huán)形腔體211a連通的通風(fēng)孔211b，具體作用時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)212驅(qū)動(dòng)氣流進(jìn)入環(huán)形腔體211a，并通過(guò)通風(fēng)孔211b形成對(duì)筒狀薄膜5的外周面進(jìn)行風(fēng)冷的氣流。其中，為了提高多個(gè)通風(fēng)孔211b的氣流的均衡性，本實(shí)施例可設(shè)置多個(gè)風(fēng)管213，多個(gè)風(fēng)管213的出風(fēng)端均與環(huán)形腔體211a連通，且多個(gè)風(fēng)管213的出風(fēng)端沿所述風(fēng)箱211周向均勻布置。
為了避免由通風(fēng)孔211b排出的冷卻風(fēng)過(guò)大而導(dǎo)致未成型的薄膜5變形，本實(shí)施例所述通風(fēng)孔211b呈錐形，且其孔徑沿所述通風(fēng)孔211b內(nèi)的氣流方向逐漸增大，通過(guò)其孔徑逐漸增大，從而將氣流分散并形成微小氣流，進(jìn)而便于薄膜5初步定型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)冷組件和水冷組件依次對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻，其中水冷組件通過(guò)將冷卻水由水槽的內(nèi)側(cè)壁溢出，使冷卻布處于潮濕裝置以對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻成型，其有利于保證冷卻效果，也避免了薄膜上形成水漬，而且采用呈V型的加熱板分別對(duì)形成的薄膜的兩側(cè)面進(jìn)行干燥，避免薄膜上形成水痕。
以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。