本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺桿擠出機。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于熱塑性聚氨酯橡膠等高分子材料的填充、增強、增韌等共混改性?，F(xiàn)有的熱塑性聚氨酯加工設(shè)備中，螺桿擠出機為單根或雙根水平設(shè)置的螺桿，擠出加工時，高分子原料直接進如該螺桿擠出機進行擠出加工，經(jīng)常會出現(xiàn)熔體原料混合不夠均勻，制得的制品晶點和氣泡較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱塑性聚氨酯橡膠擠出加工時熔體原料混合均勻的一種雙螺桿擠出機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種雙螺桿擠出機，包括一單螺桿擠出機，該單螺桿擠出機包括水平設(shè)置的筒狀的第一輸料道、軸向設(shè)于第一輸料道內(nèi)的第一螺旋推料桿和設(shè)于第一輸料道始端的第一旋轉(zhuǎn)電機，所述第一螺旋推料桿的始端連接第一旋轉(zhuǎn)電機的電機軸，第一旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動第一螺旋推料桿旋轉(zhuǎn)，所述第一輸料道的末端設(shè)有出料口，其特征在于：還包括另一單螺桿擠出機，所述另一單螺桿擠出機包括與第一輸料道垂直的筒狀的第二輸料道、軸向設(shè)于第二輸料道內(nèi)的第二螺旋推料桿和設(shè)于第二輸料道始端的第二旋轉(zhuǎn)電機，所述第二螺旋推料桿的始端連接第二旋轉(zhuǎn)電機的電機軸，第二旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動第二螺旋推料桿旋轉(zhuǎn)；所述第二輸料道的末端與第一輸料道的始端聯(lián)通，第二螺旋推料桿的末端設(shè)于第一螺旋推料桿始端的上方，所述第二輸料道的始端傾斜向下設(shè)置，且第二輸料道的上表面設(shè)有進料口。

進一步的技術(shù)方案在于：所述第二輸料道的末端設(shè)有檢修口，所述檢修口上設(shè)有密封蓋。

進一步的技術(shù)方案在于：所述第二輸料道與水平面之間的夾角為30°～45°。

進一步的技術(shù)方案在于：所述進料口設(shè)于第二輸料道的中部。

進一步的技術(shù)方案在于：所述第一螺旋推料桿與第二螺旋推料桿的長度比為3:1。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在現(xiàn)有的單螺桿擠出機的基礎(chǔ)上增加一個與其成90°夾角的另一螺桿擠出機，設(shè)備長度尺寸較小，不受廠房空間限制；通過增加熔體原料的攪拌推送距離，使熔體原料混合更加均勻；而且將增設(shè)的螺桿傾斜設(shè)置，使原料初始時在其重力作用下向下滑動，螺桿旋轉(zhuǎn)向前推送原料的速度較慢，原料在初始時得到充分混合，避免了制品出現(xiàn)晶點和氣泡的現(xiàn)象，提高了制品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型的透視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，一種雙螺桿擠出機，包括一單螺桿擠出機，該單螺桿擠出機包括水平設(shè)置的筒狀的第一輸料道13、軸向設(shè)于第一輸料道13內(nèi)的第一螺旋推料桿12和設(shè)于第一輸料道13始端的第一旋轉(zhuǎn)電機11，所述第一螺旋推料桿12的始端連接第一旋轉(zhuǎn)電機11的電機軸，第一旋轉(zhuǎn)電機11驅(qū)動第一螺旋推料桿12旋轉(zhuǎn)，所述第一輸料道13的末端設(shè)有出料口，還包括另一單螺桿擠出機，所述另一單螺桿擠出機包括與第一輸料道13垂直的筒狀的第二輸料道23、軸向設(shè)于第二輸料道23內(nèi)的第二螺旋推料桿22和設(shè)于第二輸料道23始端的第二旋轉(zhuǎn)電機21，所述第二螺旋推料桿22的始端連接第二旋轉(zhuǎn)電機21的電機軸，第二旋轉(zhuǎn)電機21驅(qū)動第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)；所述第二輸料道23的末端與第一輸料道13的始端聯(lián)通，第二螺旋推料桿22的末端設(shè)于第一螺旋推料桿12始端的上方，所述第二輸料道23的始端傾斜向下設(shè)置，且第二輸料道23的上表面設(shè)有進料口24。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在現(xiàn)有的單螺桿擠出機的基礎(chǔ)上增加一個與其成90°夾角的另一螺桿，即第二螺旋推料桿22，設(shè)備整體長度尺寸未變，不受廠房空間的限制。使用時，通過第二螺旋推料桿22上的進料口24向設(shè)備內(nèi)增加熔體原料，熔體原料進入第二輸料道23內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)電機21驅(qū)動第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)，熔體原料被第二螺旋推料桿22推送至第一輸料道13內(nèi)，第一旋轉(zhuǎn)電機11驅(qū)動第一螺旋推料桿12旋轉(zhuǎn)，熔體原料被第一螺旋推料桿12向前推送，并從出料口劑出，熔體原料在被第一螺旋推料桿12和第二螺旋推料桿22向前推送的同時，也由于第一螺旋推料桿12和第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)而混合均勻。

本實用新型通過增加熔體原料的攪拌推送距離，使熔體原料混合更加均勻；而且將增設(shè)的第二螺旋推料桿22傾斜設(shè)置，使熔體原料初始時在其重力作用下向下滑動，第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)向前推送熔體原料的速度較慢，熔體原料在初始時得到充分混合，避免了制品出現(xiàn)晶點和氣泡的現(xiàn)象，提高了制品質(zhì)量。

其中，第二輸料道23的末端設(shè)有檢修口25，所述檢修口25上設(shè)有密封蓋。在設(shè)備工作時，檢修口25被密封蓋密封，防止熔體原料外濺，當(dāng)設(shè)備停產(chǎn)檢修時，即可發(fā)開密封蓋，疏通第一螺旋推料桿12與第二螺旋推料桿22的交匯處，防止該處在長時間使用后存留較多原料，堵塞輸料道。

而且，第二輸料道23與水平面之間的夾角為30°～45°，該第二輸料道23的傾斜角度，既可保證熔體原料進入后在其重力作用下向下滑動，又可保證熔體原料能夠隨第二螺旋推料桿22旋轉(zhuǎn)向前上升。如果傾斜角度較大，則要求第二旋轉(zhuǎn)電機21的功率較大，如果傾斜角度較小，則熔體原料進入第二輸料道23內(nèi)后，還未出現(xiàn)下滑就會被第二螺旋推料桿22推送向前。第一螺旋推料桿12與第二螺旋推料桿22的長度比為3:1，可使第二輸料道23的始端被地面支撐。

為了不使熔體原料滑至第二輸料道23底部積存，將進料口24設(shè)于第二輸料道23的中部，這樣，熔體原料始終在第二螺旋推料桿22的工作范圍內(nèi)，不會積存，提高熔體原料的利用率，以及降低了設(shè)備的檢修頻率。

以上僅是本實用新型的較佳實施例，任何人根據(jù)本實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本實用新型的保護范圍。