本實用新型涉及注塑機技術領域，具體地涉及一種新型注塑機。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機，其為將熱塑性塑料或熱固定塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機具有能一次成型外形復雜、尺寸精確的塑膠制品，被廣泛引用于國防、機電、汽車、電子產(chǎn)品、包裝以及人們日常生活的各個領域。

然而，現(xiàn)有的注塑機成型設備內的熔融塑料的機筒內的溫度不宜過高或過低。當溫度過高時則容易使機筒內的機械部件產(chǎn)生熱變形，極大降低了設備的使用壽命；當溫度過低時則會對塑料熔融的效果產(chǎn)生的影響，從而影響注塑成型產(chǎn)品的品質。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提出一種新型注塑機，其能夠根據(jù)實際要求來自動化控制熔融爐和機筒內的溫度，極大提高了物料的熔融效果，從而提高了注塑成型產(chǎn)品的品質并且增加了注塑機的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型提供一種新型注塑機，包括驅動裝置、料筒、熱熔爐、以及合膜裝置，所述熱熔爐設置在橫向設置的料筒的一側，熱熔爐頂部設置有進料斗，所述料筒內設置有螺桿，所述螺桿由驅動裝置驅動，所述螺桿上均勻地設置有若干個攪拌葉輪，其中：

通過連接管將熱熔爐的出口與所述料筒內部連通，所述熱熔爐內設置有第一溫度傳感器，所述連接管上設置有自控閥；

所述熱熔爐外部設置有PLC控制箱，所述PLC控制箱與所述第一溫度傳感器電性連接，所述自控閥與所述PLC控制箱電性連接；

當?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測到熱熔爐內的溫度低于PLC控制箱內所設定的一預定溫度時，則PLC控制箱控制自控閥處于關閉狀態(tài)，當?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測到熱熔爐內的溫度大于或等于所述預定溫度時，則PLC控制箱控制所述自控閥打開；

所述料筒外層設置有若干加熱器，所述料筒內設置有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器與所述PLC控制箱電性連接，所述加熱器與所述PLC控制箱電性連接；

當?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測到料筒內的溫度低于PLC控制箱內所設定的一預定溫度時，則PLC控制箱控制加熱器持續(xù)加熱，當?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測到料筒內的溫度超過預定溫度時，則PLC控制箱控制加熱器停止加熱。

進一步地，合膜裝置的模具上還設置有加熱裝置。

進一步地，熱熔爐上還設置有報警裝置，所述報警裝置與所述第一溫度傳感器電性連接，當?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測到的溫度高于PLC控制箱內所設定的上限溫度時，則報警裝置啟動，同時PLC控制箱控制熱熔爐的處于關閉狀態(tài)。

進一步地，料筒未設置驅動裝置的一側內設置有止逆環(huán)。

進一步地，位于熱熔爐的連接管正下方的料筒內設置有弧形滑板。

本實用新型通過PLC控制箱來控制熱熔爐的溫度，使得熱熔爐的溫度保持在一定范圍內，使得熱熔爐內的溫度不會過高和過低，實現(xiàn)自動化地控制；

PLC控制箱還可控制料筒內的溫度，因而使得料筒內的熔融物料保持在合適的溫度內，從而避免過高溫度的物料影響料筒的機械部件熱變形，還避免料桶內溫度過低而影響后續(xù)的合膜工序。

綜上所述，本實用新型的新型注塑機可通過熱熔爐和加熱器來對物料進行雙重加熱工序，充分保證物料熔融溫度和熔融效果，且通過PLC控制箱的設置而實現(xiàn)自動化地控制，從而提高了注塑成型產(chǎn)品的品質且增加了注塑機的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型的PLC控制箱的電性連接示意圖。

附圖標記

驅動裝置1；料筒2；熱熔爐3；合膜裝置4；進料斗5；螺桿6；攪拌葉輪7；連接管8；自控閥9；PLC控制箱10；加熱器11；模具12；加熱裝置13；止逆環(huán)14；弧形滑板15。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1，本實用新型提供一種新型注塑機，其包括驅動裝置1、料筒2、熱熔爐3、以及合膜裝置4。熱熔爐3設置在橫向設置的料筒2的一側，熱熔爐3頂部設置有進料斗5，通過該進料斗向熱熔爐內傾倒物料。料筒內設置有螺桿6，螺桿6由設置為接近熱熔爐3一側的驅動裝置1來驅動，螺桿6上均勻地設置有若干個攪拌葉輪7，從而通過螺桿的轉動和攪拌葉輪的設置而將熔融物料引入至出口位置。

通過連接管8將熱熔爐3的出口與料筒2內部連通，熱熔爐3內設置有第一溫度傳感器（未在附圖中示出），所述連接管8上設置有自控閥9；熱熔爐3外部設置有PLC控制箱10， PLC控制箱10與所述第一溫度傳感器電性連接，自控閥9與所述PLC控制箱10電性連接。通過PLC控制箱可對熱熔爐的溫度進行設定。

當?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測到熱熔爐3內的溫度低于PLC控制箱10內所設定的一預定溫度時，則PLC控制箱10控制自控閥9處于關閉狀態(tài)，當?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測到熱熔爐3內的溫度大于或等于所述預定溫度時，則PLC控制箱10控制所述自控閥9打開。通過這種結構的設置，當熱熔爐未達到預定溫度時，則物料不會排出至料筒內，從而避免了現(xiàn)有技術中的物料未在相應溫度下完全熔融而進入至料筒內的缺陷發(fā)生。

料筒2外層周圍設置有若干加熱器11，料筒2內設置有第二溫度傳感器（未在附圖中所示），第二溫度傳感器與PLC控制箱10電性連接，加熱器11與PLC控制箱10電性連接，通過PLC控制箱可對料筒內的溫度進行設定。

當?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測到料筒2內的溫度低于PLC控制箱10內所設定的一預定溫度時，則PLC控制箱10控制加熱器11持續(xù)加熱，當?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測到料筒2內的溫度超過預定溫度時，則PLC控制箱10控制加熱器11停止加熱。通過這種結構的設置，可確保料筒內的溫度不會過高或者過低，而處于合適的溫度范圍內。

在優(yōu)選實施例中，合膜裝置4的模具12上還設置有加熱裝置13。通過這種結構的設置，確保了模具的成型溫度，從而避免溫度過低影響成型品質的缺陷發(fā)生。

在另一優(yōu)選實施例中，熱熔爐3上還設置有報警裝置，報警裝置與第一溫度傳感器電性連接，當?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測到的溫度高于PLC控制箱內所設定的上限溫度時，則報警裝置啟動，同時PLC控制箱10控制熱熔爐3的處于關閉狀態(tài)。當熱熔爐3內的溫度低于使自動閥啟閉的預定溫度時，則熱熔爐重新啟動。通過這種結構的設置，可有效地避免熱熔爐內溫度過高。

在再一優(yōu)選實施例中，料筒2未設置驅動裝置的一側內設置有止逆環(huán)14。通過這種結構的設置，可有效防止物料回流至料筒內。

在一優(yōu)選實施例中，熱熔爐3的連接管8正下方的料筒2內設置有弧形滑板15。通過這種結構的設置，可使得經(jīng)由連接管8流出的熔融物料順利地滑入至料筒內，有效避免了死角問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。