注塑的制造方法
【專利摘要】一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱、擠出機(jī)、開合模組件，所述擠出機(jī)、開合模組件均固定于所述機(jī)箱上，所述開合模組件包括滑動模，所述滑動模的左側(cè)安裝有脫模箱，所述脫模箱內(nèi)安裝有兩根脫模桿，所述脫模桿貫穿所述脫模箱的右壁、滑動模的中部，且所述脫模桿的左端焊接有復(fù)位片，所述復(fù)位片的上下兩端均安裝有復(fù)位彈簧，所述脫模箱的左側(cè)箱壁、所述復(fù)位片的左側(cè)均安裝有電磁鐵，所述脫模桿與滑動模的連接處通過密封膠圈進(jìn)行密封。其有益效果是：通過電磁鐵帶動脫模桿完成脫模過程，省去尾部的油缸；在壓住前進(jìn)行抽真空，抽出大部分空氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減小注塑設(shè)備的負(fù)荷，延長生產(chǎn)設(shè)備使用壽命。
【專利說明】注塑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種注塑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)在壓鑄時，由于膜腔內(nèi)存有氣體，不但會使壓鑄所需要的壓力增加，從而增加設(shè)備負(fù)荷，減少設(shè)備使用壽命，而且在壓鑄過程中還會由于殘留氣體而產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，現(xiàn)有注塑機(jī)一般采用油缸推動產(chǎn)品的方式進(jìn)行脫模，其油缸固定于滑動模上且處于懸空狀態(tài)，不但對聯(lián)軸器的徑向壓力大，而且由于油缸會隨著滑動模一起移動，所以液壓機(jī)與油缸連接起來非常不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種注塑機(jī)。具體設(shè)計(jì)方案為:
[0004]一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱、擠出機(jī)、開合模組件，所述擠出機(jī)、開合模組件均固定于所述機(jī)箱上，所述開合模組件包括滑動模，所述滑動模的左側(cè)安裝有脫模箱，所述脫模箱內(nèi)安裝有兩根脫模桿，所述脫模桿貫穿所述脫模箱的右壁、滑動模的中部，且所述脫模桿的左端焊接有復(fù)位片，所述復(fù)位片的上下兩端均安裝有復(fù)位彈簧，所述脫模箱的左側(cè)箱壁、所述復(fù)位片的左側(cè)均安裝有電磁鐵，所述脫模桿與滑動模的連接處通過密封膠圈進(jìn)行密封。
[0005]位于所述脫模箱上的電磁鐵內(nèi)嵌于所述脫模箱左側(cè)的箱壁內(nèi)，位于復(fù)位片上的電磁鐵的左側(cè)安裝有減震板。
[0006]所述脫模箱內(nèi)安裝有氣閥，所述氣閥的一端氣口貫穿所述脫模箱的右壁并與所述滑動模連通，另一端氣口貫穿所述脫模箱的后壁，并通過導(dǎo)氣管連接有真空泵。
[0007]所述擠出機(jī)的頂端固定有料斗，所述料斗與所述擠出機(jī)連通，所述擠出機(jī)內(nèi)安裝有螺桿，所述螺桿貫穿所述擠出機(jī)的右壁并連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定于所述機(jī)箱上，所述擠出機(jī)通過油缸固定于所述機(jī)箱上，所述油缸的數(shù)量為兩個，且所述兩個油缸分別位于所述擠出機(jī)的前后兩側(cè)。
[0008]所述開合模組件包括注塑模，所述注塑模的上下兩端均固定有滑道，所述滑動模的上下兩端分別貫穿于上下兩個滑道上，所述滑道的右端與注塑模連接，左端連接有固定板，所述固定板、注塑模均固定于機(jī)箱上，所述固定板上安裝有鎖模組件。
[0009]所述氣閥與滑動模的連接處、所述注塑模的中部均安裝有盲板閥片，所述盲板閥片為電控盲板閥片。
[0010]所述開合模組件還包括兩個開合模氣缸，所述開合模氣缸呈上下分布，且所述開合模氣缸的右端固定于所述滑動模上，左端固定于所述固定板上。
[0011]通過本實(shí)用新型的上述設(shè)計(jì)方案得到的注塑機(jī)，其有益效果是；
[0012]通過電磁鐵帶動脫模桿完成脫模過程，省去尾部的油缸；在壓住前進(jìn)行抽真空，抽出大部分空氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減小注塑設(shè)備的負(fù)荷，延長生產(chǎn)設(shè)備使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型所述擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型所述開合模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型所述脫模箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，1、機(jī)箱；2、擠出機(jī)；21、料斗；22、螺桿；23、電機(jī)；24、油缸；3、開合模組件；
31、注塑模；32、滑動模；33、滑道；34、固定板；35、開合模氣缸；36、鎖模組件；37、盲板閥片；4、脫模箱；41、脫模桿；42、復(fù)位片；43、復(fù)位彈簧；44、電磁鐵；45、減震板；46、氣閥；47、
真空泵。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱
1、擠出機(jī)2、開合模組件3，所述擠出機(jī)2、開合模組件3均固定于所述機(jī)箱I上，所述開合模組件3包括滑動模32，所述滑動模32的左側(cè)安裝有脫模箱4，所述脫模箱4內(nèi)安裝有兩根脫模桿41，所述脫模桿41貫穿所述脫模箱4的右壁、滑動模32的中部，且所述脫模桿41的左端焊接有復(fù)位片42，所述復(fù)位片42的上下兩端均安裝有復(fù)位彈簧43，所述脫模箱4的左側(cè)箱壁、所述復(fù)位片42的左側(cè)均安裝有電磁鐵44，所述脫模桿41與滑動模32的連接處通過密封膠圈進(jìn)行密封。
[0020]位于所述脫模箱4上的電磁鐵44內(nèi)嵌于所述脫模箱4左側(cè)的箱壁內(nèi)，位于復(fù)位片42上的電磁鐵44的左側(cè)安裝有減震板45。
[0021]所述脫模箱4內(nèi)安裝有氣閥46，所述氣閥的一端氣口貫穿所述脫模箱4的右壁并與所述滑動模32連通，另一端氣口貫穿所述脫模箱4的后壁，并通過導(dǎo)氣管連接有真空泵47。
[0022]所述擠出機(jī)2的頂端固定有料斗21，所述料斗21與所述擠出機(jī)2連通，所述擠出機(jī)2內(nèi)安裝有螺桿22，所述螺桿貫穿所述擠出機(jī)2的右壁并連接有電機(jī)23，所述電機(jī)固定于所述機(jī)箱I上，所述擠出機(jī)2通過油缸24固定于所述機(jī)箱I上，所述油缸24的數(shù)量為兩個，且所述兩個油缸24分別位于所述擠出機(jī)2的前后兩側(cè)。
[0023]所述開合模組件3包括注塑模31，所述注塑模31的上下兩端均固定有滑道33，所述滑動模32的上下兩端分別貫穿于上下兩個滑道33上，所述滑道33的右端與注塑模31連接，左端連接有固定板34，所述固定板34、注塑模31均固定于機(jī)箱I上，所述固定板34上安裝有鎖模組件36。
[0024]所述氣閥46與滑動模32的連接處、所述注塑模31的中部均安裝有盲板閥片37，所述盲板閥片37為電控盲板閥片。
[0025]所述開合模組件3還包括兩個開合模氣缸35，所述開合模氣缸35呈上下分布，且所述開合模氣缸35的右端固定于所述滑動模32上，左端固定于所述固定板34上。
[0026]工作流程:
[0027]1.開合模氣缸35推動滑動模32關(guān)閉形成膜腔；
[0028]2.鎖模組件36鎖緊模具；
[0029]3.油缸24帶動擠出機(jī)2向左移動；
[0030]4.注塑模31上的盲板閥片37關(guān)閉；
[0031]5.滑動模32上的盲板閥片37打開；
[0032]6.氣閥46開啟，并通過真空泵47抽真空；
[0033]7.滑動模32上的盲板閥片37關(guān)閉；
[0034]8.注塑模31上的盲板閥片37打開；
[0035]9.螺桿22旋轉(zhuǎn)將原料壓注到膜腔內(nèi)；
[0036]10.保壓、冷卻；
[0037]11.注塑模31上的盲板閥片37關(guān)閉；
[0038]12.油缸24移動回初始位置；
[0039]13.鎖膜組件36打開；
[0040]14.開合模氣缸35移動回初始位置；
[0041]15.電磁鐵44通電；
[0042]16.脫模桿41頂出產(chǎn)品；
[0043]17.電磁鐵44斷電；
[0044]18.復(fù)位彈簧43推動復(fù)位片42回到初始位置；
[0045]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱(I)、擠出機(jī)(2)、開合模組件(3)，所述擠出機(jī)(2)、開合模組件(3)均固定于所述機(jī)箱(I)上，其特征在于，所述開合模組件(3)包括滑動模(32)，所述滑動模(32)的左側(cè)安裝有脫模箱(4)，所述脫模箱(4)內(nèi)安裝有兩根脫模桿(41 )，所述脫模桿(41)貫穿所述脫模箱(4)的右壁、滑動模(32)的中部，且所述脫模桿(41)的左端焊接有復(fù)位片(42)，所述復(fù)位片(42)的上下兩端均安裝有復(fù)位彈簧(43)，所述脫模箱(4)的左側(cè)箱壁、所述復(fù)位片(42)的左側(cè)均安裝有電磁鐵(44)，所述脫模桿(41)與滑動模(32)的連接處通過密封膠圈進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，位于所述脫模箱(4)上的電磁鐵(44)內(nèi)嵌于所述脫模箱(4)左側(cè)的箱壁內(nèi)，位于復(fù)位片(42)上的電磁鐵(44)的左側(cè)安裝有減震板(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述脫模箱(4)內(nèi)安裝有氣閥(46)，所述氣閥的一端氣口貫穿所述脫模箱(4)的右壁并與所述滑動模(32)連通，另一端氣口貫穿所述脫模箱(4 )的后壁，并通過導(dǎo)氣管連接有真空泵(47 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述擠出機(jī)(2)的頂端固定有料斗(21)，所述料斗(21)與所述擠出機(jī)(2 )連通，所述擠出機(jī)(2 )內(nèi)安裝有螺桿(22 )，所述螺桿貫穿所述擠出機(jī)(2)的右壁并連接有電機(jī)(23)，所述電機(jī)固定于所述機(jī)箱(I)上，所述擠出機(jī)(2)通過油缸(24)固定于所述機(jī)箱(I)上，所述油缸(24)的數(shù)量為兩個，且所述兩個油缸(24)分別位于所述擠出機(jī)(2)的前后兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述開合模組件(3)包括注塑模(31)，所述注塑模(31)的上下兩端均固定有滑道(33)，所述滑動模(32)的上下兩端分別貫穿于上下兩個滑道(33)上，所述滑道(33)的右端與注塑模(31)連接，左端連接有固定板(34)，所述固定板(34)、注塑模(31)均固定于機(jī)箱(I)上，所述固定板(34)上安裝有鎖模組件(36)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述氣閥(46)與滑動模(32)的連接處、所述注塑模(31)的中部均安裝有盲板閥片(37)，所述盲板閥片(37)為電控盲板閥片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述開合模組件(3)還包括兩個開合模氣缸(35 ),所述開合模氣缸(35 )呈上下分布,且所述開合模氣缸(35 )的右端固定于所述滑動模(32)上，左端固定于所述固定板(34)上。
【文檔編號】B29C45/40GK204095084SQ201420401770
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】冀桂良 申請人:天津海裕紙制品有限公司