本實用新型涉及注塑成型設(shè)備，更具體的說，它涉及一種具有干燥裝置的注塑機用料斗。

背景技術(shù)：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備?，F(xiàn)有的注塑機主要包括料斗、熔化室、注射裝置以及模具，料斗內(nèi)的塑料顆粒進入熔化室被加熱熔化，注射裝置對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，塑料冷卻后形成設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)。

隨著塑料制品應(yīng)用的不斷推廣，對其質(zhì)量的要求越來越嚴格。塑料制品的強度及其質(zhì)量的相對指標也越來越高。但是存入料斗內(nèi)的塑料顆粒表面可能含帶水份，水份在塑料熔化過程中形成氣泡，這樣造成生產(chǎn)出來的塑料制品內(nèi)部存在氣孔缺陷，影響塑料制品的強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有干燥裝置的注塑機用料斗，通過對料斗內(nèi)的塑料顆粒進行加熱干燥，提高生產(chǎn)的塑料制品的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有干燥裝置的注塑機用料斗，包括存儲倉和用于向存儲倉內(nèi)進料的吸料裝置，還包括干燥裝置，所述干燥裝置包括鼓風(fēng)機、電控箱、出風(fēng)管、溫度檢測儀以及位于存儲倉底部的干燥板，鼓風(fēng)機與出風(fēng)管連通且與電控箱電連接，鼓風(fēng)機上設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有電熱絲，電熱絲與電控箱通過電連接，所述出風(fēng)管的出口位于所述干燥板的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電控箱設(shè)置加熱溫度，鼓風(fēng)機吹出熱風(fēng)，熱風(fēng)沿著出風(fēng)管進入到存儲倉的底部。同時，溫度檢測儀實時監(jiān)測實際溫度，保證熱風(fēng)的溫度符合要求。熱風(fēng)進入到攪拌室，對攪拌室內(nèi)的物料進行加熱。殘留在物料表面的水份在較高溫度下加速揮發(fā)變?yōu)樗畾?。存儲倉內(nèi)的物料沿著干燥板向四周滑落。由于干燥板在管口附近，被熱風(fēng)加熱至較高溫度，其上的物料進一步被加熱干燥，從而提高生產(chǎn)出的塑料制品的質(zhì)量。

較佳的，所述干燥板呈圓錐狀開口朝下且底部圓的直徑小于存儲倉所在位置的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，增大干燥板的面積，從而提高物料與干燥板的接觸面積，使得干燥時間延長，干燥效果更好。

較佳的，所述干燥板上密布有透氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，方便熱風(fēng)從透氣孔中吹出將物料吹浮，減緩塑料顆粒下落速度，延長干燥時間。

較佳的，所述干燥板通過十字形的支撐架與存儲倉的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，方便干燥板的安裝固定。

較佳的，所述吸料裝置包括吸料室和真空泵，吸料室底部與存儲倉內(nèi)部連通，吸料室的側(cè)面設(shè)有吸料管，吸料室的頂部設(shè)有與真空泵連接的抽氣管，在抽氣管的入口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，真空泵吸氣能夠?qū)⑽锪蠌奈瞎苤形?，將其?dǎo)入存儲倉內(nèi)，并且，過濾網(wǎng)能夠防止物料進入真空泵內(nèi)。

較佳的，所述存儲倉內(nèi)壁頂部設(shè)置有用于檢測物料高度的壓力傳感器。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠檢測物料在存儲倉內(nèi)的堆積高度，從而方便操作者控制加料的速度和加料量。

較佳的，所述吸料室與所述存儲倉的頂部可拆卸固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，方便將吸料室拆卸進行維護。

較佳的，所述吸料室與所述存儲倉的頂部通過法蘭連接。

通過采用上述技術(shù)方案，其連接結(jié)構(gòu)簡單。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、通過對料斗內(nèi)的塑料顆粒進行加熱干燥，提高生產(chǎn)的塑料制品的質(zhì)量；

2、料斗自動吸料，降低勞動強度；

3、烘干過程中對塑料顆粒進行攪拌，干燥均勻。

附圖說明

圖1為實施例的軸測圖；

圖2為實施例的爆炸圖；

圖3為實施例的局部剖視圖。

圖中：1、存儲倉；11、上蓋；111、卡鉤；112、進料口；12、攪拌室；121、法蘭一；1211、耳板；122、觀察口；123、擋板；124、照明燈；125、卡環(huán)；126、隔板；1261、通孔；13、下料漏斗；131、法蘭二；1311、密封槽；1312、密封墊；132、固定件；1321、T形螺栓；1322、梅花螺母；133、下料口；134、進風(fēng)管；1341、連接法蘭；2、吸料裝置；21、吸料室；211、吸料管；212、抽氣管；213、法蘭三；214、過濾網(wǎng)；22、壓力傳感器；3、攪拌裝置；31；電機；32、主動齒輪；33、從動齒輪；34、攪拌軸；341、軸承一；35、攪拌葉；36、水管；361、進水口；362、出水口；363、固定塊；364、軸承二；4、干燥裝置；41、鼓風(fēng)機；411、出風(fēng)口；42、電控箱；421、按鈕；422、指示燈；43、出風(fēng)管；431、電熱絲；44、溫度檢測儀；45、干燥板；451、支撐架；452、透氣孔；5、熔化室；51、入口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

具有干燥裝置的注塑機用料斗，如圖1所示，包括存儲倉1、位于存儲倉1頂部的吸料裝置2、位于存儲倉1內(nèi)部的攪拌裝置3和位于存儲倉1外部的干燥裝置4，塑料顆粒經(jīng)吸料裝置2進入存儲倉1，塑料顆粒含有的水份在干燥裝置4作用下蒸發(fā)，且塑料顆粒被攪拌裝置3攪動，增加干燥均勻性。在存儲倉1的下方安裝有注塑機的熔化室5，塑料顆粒在熔化室5內(nèi)被熔化以便注塑。

參考圖1和圖2，存儲倉1包括圓柱狀的攪拌室12、攪拌室12頂部的上蓋11、攪拌室12下方的下料漏斗13。攪拌室12采用不銹鋼制作，具有較高的強度。攪拌室12的兩端敞口且在攪拌室12的底部向外延伸形成法蘭一121。結(jié)合圖2和圖3，在攪拌室12內(nèi)靠近法蘭一121位置設(shè)有隔板126，隔板126的直徑與攪拌室12的內(nèi)徑相同，隔板126與攪拌室12側(cè)壁接觸位置通過焊接固定，在隔板126中央設(shè)有通孔1261。在攪拌室12的側(cè)壁上沿母線方向設(shè)有長條形的觀察口122，觀察口122的外壁上安裝有擋板123，以便將觀察口122封住，防止攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒從觀察口122漏出。擋板123為鋼化玻璃或其他高強度透明材料如PVC塑料板，以便從外部看清楚攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒高度。擋板123與攪拌室12的側(cè)壁通過螺釘固定且接觸位置用硅橡膠密封。在觀察口122上方的側(cè)壁上固定有照明燈124，以便在光線較暗的情況下觀察攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒高度。照明燈124為LED燈且與外部電源電連接，達到相同亮度的同時更省電。在攪拌室12頂部沿周設(shè)有若干卡環(huán)125。上蓋11呈圓盤形，上蓋11的沿周卡套在攪拌室12頂部，上蓋11的沿周對應(yīng)卡環(huán)125位置設(shè)有卡鉤111，卡環(huán)125與卡鉤111卡固，使得上蓋11與攪拌室12連接在一起，攪拌室12與上蓋11接觸位置用硅橡膠密封。在上蓋11的中心設(shè)有軸孔，軸孔附近設(shè)有進料口112。下料漏斗13呈錐形，下料漏斗13的的頂面沿周設(shè)有法蘭二131，法蘭二131與法蘭一121對齊。在法蘭一121和法蘭二131的沿周設(shè)有若干耳板1211，法蘭一121和法蘭二131通過固定件132固定連接，固定件132由T形螺栓1321與梅花狀螺母組成，使得下料漏斗13與攪拌室12固定連接。在法蘭二131設(shè)有環(huán)形的密封槽1311，密封槽1311內(nèi)設(shè)有密封墊1312，密封墊1312為橡膠圈，密封墊1312嵌入到密封槽1311中，以便攪拌室12與下料漏斗13的接觸位置密封。下料漏斗13的底部為下料口133，熔化室5的頂部設(shè)有入口51，下料口133與入口51連通。下料漏斗13的側(cè)面設(shè)有進風(fēng)管134，進風(fēng)管134端部設(shè)有連接法蘭1341。

參考圖1和圖2，吸料裝置2包括吸料室21、真空泵（圖中未畫出）、壓力傳感器22。結(jié)合圖2和圖3，吸料室21為底部敞口的圓柱體，吸料室21的底部沿周設(shè)有法蘭三213，法蘭三213通過螺釘固定在上蓋11的進料口112處，吸料室21與上蓋11的接觸位置用硅橡膠密封。在吸料室21的側(cè)面設(shè)有吸料管211，吸料管211的末端插入到外部的塑料顆粒中。在吸料室21的頂部設(shè)有抽氣管212，抽氣管212與真空泵相連，真空泵與外部的控制器電連接。在抽氣管212的入口處設(shè)有過濾網(wǎng)214，防止塑料顆粒被吸入到真空泵中，避免造成真空泵損壞。壓力傳感器22位于攪拌室12的4/5高度處，當(dāng)外部塑料顆粒被抽盡后使得攪拌室12內(nèi)仍存留部分塑料顆粒，以便來得及將吸料管211重新插入到新的塑料顆粒堆中。壓力傳感器22設(shè)有壓力對比值且與外部的控制器電連接。當(dāng)攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒低于4/5高度時，塑料顆粒作用于壓力傳感器22上的壓力低于壓力對比值時，壓力傳感器22將信號傳輸至外部控制器，外部控制器控制真空泵工作，吸料室21內(nèi)的氣壓減小并在吸料管211入口處形成吸附力，外部的塑料顆粒在大氣壓的作用下通過吸料管211進入到吸料室21，然后在重力作用下落入到攪拌室12中。隨著塑料顆粒的不斷增多，塑料顆粒將壓力傳感器22覆蓋直到壓力傳感器22受到的壓力達到對比值，壓力傳感器22將信號傳輸至外部控制器，外部控制器停止真空泵工作，塑料顆粒的上料工作完成。

參考圖2和圖3，攪拌裝置3包括位于上蓋11上的電機31、固定在電機31上的主動齒輪32、與主動齒輪32嚙合的從動齒輪33、穿設(shè)于上蓋11中央的攪拌軸34、位于攪拌軸34上的攪拌葉35、位于攪拌軸34內(nèi)部的水管36。攪拌軸34的內(nèi)部中空，水管36深入到攪拌軸34內(nèi)部。攪拌軸34與上蓋11通過軸承一341轉(zhuǎn)動連接，從動齒輪33套設(shè)固定在攪拌軸34上。電機31通過螺栓與上蓋11固定，主動齒輪32固定在電機31的機軸端部，主動齒輪32與從動齒輪33嚙合，從而在電機31的驅(qū)動下使得攪拌軸34轉(zhuǎn)動。攪拌軸34深入到攪拌室12的底部，以便能夠充分攪動攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒。攪拌葉35為兩個且呈雙螺旋設(shè)置，使得攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒上下翻滾，充分攪拌，相比于單螺旋，攪拌效率更高。攪拌葉35與攪拌軸34的接觸位置通過焊接固定，攪拌葉35的輪廓直徑小于攪拌室12的直徑，在保持最大攪拌范圍的同時，避免了塑料顆粒卡入攪拌葉35與攪拌室12的內(nèi)壁之間造成攪拌葉35卡死。水管36為不銹鋼管，具有較好的導(dǎo)熱性。水管36在攪拌軸34內(nèi)彎折，以增加散熱面積。水管36上設(shè)有進水口361和出水口362，進水口361連接外部的熱水源，以便對攪拌軸34加熱，然后水從出水口362流出，使得水管36中持續(xù)通入熱水。由于攪拌葉35與攪拌軸34連接，攪拌葉35也被加熱，使得攪拌葉35在攪動塑料顆粒的過程中同時加熱塑料顆粒。水管36位于從動齒輪33位置設(shè)有固定塊363，固定塊363與攪拌軸34之間通過軸承二364轉(zhuǎn)動連接，以便攪拌軸34轉(zhuǎn)動過程中保持水管36固定不動。

參考圖2和圖3，干燥裝置4包括鼓風(fēng)機41、電控箱42、出風(fēng)管43、溫度檢測儀44以及干燥板45，鼓風(fēng)機41位于出風(fēng)管43的頂部且與電控箱42通過電連接，鼓風(fēng)機41上設(shè)有出風(fēng)口411，出風(fēng)口411處設(shè)有電熱絲431，電熱絲431與電控箱42通過電連接。電控箱42上設(shè)置有按鈕421以便設(shè)置加熱溫度，電控箱42上還設(shè)有指示燈422，以便提示工作狀態(tài)是否正常。出風(fēng)管43為不銹鋼鋼管，以便具有足夠的強度承載鼓風(fēng)機41和電控箱42。出風(fēng)管43的一端與鼓風(fēng)機41的出風(fēng)口411密封連接，另一端與下料漏斗13的進風(fēng)管134由連接法蘭1341連接。溫度檢測儀44安裝在進風(fēng)管134上，以便檢測鼓風(fēng)機41吹出的熱風(fēng)流到進風(fēng)管134的實際溫度。溫度檢測儀44與電控箱42通過電連接，當(dāng)實際溫度與設(shè)計溫度值偏差超過5%時，電控箱42的指示燈422會亮起，提醒工作人員檢查設(shè)備。干燥板45呈圓錐狀且底部圓的直徑略小于所在位置下料漏斗13的直徑，以便塑料顆粒從干燥板45的邊緣落下。干燥板45位于通孔1261的正下方，使得塑料顆粒在由攪拌室12進入下料漏斗13中時沿著干燥板45滑落，由于圓錐狀設(shè)計增加了干燥板45與塑料顆粒的接觸面積，使得干燥效果更好。干燥板45為不銹鋼板制作，以便具有較高的強度，防止被上方的塑料顆粒壓變形。在干燥板45的底部穿設(shè)有十字形的支撐架451，支撐架451與下料漏斗13焊接固定，使得干燥板45固定在下料漏斗13的中央。干燥板45上密布有透氣孔452，以便熱風(fēng)穿過進入到攪拌室12中，對攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒進行干燥。

該具有干燥裝置的注塑機用料斗的工作方式如下：

通過電控箱42設(shè)置加熱溫度，鼓風(fēng)機41吹出熱風(fēng)，熱風(fēng)沿著出風(fēng)管43和進風(fēng)管134進入到下料漏斗13的底部。同時，位于進風(fēng)管134上的溫度檢測儀44實時監(jiān)測實際溫度，保證熱風(fēng)的溫度符合要求，若偏差超過5%則電控箱42上的指示燈422亮起提醒工作人員檢修。熱風(fēng)通過干燥板45的透氣孔452和通孔1261進入到攪拌室12，熱風(fēng)對攪拌室12內(nèi)的塑料顆粒進行加熱。殘留在塑料顆粒表面的水份在較高溫度下加速揮發(fā)變?yōu)樗畾?。存儲倉1內(nèi)的塑料顆粒從攪拌室12經(jīng)通孔1261進入下料漏斗13，塑料顆粒沿著干燥板45頂部向四周滑落。由于干燥板45在管口附近，被熱風(fēng)加熱至較高溫度，其上的塑料顆粒進一步被加熱干燥。此外，熱風(fēng)從透氣孔452中吹出將塑料顆粒吹浮，減緩塑料顆粒下落速度，延長干燥時間，從而使得經(jīng)下料口133進入熔化室5的塑料顆粒不含水分，提高生產(chǎn)出的塑料制品的質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。